本实用新型涉及油品生产设备，特别涉及一种多功能油品反应釜。
背景技术：
反应釜为用于进行物理或化学反应的容器，通常反应釜包括反应釜体，搅拌器和电机等。现有的反应釜存在搅拌不均匀、反应速度慢、产能低等缺点。
授权公告号为CN204058411U的中国实用新型公开了一种十二辊可逆轧机轧制油用制造装置，反应釜包含内壳，内壳的下部外缘套有夹套，夹套和内壳之间形成加热流体流动的流道，夹套的下端设有加热入口，上端设有加热出口，夹套还设有至少一个电加热装置；内壳内还设有冷却盘管，冷却盘管为环绕于至少两个搅拌叶片的螺旋状盘 管，冷却盘管的下端从内壳伸出并设有冷却入口，冷却盘管的上端从内壳的中部伸出并设有冷却出口。该十二辊可逆轧机轧制油用制造装置在反应釜外设置电加热装置、反应釜内设置冷却盘管，以达到加热和冷却的目的，但是该装置将冷却盘管设置在内壳内，冷却盘管长期浸没在轧制油中，一方面会影响轧制油的搅拌过程，另一方面会缩短其自身的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多功能油品反应釜，结构简单，能够实现加热、冷却和搅拌功能，且各项功能之间相互独立、无影响。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能油品反应釜，包括釜体、搅拌叶，釜体外设有夹套，夹套内圈设有冷却导流槽，冷却导流槽下方设有加热盘管，冷却导流槽和加热盘管绕釜体呈平行螺旋结构设置，且冷却导流槽的槽口紧贴釜体，夹套上设有冷却进口和冷却出口，冷却进口和冷却出口分别连通冷却导流槽的两端。
通过采用上述技术方案，釜体外设置夹套起到对釜体的保温隔热作用，同时在夹套内设置冷却导流槽和加热盘管，实现冷却和加热功能，且冷却和加热相互之间无影响，与搅拌作用也互不干涉；冷却导流槽和加热盘管设置为螺旋结构，沿着釜体表面分布，从釜体顶部到底部均匀冷却或加热，使反应釜更高效。
优选的，夹套上设有加热管放置槽，加热管放置槽朝向釜体一侧开口，加热盘管设置在加热管放置槽内，两者之间设有加热保温层。
通过采用上述技术方案，加热盘管与加热管放置槽之间设置加热保温层，减少加热盘管与夹套之间的热传递，从而使得加热盘管产生的热量能更多的传递给釜体，实现更快速、更高效加热的目的。
优选的，冷却导流槽的直径是加热管放置槽的直径的1.5倍~2倍。
通过采用上述技术方案，冷却导流槽内流通的是冷却介质，通过冷却介质的流动性对釜体降温冷却，而加热盘管通电加热，因此冷却效率本身不及加热效率来得快，所以冷却导流槽的直径设置得更大些，提高冷却效率。
优选的，釜体与冷却导流槽的接触部位设有卡槽，卡槽内设有密封条。
通过采用上述技术方案，在釜体与冷却导流槽的接触部位设置密封条，降低冷却时冷却介质从两者接触部位渗出的概率。
优选的，夹套采用对接式可拆卸包裹在釜体外，夹套上设有对接耳，对接耳之间设有紧固件。
通过采用上述技术方案，夹套采用对接式，方便拆装，若内部冷却导流槽或加热盘管出现故障，方便检修。
优选的，搅拌叶包括从上至下依次设置的第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，且第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶的直径逐渐减小。
通过采用上述技术方案，搅拌叶从上至下直径逐渐减小，搅拌时形成的涡流直径从上至下逐渐减小，当涡流消散油品流动速度减少时，在重力作用下逐渐下沉，此时上方流量大于下方，因此能够对下方油品再次形成搅动作用，如此设置，搅拌更均匀、更高效。
综上，本实用新型所述的一种多功能油品反应釜，各部分之间互不干扰，设备使用寿命长，油品生产效率高。
附图说明
图1为油品用反应釜的局部剖视图。
