加料装置以及带有该加料装置的球磨机的制作方法

本实用新型属于球磨机技术领域，具体涉及一种加料装置以及带有该加料装置的球磨机。

背景技术：

球磨机是目前广泛使用的粉磨机械设备，根据生产规模和条件的不同，有众多种类规格型号的球磨机。球磨机可分为干法球磨机和湿法球磨机，近年来，湿法球磨工艺被用于工业生产的各个领域，包括电池材料、涂料、食品和化工行业等。湿法球磨机具有工作平稳、安全可靠、生产效率高、工作噪音小、能耗低等优点。湿法球磨机的工作原理是，将物料、分散介质、研磨介质和助磨剂等按照一定的比例加入湿法球磨机中进行研磨，达到规定的时间和粒度后从放料孔放出物料；通常研磨介质会随着研磨时间的增加发生磨损消耗，为保证研磨介质的填充率稳定不变，在运行过程中还需添加研磨介质，以维持较高效率的研磨以及较好的研磨效果。

目前，球磨机需要添加研磨介质时，一般会停机或者保持球磨机低速运转，将研磨介质用漏斗形加料装置自进料口加入至研磨缸中。该操作步骤过程中，添加速度慢，效率低，操作劳动强度大、繁琐，费时费力；球磨机低速运转或间断工作且频繁启停，均会极大降低生产效率，不利于设备的使用，损耗大影响使用寿命；同时，加料过程中还容易对生产现场人员形成不安全因素。

鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种加料装置，以压缩空气为动力，加料速度快，工作效率高，安装操作方便，成本低。

本实用新型的第二目的在于提供一种带有上述加料装置的球磨机，可以在球磨机正常工作时添加研磨介质或其他物料，加料速度快，省时省力，操作方便，生产效率高，易于实施，成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种加料装置，包括依次连接的入料机构、加料料仓和出料机构；

所述加料料仓的侧壁上开设有压缩空气接入口，所述压缩空气接入口与压缩空气管道连接，所述压缩空气管道上设置有第一阀门；

所述加料料仓上设置有压力显示装置。

作为进一步优选技术方案，所述加料料仓包括第一加料料仓和第二加料料仓，所述第一加料料仓和第二加料料仓通过卡箍和密封圈连接。

作为进一步优选技术方案，所述第一加料料仓包括位于上端的小直径端和位于下端的大直径端，所述第二加料料仓包括位于上端的大直径端和位于下端的小直径端，所述第一加料料仓的大直径端与所述第二加料料仓的大直径端相连接。

作为进一步优选技术方案，所述压力显示装置包括压力传感器以及与所述压力传感器相连接的压力显示表。

作为进一步优选技术方案，所述入料机构包括入料槽和第二阀门，所述入料槽与所述第二阀门通过卡箍和密封圈连接。

作为进一步优选技术方案，所述入料槽为漏斗形结构或锥形结构，所述第二阀门为球阀。

作为进一步优选技术方案，所述出料机构包括出料管道和第三阀门，所述出料管道与所述第三阀门通过卡箍和密封圈连接。

作为进一步优选技术方案，所述出料管道为倒“T”形结构或“L”形结构，所述第三阀门为球阀。

作为进一步优选技术方案，所述入料机构通过卡箍和密封圈与所述加料料仓的上端连接，所述加料料仓的下端通过卡箍和密封圈与所述出料机构连接。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供一种球磨机，包括以上所述的加料装置，所述球磨机上设有加料口，所述出料机构与所述加料口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的加料装置，通过在加料料仓上设置压缩空气接入口，压缩空气接口与第一阀门连接，第一阀门与压缩空气管道连接，进而实现与外部的压缩空气设备相连接，实现以压缩空气为动力进行加料的目的，具有加料速度快，操作方便，省时省力，易于控制的优点，极大的提高了工作效率。

同时，本实用新型结构简单，构件易得，成本低廉，安装或组装方便，易于实施，稳定可靠，操作更加安全。

2、本实用新型提供的球磨机，可以在球磨机正常工作时添加研磨介质和/或分散介质等其他物料，无需停机或降低运行速度，有效缓解现有技术在添加研磨介质等物料时，由于低速运转或停机造成的生产效率低，对设备的损耗大，劳动强度大等问题。该球磨机不仅能够提高加料速度，便于操作，省时省力，研磨效率高，工作稳定可靠，使用安全性好，而且能够延长设备的使用寿命，降低维护费用，节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种加料装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种加料装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种加料装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的球磨机结构示意图。

