本实用新型涉及一种自动分液装置，尤其涉及一种水相与有机相自动分液装置。
背景技术：
苯类化学品（苯、甲苯、氯苯等）在工业上是较为常用的有机溶剂，在工业工程中经常作为其他物质的溶剂将物质从水相中萃取出来，静止分层后再将剩余的水相（包括盐水等）通过人工观察视镜放出后才可向下进行使用；由于苯类溶剂与水溶剂之间的分层不够明显，人工观察视镜会存在视觉误差而导致分离不尽或过度分离现象，更达不到自动化生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为解决上述问题提供一种水相与有机相自动分液装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种水相与有机相自动分液装置，包括从上至下通过管道依次连接的冷凝器、反应釜、电导率仪和质量流量计、水相接收槽和PLC控制系统，所述反应釜与电导率仪之间的管道上还设有一分支管道，所述分支管道出口设有料液罐；所述冷凝器上方设有放空管道，所述放空管道与冷凝器之间放空管道上设有测氧仪；所述反应釜上还设有液位计、压力计、温度计和氮气供气装置，所述反应釜与氮气供气装置之间通过氮气管道连接；所述PLC控制系统分别与测氧仪、液位计、压力计、温度计、电导率仪、质量流量计和反应釜的搅拌装置电连接。
作为本实用新型进一步改进的，所述PLC控制系统包括PLC控制器、设于测氧仪与放空管道出口之间放空管道上放空阀、设于氮气管道上氮气调节阀、设于分支管道上切断阀I、设于质量流量计与水相接收槽之间管道上切断阀II与从上至下设于反应釜与分支管道之间管道上切断阀III和液相调节阀，所述PLC控制器分别与测氧仪、液位计、压力计、温度计、电导率仪、质量流量计、反应釜的搅拌装置、放空阀、氮气调节阀、切断阀I、切断阀II、切断阀III和液相调节阀电连接。
作为本实用新型进一步改进的，所述液位计底端部设于反应釜内水相液面下方。
作为本实用新型进一步改进的，所述反应釜上还设有进料口，所述进料口上并联设有料液管道和有机溶剂管道，所述料液管道和有机溶剂管道上分别设有进料调节阀，所述PLC控制器与进料调节阀电连接。
作为本实用新型进一步改进的，所述冷凝器上分别设有冷却介质进口和冷却介质出口，所述冷却介质出口设于冷却介质进口的上方；所述冷却介质进口和冷却介质出口的管道上分别设有冷却介质调节阀，所述PLC控制器与冷却介质调节阀电连接。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种水相与有机相自动分液装置，本实用新型的有益效果为：可将已经静止分层后的两项液体自动的进行分离处理，以保证生产安全有序稳定的进行下去，更能排除人工处理的误差而避免了因人为原因而导致的产品质量波动的因素。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的一种水相与有机相自动分液装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的本实用新型的一种水相与有机相自动分液装置示意图，包括从上至下通过管道1依次连接的冷凝器2、反应釜3、电导率仪4和质量流量计5、水相接收槽6和PLC控制系统001，反应釜3与电导率仪4之间的管道1上还设有一分支管道7，分支管道7出口设有料液罐8；冷凝器2上方设有放空管道9，放空管道9与冷凝器2之间放空管道上设有测氧仪10；反应釜3上还设有液位计11、压力计12、温度计13和氮气供气装置14，反应釜3与氮气供气装置14之间通过氮气管道15连接；PLC控制系统001包括PLC控制器16、设于测氧仪10与放空管道9出口之间放空管道上放空阀17、设于氮气管道15上氮气调节阀18、设于分支管道7上切断阀I19、设于质量流量计5与水相接收槽6之间管道1上切断阀II20与从上至下设于反应釜3与分支管道7之间管道1上切断阀III21和液相调节阀22，PLC控制器16分别与测氧仪10、液位计11、压力计12、温度计13、电导率仪4、质量流量计5、反应釜3的搅拌装置23、放空阀17、氮气调节阀18、切断阀I19、切断阀II20、切断阀III21和液相调节阀22电连接；液位计11底端部设于反应釜4内水相液面下方；反应釜3上设有进料口24，进料口24上并联设有料液管道25和有机溶剂管道26，料液管道25和有机溶剂管道26上分别设有进料调节阀27，冷凝器2上分别设有冷却介质进口28和冷却介质出口29，冷却介质出口29设于冷却介质进口28的上方；冷却介质进口28和冷却介质出口29的管道上分别设有冷却介质调节阀30，PLC控制器16与进料调节阀27、冷却介质调节阀30电连接。
本实用新技术方案工作原理：PLC控制器电控开启氮气调节阀充氮气及放空阀排除反应釜内氧气，保证反应釜内不会由于氧气过多而产生爆炸；PLC控制器内预设氧含量参数值，根据测氧仪测量氧含量反馈给PLC控制器电信号，若氧含量达到PLC控制器内预设规定值，则PLC控制器电控打开切断阀III、出液调节阀并电控关闭放空阀；PLC控制器预先设定温度参数值变化范围值，PLC控制器根据温度计测量反应釜内温度值反馈的电信号，PLC控制器电控调节冷却介质调节阀开度用于实现控制冷凝器的冷凝效果；PLC控制器根据压力计测量反应釜压力值P反馈给PLC控制器的电信号电控开启氮气调节阀适当开度，保证反应釜上压力P处于常压状态或微正压状态；PLC控制器内预先设定好水相电导率参数和有机相电导率参数；PLC控制器接收到电导率反馈的水相电导率参数的电信号时，PLC控制器电控打开切断阀II将处于下层的水相分离至水相接收槽内；同时，PLC控制器内预先设定水相液位参数，PLC控制器接收到液位计反馈的测定水相液位值电信号时，PLC控制器根据液位计反馈的测定水相液位值电信号变化电控调节液相调节阀开度大小，从而实现水相越少分液越缓慢避免信号传输滞后而造成的过度分离，随着液位的降低PLC控制器电控液相调节阀的开度逐渐减小到开启度为10%左右；当水相全部通过电导率仪后，PLC控制器根据接收到电导率反馈的由水相电导率参数变成液相电导率参数的电信号时，PLC控制器电控关闭切断阀III和切断阀II，此时实现水相完全分离，有机相全部留在反应釜中进行下一步反应脱溶或PLC控制器电控打开切断阀III、液相调节阀直接排至料液罐；该装置可将已经静止分层后的两项液体自动的进行分离处理，以保证生产安全有序的进行，更能排除人工处理的误差。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。