本实用新型属于输送装置领域，尤其涉及一种电路基板包装工序中的废料破碎装置。
背景技术：
在对电路基板进行包装的生产过程中，往往会出现多余的包装纸边料，现有的包装过程中，边角料属于废品，一般废弃后不再利用，而是直接进行废纸的废弃。如果直接将废纸进行丢弃会造成浪费，如果能将包装基板的废边料通过回收实现再次利用，不但节省可资源，而且实现材料无浪费使用。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且粉碎效率快的电路基板包装工序中的废料破碎装置。
技术方案：本实用新型的电路基板包装工序中的废料破碎装置，包括管道及与该管道两端连接的粉碎机；所述管道的中部轴向设有与电机相连的伞形齿轮，该轴向伞形齿轮分别与左右对称分布的第一横向伞形齿轮和第二横向伞形齿轮啮合，该第一横向伞形齿轮和第二横向伞形齿轮均与管道同轴设置；所述第一横向伞形齿轮和第二横向伞形齿轮分别连接第一送料蜗杆及第二送料蜗杆，该第一送料蜗杆通过设于第一送料蜗杆与第一横向伞形齿轮间的轴承定位，所述第二送料蜗杆通过设于第二送料蜗杆与第二横向伞形齿轮间的轴承定位，两送料蜗杆的蜗片均与管道的内壁贴合且反相设置，分别延伸至粉碎机；所述管道的上端两侧还分别设置第一进料口及第二进料口，该第一进料口及第二进料口上均设有进料漏斗。
优选的，管道上端的第一进料口及第二进料口对称设置。
进一步说，管道的内壁涂覆有硅橡胶涂层，其厚度为0.2～0.5mm；管道的外壁涂覆有环氧树脂涂层，其厚度为0.7～0.9mm。将管道的内壁涂覆厚度为0.2～0.5mm，不仅能够使涂层平整涂覆于管道内壁，防积灰效果达到最优，且该厚度范围内其静电吸附能力最小；将管道的外壁涂覆的厚度为0.7～0.9mm，能够使涂层平整涂覆于管道外壁，提高防腐性能。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的显著优点为：该废料破碎装置通过管道内左右对称设置的送料蜗杆进行输送废料，不仅粉碎效率快，且避免了废料的飞溅，保证了工作环境整洁干净；同时，在进料口分别设有进料漏斗，提高了操作安全。
附图说明
图1为本实用型新型的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
如图1及2所示，本实用新型的电路基板包装工序中的废料破碎装置，包括管道1，与该管道1两端连接的粉碎机2；所述管道1的中部轴向设有与电机相连的伞形齿轮3，该轴向伞形齿轮3分别与左右对称分布的第一横向伞形齿轮4和第二横向伞形齿轮5啮合，该第一横向伞形齿轮4和第二横向伞形齿轮5均与管道1同轴设置；所述第一横向伞形齿轮4和第二横向伞形齿轮5分别连接第一送料蜗杆6及第二送料蜗杆7，该第一送料蜗杆6通过设于第一送料蜗杆6与第一横向伞形齿轮4间的轴承8定位，所述第二送料蜗杆7通过设于第二送料蜗杆7与第二横向伞形齿轮5间的轴承9定位，两送料蜗杆的蜗片均与管道1的内壁贴合且反相设置，分别延伸至粉碎机2；所述管道1的上端两侧还分别对称设置第一进料口及第二进料口，该第一进料口及第二进料口上均设有进料漏斗10。
其中，管道1的内壁涂覆有厚度为0.2mm硅橡胶涂层；外壁涂覆有厚度为0.7mm环氧树脂涂层。
当需对废料进行粉碎时，启动电机，齿轮3带动齿轮4和5运动，第一送料蜗杆6及第二送料蜗杆7分别朝左、右运动，废料从进料漏斗10投入，在第一送料蜗杆6及第二送料蜗杆7的推动下分别进入废碎机2，从而进行破碎。
实施例2
管道1的内壁涂覆有厚度为0.5mm硅橡胶涂层；外壁涂覆有厚度为0.9mm环氧树脂涂层。