图标：100－入料机构；101－入料槽；102－第二阀门；200－加料料仓；201－第一加料料仓；202－第二加料料仓；300－出料机构；301－第三阀门；302－出料管道；400－压缩空气接入口；401－压缩空气管道；402－第一阀门；500－压力显示装置；600－卡箍和密封圈；700－加料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的一种加料装置结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的另一种加料装置结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的另一种加料装置结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的球磨机结构示意图。

如图1－图3所示，本实施例提供一种加料装置，包括依次连接的入料机构100、加料料仓200和出料机构300；加料料仓200的侧壁上开设有压缩空气接入口400，压缩空气接入口400与压缩空气管道401连接，压缩空气管道401上设置有第一阀门402；加料料仓200上设置有压力显示装置500。

在一些实施例中，入料机构100、加料料仓200和出料机构300自上而下垂直放置，在加料料仓200的一侧侧壁上开设压缩空气接入口400，该压缩空气接入口400与第一阀门402连接，该第一阀门402与压缩空气管道401连接，用以通入压缩空气；在加料料仓200的另一侧侧壁上设置压力显示装置500，用于显示加料料仓200中压缩空气的压力。

需要添加研磨介质等物料时，将其加入至入料机构100并进入至加料料仓200中，打开第一阀门402，通入压缩空气，根据压力显示装置500显示的压力读数，并控制压缩空气压力大于研磨时的压力，在压缩空气的作用下，研磨介质等通过出料机构300进入至研磨缸中。

需要说明的是，本装置使用压缩空气作为动力，需要压缩空气压力大于研磨最大压力，一般需要大于研磨最大压力0.3Mpa。

该加料装置可以在正常工作时进行加料，确保高效的工作，并以压缩空气为动力，加料速度快，操作方便，省时省力，易于实施。同时，通过入料机构100、加料料仓200以及出料机构300的联合设置，能够有效避免物料从加料装置中飞出的可能性，提高使用的安全性，实现生产过程中的连续化生产，不影响正常工作，极大的提高生产效率。

在一些实施例中，可选地，该第一阀门402为手动式的阀门、电动式的阀门或气动式的阀门。例如可以为手动球阀、气动球阀、手动开关阀、电动调节阀、电动蝶阀或气动蝶阀等。采用手动式的阀门价格低廉，安装方便；而采用电动或气动式的阀门可以实现远程操作，便于对压力进行控制，实际应用中，可根据综合应用情况而定。

以选择电动调节阀为例，该加料装置还包括控制单元和压力检测装置，压力检测装置与压力显示装置500连接，控制单元与压力检测装置、压力显示装置500和电动调节阀电连接。控制单元根据压力检测装置检测得的压缩空气的压力而控制电动调节阀的开度。当压缩空气的压力小于研磨时的压力时，控制单元向电动调节阀发出扩大开度的信号，当压缩空气压力大于研磨时最大的压力0.3Mpa或略高于0.3MPa时，控制单元向电动调节阀发出保持开度的信号，如此反复进行调节，以便研磨介质顺利地进入至研磨缸，方便调节，易于操作，工作效率高。

在上述实施例基础之上，进一步地，入料机构100通过卡箍和密封圈600与加料料仓200的上端连接，加料料仓200的下端通过卡箍和密封圈600与出料机构300连接。

在一些实施例中，入料机构100的上端为自由端，下端通过卡箍和密封圈600与加料料仓200的上端连接，加料料仓200的下端通过卡箍和密封圈600与出料机构300的上端连接，出料机构300的下端与球磨机的加料口连接。所述的密封圈优选为橡胶密封圈。所述的通过卡箍和密封圈连接指的是，位于内层的密封圈被置于被连接部位处(入料机构100与加料料仓200的连接处或加料料仓200与出料机构300的连接处)外侧，且紧贴于被连接部位的外壁，再在密封圈的外部扣上卡箍，随后用螺栓进行紧固，以增强连接的可靠性，并具有良好的密封性能。

采用卡箍和密封圈的连接方式，具有操作简单，最大限度的简化现场操作的技术难度，节省工时，施工安全、组织方便，系统稳定性好，能够减少维修时间和维修费用等优点。

在上述实施例基础之上，进一步地，加料料仓200包括第一加料料仓201和第二加料料仓202，第一加料料仓201和第二加料料仓202通过卡箍和密封圈600连接。

如图1和图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，第一加料料仓201包括位于上端的小直径端和位于下端的大直径端，第二加料料仓202包括位于上端的大直径端和位于下端的小直径端，第一加料料仓201的大直径端与第二加料料仓202的大直径端相连接。

在一些实施例中，加料料仓200自上而下包括第一加料料仓201和第二加料料仓202，且压缩空气接入口400和压力显示装置500均位于第一加料料仓201上，第一加料料仓201和第二加料料仓202为对称设置的上下式结构。

