本实用新型涉及一种制浆排放装置。
背景技术：
石灰石-石膏法脱硫是国内采用的最普遍的脱硫工艺。该工艺采用石灰石作为脱硫剂通过加入工艺水配置成石灰石浆液，石灰石浆液与烟气中的二氧化硫发生反应生成石膏以达到脱硫的目的。
现有的石灰石制浆排放装置有以下缺点：
(1)石灰石粉容易产生板结现象而堵塞出料口，不能正常出料；
(2)石灰石仓在使用过程中容易出现堆积死角，这样导致粉仓的有效容积大大减小，不能满足工程生产的存储时间要求，且在死角处的石灰石粉料容易板结，需要定期清理，不利于石灰石粉的利用；
(3)每次石灰石仓进料时，大量石灰石粉会从进料口中溢出，污染了现场的环境；
(4)石灰石粉余量不足时，无法将所有石灰石粉输出，出现放料不彻底，导致仓内粉尘堆积，且输出石灰石粉的精确度无法预估，无法控制输出量，容易造成浪费；
(5)只有一个灰斗，角度选取也有问题，运行中故障点多，时常造成停运，现场浪费大量维修时间，往往不满足脱硫连续运行要求，也保证不了脱硫系统按时稳定运行；
(6)只有一个浆液排放泵装置，运行中故障点多，时常造成停运，现场浪费大量维修时间，往往不满足脱硫连续运行要求，也保证不了脱硫系统按时稳定运行。
技术实现要素：
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种制浆排放装置，不会因为一个出料口堵塞而停止脱硫，同时，不会因为一个浆液排放泵装置导致排浆停止。
为实现上述目的，本实用新型提供一种制浆排放装置，包括：
石灰石粉仓体，其包括连通的圆柱仓体和圆锥仓体；
出料装置，其安装在所述圆锥仓体底部且与所述圆锥仓体底部相通，两个所述出料装置对称安装在所述圆锥仓体底部；
卸料装置，其进料口与所述出料装置出料口连接，两个所述卸料装置分别与两个所述出料装置的出料口连接；
喷吹装置，其与所述圆柱仓体顶部连通；
除尘装置，其与所述圆柱仓体顶部连通；
浆液箱，其进料口与所述卸料装置的出料口连接，两个所述浆液箱的进料口分别与两个所述卸料装置的出料口连接；
浆液排放泵，其进液端与所述浆液箱的出料口连接，两个所述浆液排放泵进液端均与所述浆液箱的出料口连接，两个所述浆液排放泵出液端均连接至吸收塔。
作为本实用新型进一步的改进，所述出料装置包括与所述圆锥仓体底部连通的灰斗及贯穿所述灰斗侧壁的插板阀，两个所述灰斗之间的夹角C为55°～60°。
作为本实用新型进一步的改进，所述插板阀包括滑动架、滑动板、滚子组件及插板电机，所述滑动架上安装所述滚子组件，所述滑动板安装在所述滚子组件上，所述插板电机驱动所述滚子组件转动，带动所述滑动板往返移动，实现所述灰斗出料口的开启和关闭。
作为本实用新型进一步的改进，所述卸料装置包括安装在输料管路上的计量器，所述输料管路的入料端与所述出料装置出料口连接，所述输料管路的出料端与卸料机连接，所述计量器和所述卸料机均与控制器电气连接。
作为本实用新型进一步的改进，所述卸料机包括与所述输料管路连通的圆柱型筒体及设置于所述圆柱型筒体内的若干个弧形叶片。
作为本实用新型进一步的改进，所述喷吹装置包括设置在所述石灰石粉仓体外部的气源，所述气源的出气口与出气管路连接，所述出气管路末端连接若干贯穿所述圆柱仓体顶部的出气支管，所述出气支管末端与环形喷管连接，所述环形喷管上均匀安装若干方向不同的喷嘴，所述喷嘴朝向所述圆柱仓体内壁并与所述环形喷管的环形面之间的夹角为0°～90°，两个相邻喷嘴之间的夹角为5°～10°。
作为本实用新型进一步的改进，所述除尘装置包括与所述圆柱仓体顶部连通的过滤式除尘器，所述过滤式除尘器连通管路，所述管路末端连接扩散器，所述扩散器位于设置在所述石灰石粉仓体外部的水池内，所述管路上设有阀门。
