一种多辊精准可调式煤炭破碎设备的制作方法

本实用新型涉及一种多辊破碎设备，具体为一种多辊精准可调式煤炭破碎设备，属于工业设备领域。

背景技术：

催化气化技术，采用气流床湿法排渣气化技术制取LNG和煤焦油技术。其原料煤要求把粒度10mm、水含量在8.03％左右的原料煤，经破碎机破碎到粒度要求为：2～5mm≤10％，2～0.096mm≥80％，0.096mm ＜10％的煤粉，喷碱性催化剂溶液后，煤粉水分到18.6％，再干燥到水分5％以下，经斗提机输送到气化煤粉仓。新奥科技研究院经过多次试验证明在上述粒度范围内的煤粉喷洒碱性溶液表面附着效果能够达到最佳，且气化炉内的流化状态完全能够满足反应工况的要求。经过多次调研后发现目前市场上传统的破碎设备虽然能够达到破碎的效果，但是其精准度和颗粒大小都是难以预料和控制的，且无法满足上述粒度的要求，但是上述粒度的范围值在本公司项目中的参数中是重中之重，因此攻破破碎技术尤为关键。

因此，发明人在经过长时间的研究和试验后，提出一种多辊精准可调式煤炭破碎设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多辊精准可调式煤炭破碎设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种多辊精准可调式煤炭破碎设备，包括进料口、设备外壳体、初级破碎辊、二级破碎辊、转轮、运转电机、结构弹簧、静磨轮、动磨轮、磨轮电机、出料口、支座和筛选网；所述设备外壳体的顶端设置有进料口，所述进料口的下方设置有初级破碎辊，所述初级破碎辊的一侧设置有结构弹簧，所述初级破碎辊的底部安装有筛选网，所述筛选网的下方设置有二级破碎辊，所述二级破碎辊的一侧设置有结构弹簧，所述二级破碎辊的下方设置有动磨轮，所述动磨轮的外侧设置有静磨轮，所述动磨轮的内部安装有磨轮电机，所述动磨轮的下方设置有出料口，所述设备外壳体的两侧设置有运转电机，所述运转电机通过皮带与转轮相连接，所述设备外壳体的下方安装有支座。

进一步地，所述初级破碎辊和二级破碎辊的表面设置有增大破碎力度的破碎短棒。

进一步地，所述初级破碎辊设置为左右两个，并且左右两个初级破碎辊分别由两个运转电机带动，所述二级破碎辊设置为左右两个，并且左右两个二级破碎辊分别由两个运转电机带动。

进一步地，所述动磨轮和静磨轮连接紧凑，并且可以相互滑动，所述动磨轮的表面设置有三角型的脊。

进一步地，所述运转电机设置为左右两个，并且分别带动两侧的初级破碎辊和二级破碎辊，并且所述左右两个运转电机可以独立控制转速和方向。

进一步地，所述动磨轮和静磨轮之间的间距可调。

本实用新型的有益效果是：本实用新型打破了传统破碎机的结构框架，通过在设备外壳体内设有初级破碎辊、二级破碎辊，初级破碎辊和二级破碎辊之间设有筛选网，初级和二级破碎辊均有运转电机带动运转，初级和二级破碎辊的共同作用下能够实现煤炭的完美破碎，并设有动静磨轮，通过调节动静磨轮之间的间距可以实现不同效果的研磨过程，在初级破碎辊、二级破碎辊和动静磨轮的共同作用下能够将粒度10mm、水含量在8.03％左右的原料煤破碎成粒度要求为：2～5mm ≤10％，2～0.096mm≥80％，0.096mm＜10％的煤粉；且该煤炭破碎设备连接紧凑，构造简单，设计合理，生产成本低，能够调节破碎的精度，极其方便使用，可以针对不同形状大小的煤炭进行无差异处理，一次型达到精准的目标尺寸，采用多个运转电机带动，破碎效果极佳，独特的弧状辊磨外壳可极大的增加物料打磨时间，并且设置多辊破碎和研磨破碎等多重效果，出料平稳，而且经久耐用，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型所述整体结构剖视图；

