一种医药加工用固液分离装置的制作方法

本实用新型涉及医药加工设备领域，特别是一种医药加工用固液分离装置。

背景技术：

目前市场上的医药用固液分离装置的结构较为单一，使用时多数为通过多个滤网进行过滤分离，过滤分离时容易发生由于药液中的固体药渣导致滤网堵塞的问题，并且现有的医药用固液分离装置的功能较为单一，无法为煎煮后的药液进行冷却，影响医药加工生产的效率。

例如专利申请号为CN201520859903.5的一种医药用固液分离装置，本实用新型公开了一种医药用固液分离装置，包括上开口、视镜口、中孔筛板、真空泵、罐体、下开口、底座、细孔筛板、转动轴、粗孔筛板，所述罐体的上下端分别连接所述上开口和所述下开口，所述真空泵安装在罐体的侧面，所述中孔筛板、所述细孔筛板和所述粗孔筛板均安装在罐体内部，自上至下的顺序依次为粗孔筛板、中孔筛板、细孔筛板，所述视镜口安装在罐体的上面，所述罐体通过所述转动轴与底座活动连接。该实用新型专利的结构单一、功能单一，仅采用多个筛板对药液进行过滤，且筛板容易被药液中的固体药渣堵塞，严重影响医药加工生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种医药加工用固液分离装置，内置旋转分离装置，使得药液与药渣在分离时处于运动状态，便于药液下沉，药渣漂浮，使得分离效果更好、分离效率更高，可以有效防止药渣将分离网堵塞；并且在本实用新型的下端设置了分离筒，可以对煎煮后的药液进行冷却降温处理，减少自然冷却的时间，便于提高医药加工生产效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种医药加工用固液分离装置，包括进料斗、进料管、箱盖、储液筒、旋转分离装置、分离筒、冷却筒、冷却换热管、左固定架、右固定架、底座板，所述进料斗底端焊接在进料管顶端，进料管底端焊接在箱盖顶端右侧，箱盖底端通过螺栓连接储液筒顶端，箱盖与储液筒之间设置密封橡胶圈；所述储液筒底端焊接在分离筒内部，分离筒下端焊接在冷却筒顶端；所述冷却筒左侧中上端通过螺栓连接左固定架，左固定架底端焊接在底座板顶端左侧，冷却筒右侧中上端通过螺栓连接右固定架，右固定架底端焊接在底座板顶端右侧；所述储液筒内部、分离筒内部装置旋转分离装置，旋转分离装置上端通过螺栓连接箱盖；所述冷却筒内部装置冷却换热管，冷却换热管上端管口连接分离筒底端左侧，冷却换热管下端管口穿出冷却筒右侧面，冷却换热管下端管口连接冷却筒右侧下端带有控制阀门的排液管；所述分离筒内侧由上至下焊接上圆环座、中圆环座、下圆环座。

所述旋转分离装置由旋转电机、驱动轴、上连接板、下连接板、旋转轴、第一圆形筛网、第二圆形筛网、第三圆形筛网，所述旋转电机通过螺栓安装在箱盖顶端中间，旋转电机连接安装在储液筒内部的驱动轴，驱动轴下端焊接上连接板，上连接板下端通过螺栓连接下连接板，下连接板底端中间焊接旋转轴，旋转轴下端插入至分离筒内部，旋转轴上由上至下焊接第一圆形筛网、第二圆形筛网、第三圆形筛网，第一圆形筛网、第二圆形筛网、第三圆形筛网分别插接在上圆环座、中圆环座、下圆环座内侧。

所述冷却换热管为至少带有六个回弯处的弯曲换热管，冷却换热管为薄壁不锈钢波纹换热管。

所述冷却筒底端左侧焊接冷却水进水管，冷却筒左侧上端焊接冷却水排水管。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种医药加工用固液分离装置，内置旋转分离装置，使得药液与药渣在分离时处于运动状态，便于药液下沉，药渣漂浮，使得分离效果更好、分离效率更高，可以有效防止药渣将分离网堵塞；并且在本实用新型的下端设置了分离筒，可以对煎煮后的药液进行冷却降温处理，减少自然冷却的时间，便于提高医药加工生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型内部旋转分离装置的结构示意图；