作为本实用新型进一步的改进，所述扩散器包括筒体及设置在所述筒体表面的若干镂空网格。
作为本实用新型进一步的改进，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述圆锥仓体外部的搅拌电机，所述搅拌电机的转动轴插入所述圆锥仓体侧壁中，所述转动轴端部安装有螺旋搅拌叶轮，所述螺旋搅拌叶轮位于所述圆锥仓体底部。
作为本实用新型进一步的改进，所述圆锥仓体两侧的夹角A和B均为55～60°。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置两个灰斗，两个灰斗之间的夹角为55～60°，该角度能使得石灰石粉不会粘灰斗壁，两个灰斗的出料量相同，并互为备用，保证脱硫系统不会因为一个出料口堵塞而停止脱硫，保证脱硫剂长期稳定运行，同时便于在线检修另一个出料口，出料口交替使用也延长了装置的使用寿命，具有很好的稳定性；
2、通过设置两个浆液排放泵，两个浆液排放泵的出料量相同，并互为备用，保证脱硫系统不会因为一个浆液排放泵堵塞而停止脱硫，保证脱硫剂长期稳定运行，同时便于在线检修另一个浆液排放泵装置，浆液排放泵装置交替使用也延长了装置的使用寿命，具有很好的稳定性；
3、圆锥仓体夹角为55～60°，该角度使得石灰石粉不会粘圆锥仓体壁；
4、圆锥仓体内上部的两侧侧壁上交错安装的若干支撑板，使得在下料过程中，减小了石灰石粉对圆锥仓体的压强，增加了仓体的使用寿命；
5、喷吹装置的设置，能够保证对仓内的各处吹风均匀，改善仓内粉料的流动性能，使得仓内不留死角，避免石灰石粉长期滞留死角而堆积板结起拱，保证了石灰石粉的存放时间，利于存放石灰石粉；
6、除尘装置的设置，当仓体进料时，溢出的石灰石粉经过管道到达扩散器中，被扩散至水池中，不再产生扬尘，不会造成二次污染；
7、搅拌装置的设置，使得即便有结块的石灰石料，在出料前，搅拌叶轮将结块的石灰石搅拌碎，不会堵塞出料口，能进行正常出料；
8、通过计量器，可以对输出的石灰石粉量进行预估，将所有石灰石粉输出，避免出现放料不彻底，导致仓内粉尘堆积，同时，可以根据需求量控制卸料输出量，通过控制器对卸料机的叶片开合度控制即可，不会造成浪费。
附图说明
图1为本实用新型一种制浆排放装置的结构示意图。
图中：
1、圆柱仓体；2、圆锥仓体；3、灰斗；4、插板阀；5、计量器；6、卸料机；8、弧形叶片；9、气源；10、出气管路；11、出气支管；12、环形喷管；13、喷嘴；14、水池；15、过滤式除尘器；16、管路；17、扩散器；18、阀门；19、搅拌电机；20、转动轴；21、螺旋搅拌叶轮；22、支撑板；23、浆液箱；24、浆液排放泵；25、吸收塔。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例的一种制浆排放装置，包括石灰石粉仓体、出料装置、卸料装置、喷吹装置、除尘装置、浆液箱和浆液排放泵。石灰石粉仓体包括连通的圆柱仓体1和圆锥仓体2，圆锥仓体2两侧的夹角A和B均为55～60°，该角度使得石灰石粉不会粘圆锥仓体壁。
出料装置安装在圆锥仓体2底部且与圆锥仓体2底部相通，两个出料装置对称安装在圆锥仓体2底部。出料装置包括与圆锥仓体2底部连通的灰斗3及贯穿灰斗3侧壁的插板阀4。通过设置两个灰斗，两个灰斗之间的夹角C为55～60°，该角度能使得石灰石粉不会粘灰斗壁。插板阀4包括滑动架、滑动板、滚子组件及插板电机，滑动架上安装滚子组件，滑动板安装在滚子组件上，插板电机驱动滚子组件转动，带动滑动板往返移动，实现灰斗3出料口的开启和关闭。在需要哪个灰斗进行出料时，开启对应的插板阀即可。两个灰斗的出料量相同，并互为备用，保证脱硫系统不会因为一个出料口堵塞而停止脱硫，保证脱硫剂长期稳定运行，同时便于在线检修另一个出料口，出料口交替使用也延长了装置的使用寿命，具有很好的稳定性。
