本实用新型涉及化工生产技术领域，具体来说涉及一种聚乙烯裂解装置。
背景技术：
现有技术中，对聚乙烯蜡的生产主要是通过聚乙烯裂解来实现的。现有的聚乙烯裂解装置其存在的主要问题是物料受热时间短、受热程度不均匀，造成产品质量参差不齐。因此，如何开发出一种新型的聚乙烯裂解装置，能够在加热过程中保障物料的均匀受热和分解彻底，是本领域技术人员需要研究的方向。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种聚乙烯裂解装置，能够实现对物料的均匀加热，减少能耗，提高聚乙烯蜡生产质量。
其采用的具体技术方案如下：
一种聚乙烯裂解装置，包括过渡釜，反应釜，收集槽，搅拌装置和旋转装置；所述过渡釜呈漏斗形，所述过渡釜侧壁顶部设有入料口和排气口，所述过渡釜底部设有连接至反应釜的出料口；所述出料口处设有电热筛网；所述过渡釜侧壁外包裹有中低温电热网；所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴；所述搅拌电机连接搅拌轴、驱动搅拌轴旋转；所述搅拌轴一端伸入反应釜内；所述反应釜底部设有出料管，所述出料管连接至收集槽；所述旋转装置包括旋转电机，曲轴；所述曲轴一端连接旋转电机、另一端连接过渡釜的上端面；所述旋转电机通过曲轴驱动过渡釜旋转。
通过采用这种技术方案：物料首先从入料口进入过渡釜中，沿过渡釜侧壁落入出料口，此时中低温电热网对过渡釜侧壁加温，使得物料在下落的过程中获得预加热效果并在通过电热筛网进入反应釜的过程中进行二次加热，从而迅速达到反应温度。并在反应釜中随搅拌轴的旋转实现裂解反应。过程中，通过旋转装置驱动过渡釜自体旋转，令物料在离心力的作用下均匀分布在过渡釜的侧壁上，进一步优化对物料的预加热效果。上述方案中物料在通过过渡釜时经过了两段式逐步加温，获得较好的加热效果，克服了现有技术中物料加热时间过短，且加热不均匀的问题。
优选的是，上述聚乙烯裂解装置中：还包括气吹装置，所述气吹装置包括气泵和吹气头，所述吹气头设置于反应釜内，所述气泵连接吹气头、对吹气头供气。
通过采用这种技术方案：以吹气头对反应釜内喷气，将落入反应釜底部的物料重新吹起，延长了物料在反应釜中的反应时间，优化了物料的裂解效果。
更优选的是，上述聚乙烯裂解装置中：还包括气吹控制器，所述气吹控制器连接气泵，所述气吹控制器内设有时钟控制电路，定时控制气泵的启动/关闭。
通过采用这种技术方案：实现对气泵的定时启动和关闭，避免气泵长时间处于启动状态，节约了能耗。
进一步优选的是，上述聚乙烯裂解装置中：还包括温度感应器，所述温度感应器设置于反应釜内部上端。
通过采用这种技术方案：工作人员可以通过实时根据反应釜内的环境温度，相应调节中低温电热网和电热筛网的输出功率。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，易于制备。能够实现对物料的均匀加热，减少能耗，提高聚乙烯蜡生产质量。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
各附图标记与部件名称对应关系如下：
1、过渡釜；2、反应釜；3、收集槽；4、搅拌装置；5、旋转装置；6、气吹装置；11、入料口；12、出料口；13、排气口；14、中低温电热网；15、电热筛网；21、出料管；41、搅拌电机；42、搅拌轴；51、旋转电机；52、曲轴；61、气泵；62、吹气头；63、气吹控制器。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1所示为本实用新型实施例1：
一种聚乙烯裂解装置，包括过渡釜1，反应釜2，收集槽3，搅拌装置4和旋转装置5，气吹装置6和温度感应器7。
其中，所述过渡釜1呈漏斗形，所述过渡釜1侧壁顶部设有入料口11和排气口13，所述过渡釜1底部设有连接至反应釜2的出料口12；所述出料口12处设有电热筛网15；所述过渡釜1侧壁外包裹有中低温电热网14；所述旋转装置5包括旋转电机51，曲轴52；所述曲轴52一端连接旋转电机51、另一端连接过渡釜1的上端面；所述旋转电机51通过曲轴52驱动过渡釜1旋转。
所述搅拌装置4包括搅拌电机41和搅拌轴42；所述搅拌电机41连接搅拌轴42、驱动搅拌轴42旋转；所述搅拌轴42一端伸入反应釜2内；所述反应釜2底部设有出料管21，所述出料管21连接至收集槽3；所述气吹装置6包括气泵61，吹气头62和气吹控制器63。其中，所述吹气头62设置于反应釜2内，所述气泵61连接吹气头62、对吹气头62供气。所述气吹控制器63连接气泵61，所述气吹控制器63内设有时钟控制电路，定时控制气泵61的启动/关闭。所述温度感应器7设置于反应釜2内部上端，用于感应反应釜2内的实时温度。
实践中，其工作过程如下：
物料首先从入料口11进入过渡釜1中，并在重力的作用下沿过渡釜1的侧壁落向出料口12，此时中低温电热网14对过渡釜1放入侧壁加温，使得物料在下落的过程中获得预加热效果。过程中，旋转装置5驱动过渡釜1自体旋转，令物料在离心力的作用下均匀散布在过渡釜1的侧壁上均匀下落，进一步优化对物料的预加热效果。物料在通过出料口12进入反应釜2的过程中经电热筛网15进行二次加热，从而迅速达到反应温度。并在反应釜2中随搅拌轴的旋转实现裂解反应。过程中，气泵61在气吹控制器63的控制下定时启动，对吹气头62供气对反应釜内喷射气体，将落入反应釜2底部的物料重新吹起，延长了物料在反应釜2中的反应时间，优化了物料的裂解效果。上述方案中物料在通过过渡釜1时经过了两段式逐步加温，获得较好的加热效果，克服了现有技术中物料加热时间过短，且加热不均匀的问题。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书的保护范围为准。