图3是本实用新型内部第一圆形筛网的结构示意图；

图4是本实用新型内部上圆环座的结构示意图；

图5是本实用新型内部弯曲换热管的结构示意图；

图6是本实用新型内部电路图。

图中：进料斗1；进料管2；箱盖3；储液筒4；旋转分离装置5；旋转电机 5-1；驱动轴5-2；上连接板5-3；下连接板5-4；旋转轴5-5；第一圆形筛网5-6；第二圆形筛网5-7；第三圆形筛网5-8；分离筒6；冷却筒7；冷却换热管8；左固定架9；右固定架10；底座板11；上圆环座12；中圆环座13；下圆环座14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种医药加工用固液分离装置，包括进料斗1、进料管2、箱盖3、储液筒4、旋转分离装置5、分离筒6、冷却筒7、冷却换热管8、左固定架9、右固定架10、底座板11，所述进料斗1底端焊接在进料管2顶端，进料管2底端焊接在箱盖3顶端右侧，箱盖3底端通过螺栓连接储液筒4顶端，箱盖3与储液筒4之间设置密封橡胶圈；所述储液筒4 底端焊接在分离筒6内部，分离筒6下端焊接在冷却筒7顶端；所述冷却筒7 左侧中上端通过螺栓连接左固定架9，左固定架9底端焊接在底座板11顶端左侧，冷却筒7右侧中上端通过螺栓连接右固定架10，右固定架10底端焊接在底座板11顶端右侧；所述储液筒4内部、分离筒6内部装置旋转分离装置5，旋转分离装置5上端通过螺栓连接箱盖3；所述冷却筒7内部装置冷却换热管8，冷却换热管8上端管口连接分离筒6底端左侧，冷却换热管8下端管口穿出冷却筒7右侧面，冷却换热管8下端管口连接冷却筒7右侧下端带有控制阀门的排液管；所述分离筒6内侧由上至下焊接上圆环座12、中圆环座13、下圆环座 14。

所述旋转分离装置5由旋转电机5-1、驱动轴5-2、上连接板5-3、下连接板5-4、旋转轴5-5、第一圆形筛网5-6、第二圆形筛网5-7、第三圆形筛网5-8，所述旋转电机5-1通过螺栓安装在箱盖3顶端中间，旋转电机5-1连接安装在储液筒4内部的驱动轴5-2，驱动轴5-2下端焊接上连接板5-3，上连接板5-3 下端通过螺栓连接下连接板5-4，下连接板5-4底端中间焊接旋转轴5-5，旋转轴5-5下端插入至分离筒6内部，旋转轴5-5上由上至下焊接第一圆形筛网5-6、第二圆形筛网5-7、第三圆形筛网5-8，第一圆形筛网5-6、第二圆形筛网5-7、第三圆形筛网5-8分别插接在上圆环座12、中圆环座13、下圆环座14内侧。

所述第一圆形筛网5-6、第二圆形筛网5-7、第三圆形筛网5-8的结构相同，尺寸由大至小设置；所述上圆环座12、中圆环座13、下圆环座14结构相同，尺寸由大至小设置。

所述冷却换热管8为至少带有六个回弯处的弯曲换热管，冷却换热管8为薄壁不锈钢波纹换热管。

所述冷却筒7底端左侧焊接冷却水进水管，冷却筒7左侧上端焊接冷却水排水管。

本实用新型的一种医药加工用固液分离装置，其工作原理为：本实用新型的一种医药加工用固液分离装置，内置旋转分离装置，使得药液与药渣在分离时处于运动状态，便于药液下沉，药渣漂浮，使得分离效果更好、分离效率更高，可以有效防止药渣将分离网堵塞；并且在本实用新型的下端设置了分离筒，可以对煎煮后的药液进行冷却降温处理，减少自然冷却的时间，便于提高医药加工生产效率。本实用新型在使用时，首先将旋转分离装置连接电源，然后将煎煮后的药用固液混合物通过进料斗1、进料管2投入至储液筒4、分离筒6内部，然后通过旋转分离装置5进行分离；所述旋转分离装置5由旋转电机5-1、驱动轴5-2、上连接板5-3、下连接板5-4、旋转轴5-5、第一圆形筛网5-6、第二圆形筛网5-7、第三圆形筛网5-8构成，在使用时，旋转电机5-1带动驱动轴5-2的转动，驱动轴5-2通过上连接板5-3、下连接板5-4带动旋转轴5-5的旋转，旋转轴5-5带动第一圆形筛网5-6、第二圆形筛网5-7、第三圆形筛网5-8 的旋转，第一圆形筛网5-6、第二圆形筛网5-7、第三圆形筛网5-8的筛孔孔径由大至小；药用固液混合物经第一圆形筛网5-6、第二圆形筛网5-7、第三圆形筛网5-8多层过滤分离后，进入至冷却筒7内部的冷却换热管8内部，经冷却筒内部注入的冷水对其冷却处理，冷却后通过冷却筒7右侧下端带有控制阀门的排液管排出；所述冷却筒7底端左侧焊接冷却水进水管，冷却筒7左侧上端焊接冷却水排水管；在使用时，通过冷却水进水管向冷却筒7内部注入冷却水，然后通过冷却水排水管排出为冷却换热管8内部具有热量的药用固液混合物换热后的冷却水。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。