卸料装置进料口与出料装置出料口连接，两个卸料装置分别与两个出料装置的出料口连接。卸料装置包括安装在输料管路上的计量器5，输料管路的入料端与出料装置出料口连接，输料管路的出料端与卸料机6连接，计量器5和卸料机6均与控制器7电气连接。其中，卸料机6包括与输料管路连通的圆柱型筒体及设置于圆柱型筒体内的若干个弧形叶片8。卸料机6根据计量器5计量的石灰石输出量来控制输出石灰石粉或停止输出石灰石粉，当需要从石灰石粉仓向外部输送石灰石粉时，打开卸料机6可以将石灰石粉输送到仓外，而关闭卸料机6可以阻断石灰石粉输送到仓外。当从石灰石粉仓向外部输送石灰石粉时，通过控制器7调节弧形叶片8的开合度，可以控制石灰石粉流动速度的快慢。当石灰石粉的输出量快达到需求量时，可以调小弧形叶片8的开合度以使石灰石粉缓慢地流出，不会造成浪费，当需要往外输送的石灰石粉量远远不够时，可以调大弧形叶片8的开合度以使石灰石粉快速地流出。计量器5主要计量石灰石粉的输出量，可以实时地计量石灰石粉的输出量，计量的石灰石粉的输出量可以实时地显示或每隔预设时间段进行显示。
喷吹装置贯穿安装在圆柱仓体1顶部，包括设置在仓体外部的气源9，气源9的出气口与出气管路10连接，出气管路10末端连接若干贯穿圆柱仓体1顶部的出气支管11，出气支管11末端与环形喷管12连接，环形喷管12上均匀安装若干方向不同的喷嘴13，喷嘴13朝向圆柱仓体1内壁并与环形喷管12的环形面之间的夹角为0°～90°，两个相邻喷嘴13之间的夹角为5°～10°，交叉角度的喷嘴可以更全方位的喷吹仓体内部。喷吹装置能够保证对仓内的各处吹风均匀，改善仓内粉料的流动性能，使得仓内不留死角，避免石灰石粉长期滞留死角而堆积板结起拱，保证了石灰石粉的存放时间，利于存放石灰石粉。
除尘装置与圆柱仓体1顶部连通，包括与圆柱仓体1顶部连通的过滤式除尘器15，过滤式除尘器15连通管路16，管路16末端连接扩散器17，扩散器17位于设置在仓体外部的水池14内，管路16上设有阀门18。其中，扩散器17包括筒体及设置在筒体表面的若干镂空网格，便于粉尘的扩散。当仓体进料时，开启阀门18，溢出的石灰石粉经过管道到达扩散器中，被扩散至水池中，不再产生扬尘，不会造成二次污染。
本实用新型设置两个浆液箱，两个浆液箱23的进料口分别与两个卸料装置的出料口连接。每个浆液箱23对应设置一个浆液排放泵24，两个浆液排放泵24进液端均与浆液箱23的出料口连接，两个浆液排放泵24出液端均连接至吸收塔25。当开启哪个卸料装置进行卸料时，对应开启其连接的浆液循环泵即可对该路的浆液进行排放。通过设置两个浆液排放泵，两个浆液排放泵的出料量相同，并互为备用，保证脱硫系统不会因为一个浆液排放泵堵塞而停止脱硫，保证脱硫剂长期稳定运行，同时便于在线检修另一个浆液排放泵装置，浆液排放泵装置交替使用也延长了装置的使用寿命，具有很好的稳定性。
搅拌装置包括设置在圆锥仓体2外部的搅拌电机19，搅拌电机19的转动轴20插入圆锥仓体2侧壁中，转动轴20端部安装有螺旋搅拌叶轮21，螺旋搅拌叶轮21位于圆锥仓体2底部。使得即便有结块的石灰石料，在出料前，搅拌叶轮将结块的石灰石搅拌碎，不会堵塞出料口，能进行正常出料。
圆锥仓体2内上部的两侧侧壁上交错安装有若干支撑板22，支撑板22与水平方向的夹角为30～60°，使得在下料过程中，减小了石灰石粉对圆锥仓体的压强，增加了仓体的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。