本实用新型属于化工生产设备领域，进一步讲是提供了一种反应釜高温高粘度放料保温装置，用于聚合物生产过程中反应釜的放料装置，主要针对高温高粘度物料放料过程的放料管路保温，防止放料管路凝固堵塞的新型装置。
背景技术：
聚合物加工领域，部分反应需要在高温下完成，当聚合完成时，放料过程就显得尤为重要，如果放料温度降低过快，会导致物料快速冷凝，从而凝固堵住放料口。
现有技术中，保证放料口畅通有以下几种方法：首先都通过放料速度来保证放料口，基本上是快速放料来避免放料口拥堵，但是在高分子领域中，放料过程中同样是体系反应的过程，过快放料会导致材料性能发生变化，同时放料过快会导致后处理的压力很大，对后处理设备有更高要求。另一种放料方法是通过电加热保温方式，但这种方法会造成反应釜和放料管的温度差，部分高分子聚合物在放料过程中性能会发生变化。
聚合反应过程中，有可能出现放料环节拥堵或故障，如果物料未及时从反应釜中放出，会导致物料最终性能发生变化，因此在放料过程中必须具有备选方案，即具有可切换的放料系统，且该系统具备快速更换能力。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种反应釜高温高粘度放料保温装置，以解决现有聚合物反应过程中放料管路保温问题，该装置应用在聚合生产车间放料环节，对放料管道做导热油伴热及夹套保温，避免高温物料在放料过程中凝固，堵塞放料管路。原有固定式放料管设计成可更换式放料管，生产如出现管道堵料可及时拆换，做到了操作简便、生产稳定、更换方便等特点。
本实用新型所述的一种反应釜高温高粘度放料保温装置，包括反应釜、加热护套、放料管、伴热管、放料阀、输入阀、输出阀；其中，反应釜 上设有加热护套，其加热护套内有导热油，在反应过程中通过外置装置加热导热油，使导热油在加热护套内循环，起到加热升温作用，同时反应釜底端连接放料管，放料管外具有装有导热油的伴热管，伴热管呈S型排列在放料管外壁，完整的将放料管包覆；伴热管内有导热油通过输入阀和输出阀与反应釜的加热护套连通，通过控制输入阀和输出阀使反应釜内导热油温度同放料管内导热油温度一致，保证放料过程中不会出现降温凝固堵塞放料管情况。
本实用新型的积极效果在于：反应釜及放料管采用导热油夹层结构，解决了在聚合生产放料过程中，由于管道冷却导致放料口堵塞的工艺难题，避免了“生产停车”可能出现的风险。该放料管路具有快速更换的功能，若出现堵塞会在30分钟内进行放料管更换，操作工序简单，不影响生产，降低了企业生产成本，提高了设备利用率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1反应釜、2加热护套、3放料管、4伴热管、5放料阀、6输入阀、7输出阀。
具体实施方式
以下结合附图详细说明的一个实施例
如图1所示，本实用新型包括反应釜1、加热护套2、放料管3、伴热管4、放料阀5、输入阀6、输出阀7；本实用新型在反应过程中，反应釜1 的加热护套2内有导热油，在反应过程中通过外置装置加热导热油，使导热油在加热护套2内循环，起到加热升温作用，同时反应釜1底端连接放料管3，放料管3外具有装有导热油的伴热管4，伴热管为不锈钢材质，按照S型排列在放料管3外壁，完整的将放料管3包覆，并用石棉等保温材料包裹，起保温作用。其中伴热管3所有加热介质为同反应釜1加热一样的导热油，在反应釜底端，有两个输入阀6、输出阀7，通过输入阀6、输出阀7控制使反应釜1内导热油温度同放料管3内导热油温度一致，待反应结束时，打开放料阀5，使物料经过和反应釜温度相同的放料管3，使其顺利流出放料管3。保证放料过程中不会出现降温凝固堵塞放料管3情况。
该放料管3还具有快速更换功能，若在放料过程中出现了放料管3堵塞。可立即关闭输入阀6、输出阀7，关闭反应釜1底部放料阀5，快速拆下带有伴热管4、放料管3。启用带有伴热管4备用放料管3，安装完毕后打开输入阀6、输出阀7，使导热油迅速在伴热管4内循环加热，打开放料阀5，继续放料。