图2为本实用新型所述整体结构示意图；

图3为本实用新型所述局部结构示意图；

图中：1、进料口；2、设备外壳体；3、初级破碎辊；4、二级破碎辊；5、转轮；6、运转电机；7、结构弹簧；8、静磨轮；9、动磨轮；10、磨轮电机；11、出料口；12、支座；13筛选网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1-3所示，一种多辊精准可调式煤炭破碎设备，包括进料口1、设备外壳体2、初级破碎辊3、二级破碎辊4、转轮5、运转电机6、结构弹簧7、静磨轮8、动磨轮9、磨轮电机10、出料口11、支座12和筛选网13；所述设备外壳体2的顶端设置有进料口 1，所述进料口1的下方设置有初级破碎辊3，为了能加速破碎效果和破碎效率，所述初级破碎辊3和二级破碎辊4的表面设置有增大破碎力度的破碎短棒，所述初级破碎辊3的一侧设置有结构弹簧7，所述初级破碎辊3的底部安装有筛选网13，筛选网13的作用除了进行筛选之外，还具有对经过初级破碎辊3破碎后的初成煤炭的下降进行缓冲的作用；所述筛选网13的下方设置有二级破碎辊4，二级破碎辊4的一侧设置有结构弹簧7，所述二级破碎辊4的下方设置有动磨轮9，动磨轮9的外侧设置有静磨轮8，为了更精密的破碎效果，所述动磨轮9和静磨轮8连接紧凑，并且可以相互滑动，所述动磨轮9 的表面设置有三角形的脊，为该脊的形状在研发人员经过多次试验后决定采用稳固性和耐磨性都达到最佳的三角形；为了达到可以调节破碎精度的目的，所述动磨轮9和静磨轮8之间的间距可调，所述动磨轮9的内部安装有磨轮电机10，为了提高破碎效率，增大破碎功率，所述初级破碎辊3的数量为两个，并分别设置在进料口1的下方的左右两侧，左右两个初级破碎辊3分别由两个运转电机6带动，即每个初级破碎辊3均具有独立的动力系统，二者可同时运转，又可独立运转，避免其中一个发生故障而导致整个机器停止运转，极大的保证了正常生产的进度；所述二级破碎辊4的数量为两个，并且设置在初级破碎辊3下方的左右两侧，左右两个二级破碎辊4分别由两个运转电机6带动，为了增大破碎功率，所述运转电机6设置为左右两个，并且分别带动两侧的初级破碎辊3和二级破碎辊4，并且所述左右两个运转电机6可以独立控制转速和方向，所述动磨轮9的下方设置有出料口11，所述设备外壳体2的两侧设置有运转电机6，所述运转电机 6通过皮带与转轮5相连接，所述设备外壳体2的下方安装有支座12。

本实用新型的工作过程：首先检查设备的部件是否缺失，螺栓是否松动，以及连接是否出现问题，然后调节静磨轮8和动磨轮9之间的间距，使其达到标准尺寸大小，之后启动设备，将需要破碎的原煤破碎成能够放入进料口1大小的煤块，然后将煤炭块投入进料楼，煤块依次经过初级破碎辊3、二级破碎辊4、静磨轮8和动磨轮9，并在出料口采集出料样品进行检测破碎后的煤粉的组成是否符合需求，之后再进一步调节设备并进行启动工作，在整个生产过程中，需不间断检测，保证生产的正常运转。

通过试验证明本实用新型是能够将粒度10mm、水含量在8.03％左右的原料煤破碎到粒度要求为：2～5mm≤10％，2～0.096mm≥80％， 0.096mm＜10％的煤粉，现分别取六组原料煤进行破碎试验，试验结果如下：

通过上述6组试验证明，本实用新型能够解决背景技术存在的问题，在原料煤的破碎领域是一个革命性的革新，填补了破碎机在该领域的空白，具有非常重大的意义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。