需要说明的是，本实施方式中所述的卡箍和密封圈连接的方式与上述所解释的连接方式均相同，且均具有操作简单，系统稳定性好，能够减少维修时间和维修费用等优点。

第一加料料仓201和第二加料料仓202为均具有大直径端和小直径端的变径结构。第一加料料仓201的小直径端与入料机构100的下端对应连接，大直径端与第二加料料仓202的大直径端对应连接，第二加料料仓202的小直径端与出料机构300的上端对应连接。可选地，第二加料料仓202为锥形结构、漏斗形结构，或者为包括依次包括圆柱段、圆锥段和圆柱段的结构，而第一加料料仓201则对称的设置在第二加料料仓202的上方。通过上述结构的设置，不仅节省空间，便于各部件的连接，而且易于研磨介质等的进料，便于操作控制。

在上述实施例基础之上，进一步地，压力显示装置500包括压力传感器以及与压力传感器相连接的压力显示表。

压力显示装置500可用于显示加料料仓200处于密闭状态时内部的压力。其中，压力传感器位于加料料仓200的内部，压力显示表位于加料料仓200的外部；且压力传感器可以设置多个。压力传感器可以及时感应加料料仓200内的压缩空气的压力，并在压力显示表上指示，可以有效的显示料仓内的压力值，方便观察与及时处理，使用安全性能好，而且能够提高加料效率。

在上述实施例基础之上，进一步地，入料机构100包括入料槽101和第二阀门102，入料槽101与第二阀门102通过卡箍和密封圈600连接。

在上述实施例基础之上，进一步地，入料槽101为漏斗形结构或锥形结构，第二阀门102为球阀。

在一些实施例中，入料槽101通过第二阀门102与加料料仓200连接，即第二阀门102位于入料槽101和加料料仓200之间。入料槽101的上端为开口端，形状为漏斗形、锥形或其他类型的变径结构。通过该结构的设置，可以更为方便的进行加料，提高加料的速度与效率。

需要说明的是，第二阀门102优选为球阀，可以为手动式，也可以为气动式或电动式，但并不限于此，还可以为蝶阀、调节阀或控制阀等，通过调节第二阀门102的开启角度，可以控制物料的进料速度，以提高使用的灵活性，适用范围广，并提高工作效率。

在上述实施例基础之上，进一步地，出料机构300包括出料管道302和第三阀门301，出料管道302与第三阀门301通过卡箍和密封圈600连接。

如图1和图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，出料管道302为倒“T”形结构或“L”形结构，第三阀门301为球阀。

在一些实施例中，加料料仓200通过第三阀门301与出料管道302连接，即第三阀门301位于加料料仓200和出料管道302之间。出料管道302的上端与第三阀门301连接，下端与球磨机的加料口连接，出料管道302的形状可以为倒“T”形，也可以为“L”形，还可以为直筒形，或者为其他结构，实际应用中，可根据球磨机的类型以及球磨机的加料口的结构而对应的选择设置出料管道302的形状。

需要说明的是，第三阀门301优选为球阀，可以为手动式，也可以为气动式或电动式，但并不限于此，还可以为蝶阀、调节阀或控制阀等，通过调节第三阀门301的开启角度，可以控制物料的进料速度，以提高使用的灵活性，适用范围广，并提高工作效率。

如图4所示，本实用新型还提供一种球磨机，包括以上所述的加料装置，球磨机上设有加料口700，加料装置的出料机构300与加料口700连接。

在一些实施例中，所述的球磨机为湿法球磨机，该加料口700位于球磨机的上端，出料机构300的下端与加料口700相连通。

研磨过程中优选使用具有与待研磨物料相同或相似材质的研磨介质，以减少杂质的带入，例如研磨锂离子电池材料时，研磨过程中可使用锆球进行研磨。

一般情况下，第一阀门402、第二阀门102和第三阀门301为关闭状态。研磨过程中，需要定量添加锆球等研磨介质时，可先将研磨介质与分散介质混合，至分散介质漫过研磨介质，将研磨介质和分散介质一起加入至入料槽101中，然后打开第二阀门102，研磨介质和分散介质进入至加料料仓200中，随后关闭第二阀门102。再打开第一阀门402，通入压缩空气，根据压力显示装置500读数，并控制压缩空气压力大于研磨时的压力。开启第三阀门301，在压缩空气的作用下，研磨介质和分散介质一起通过出料管道302进入至研磨缸中，关闭第一阀门402和第三阀门301。如此重复上述步骤，并用分散介质冲洗加料料仓200。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。