附图标记：1、釜体；101、进料口；102、出料口；2、搅拌轴；3、电机；4、搅拌叶；401、第一搅拌叶；402、第二搅拌叶；403、第三搅拌叶；5、一级隔板；6、一级自动控制阀门；7、一级滤层；8、二级隔板；9、二级自动控制阀门；10、过滤管；11、二级滤层；1101、积存腔；12、清洗喷头；13、出水管；14、滤片；15、夹套；1501、冷却导流槽；1502、冷却进口；1503、冷却出口；1504、加热管放置槽；1505、对接耳；16、加热盘管；17、加热保温层；18、密封条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种多功能油品反应釜，包括釜体1，釜体1外设有夹套15。夹套15采用对接式可拆卸包裹在釜体1外，夹套15上设有对接耳1505，对接耳1505之间设有螺栓紧固件。
夹套15内圈设有冷却导流槽1501，冷却导流槽1501下方设有加热管放置槽1504，冷却导流槽1501的直径是加热管放置槽1504的直径的2倍，冷却导流槽1501和加热管放置槽1504绕釜体1呈平行螺旋结构设置。冷却导流槽1501的槽口紧贴釜体1，釜体1与冷却导流槽1501的接触部位设有卡槽，卡槽内设有密封条18。夹套15上设有冷却进口1502和冷却出口1503，冷却进口1502和冷却出口1503分别连通冷却导流槽1501的两端。加热管放置槽1504朝向釜体1一侧开口，加热管放置槽1504内设有加热盘管16，加热管放置槽1504和加热盘管16之间设有加热保温层17。
油品生产过程中，需要加热时即打开加热盘管16进行加热，需要冷却时就通入冷却介质进行冷却，加热盘管16与冷却导流槽1501单独使用。
油品用反应釜还包括搅拌轴2，搅拌轴2的顶端连接电机3。搅拌轴2设在釜体1内，搅拌轴2设有若干搅拌叶4，搅拌叶4包括从上至下依次设置的第一搅拌叶401、第二搅拌叶402和第三搅拌叶403，且第一搅拌叶401、第二搅拌叶402、第三搅拌叶403的直径逐渐减小。
搅拌轴2下方设有一级隔板5，一级隔板5上设有一级自动控制阀门6。一级隔板5下方设有一级滤层7，一级滤层7为滤网。一级滤层7下方设有二级隔板8，二级隔板8上设有二级自动控制阀门9。二级自动控制阀门9的出口连通有吸附材料制成的过滤管10，过滤管10呈螺旋结构设置，过滤管10内设有若干层滤片14，且滤片14的孔径小于一级滤层7的孔径。过滤管10管口下方接近釜体1底部设有二级滤层11，二级滤层11由吸附材料制成，二级滤层11内部设有用于容纳杂质的积存腔1101。釜体1顶部设有进料口101，釜体1侧面靠近二级滤层11上方设有出料口102。
油品首先从进料口101进入釜体1内，在一级隔板5上方搅拌混合；搅拌完成后打开一级自动控制阀门6，油品从一级隔板5上方向下流，经过一级滤层7时，油品中的大颗粒杂质被截留；二级自动控制阀门9在油品生产过程中处于打开状态，油品经一级滤层7过滤后，从二级隔板8上方经过二级自动控制阀门9进入过滤管10内；油品经过过滤管10的吸附和滤片14的过滤作用，再从过滤管10进入二级滤层11；油品在釜体1内静置沉淀，其中的杂质颗粒沉降到二级滤层11上方并被吸附到二级滤层11的积存腔1101内；除杂后的油品清液从出料口102放出。
釜体1侧面位于一级滤层7和一级隔板5之间设有相对的清洗喷头12和出水管13。一级滤层7倾斜设置，且靠近出水管13一侧的高度低于靠近清洗喷头12一侧的高度，出水管13设置两根，其中一根紧贴一级滤层7上方设置，另一根紧贴二级隔板8上方设置。
清洗油品用反应釜时，首先将一级自动控制阀门6和二级自动控制阀门9关闭；打开清洗喷头12对一级滤层7进行冲洗，一级滤层7上方堆积的杂质颗粒便随着水流从上方的出水管13排出；清洗完后关闭清洗喷头12，剩余的水从下方的出水管13排出。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。