本实用新型涉及一种含酸废气的处理装置，具体来说，涉及一种酸气吸收装置。
背景技术：
针对醋酸乙烯生产过程中的酸气排放，醋酸乙烯生产过程中过滤、残渣系统排渣产生的酸气对鼻、喉和呼吸道有刺激性，对眼有强烈刺激作用。慢性影响：眼睑水肿、结膜充血、慢性咽炎和支气管炎。长期反复接触，可致皮肤干燥、脱脂和皮炎。
目前处理含酸废气方法主要有活性炭吸附法、催化燃烧法、微生物处理法、液体吸收法等。目前国内处理有机废气主要采用液体吸收法或活性炭吸附法，液体吸收法适合于废气量大的，同时找到吸收剂或中和剂，而活性炭吸附法一般处理废气量小的，要求比较高的，此类处理效果比较好，能耗也比较低，在国内已经得到普遍的推广。但是不能将液体吸收法和活性炭吸附法良好的结合使用。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种酸气吸收装置，能够解决上述技术问题。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种酸气吸收装置，包括依次连接的酸气填料喷淋吸收塔、引风机、旋风分离器、除雾器、活性炭吸附塔和阻火器，所述酸气填料喷淋吸收塔底部设有匀压室，所述匀压室一侧设有酸气入口，所述匀压室与碱液泵进口连接，所述碱液泵出口分别与所述酸气填料喷淋吸收塔中部碱液喷雾装置、污水处理装置和碱液槽连接，所述酸气填料喷淋吸收塔上部设有除盐水喷雾装置，所述酸气填料喷淋吸收塔内设有微负压控制装置。
进一步地，所述匀压室和所述碱液槽内的碱液均为氢氧化钠溶液。
进一步地，所述酸气填料喷淋吸收塔和所述活性炭吸附塔均采用玻璃钢结构。
进一步地，所述碱液泵和所述除盐水喷雾装置均配备有冷却装置。
进一步地，所述匀压室上侧设有填料层，所述碱液喷雾装置和所述除盐水喷雾装置分别设置于所述填料层之间。
进一步地，所述碱液泵采用耐腐蚀碱液泵。
本实用新型的有益效果：通过先将酸气收集后，将酸气直接进入酸气填料喷淋吸收塔，酸气填料喷淋吸收塔下段采用碱洗，上段采用除盐水洗，从顶部出来未凝气体经过旋风分离器、除雾器干燥后在经过活性炭吸附塔的活性炭吸附，最后直接在放空处安装检测仪，达标后直接排空，将液体吸收法和活性炭吸附法良好的配合使用，可有效吸收生产过程中酸气，改善工作、大气环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的一种酸气吸收装置的结构示意图。
图中：1.酸气填料喷淋吸收塔；2.碱液泵；3.引风机；4.旋风分离器；5. 活性炭吸附塔；6.阻火器；7.匀压室；8.除盐水喷雾装置；9.除雾器；10.填料层；11.碱液喷雾装置；12.污水处理装置；13.碱液槽；14.酸气入口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种酸气吸收装置，包括依次连接的酸气填料喷淋吸收塔1、引风机3、旋风分离器4、除雾器9、活性炭吸附塔5和阻火器6，所述酸气填料喷淋吸收塔1底部设有匀压室7，所述匀压室7一侧设有酸气入口14，所述匀压室7与碱液泵2进口连接，所述碱液泵2出口分别与所述酸气填料喷淋吸收塔1中部碱液喷雾装置11、污水处理装置12和碱液槽13连接，所述酸气填料喷淋吸收塔1上部设有除盐水喷雾装置8，所述酸气填料喷淋吸收塔1内设有微负压控制装置。
在具体使用时，根据本实用新型所述的一种酸气吸收装置，将过滤、残渣系统酸气以及过滤压料气等所有酸气收集，通过酸气入口14一起进入酸气填料喷淋吸收塔1，酸气首先进入匀压室7，匀压室7内设有循环流动的碱液，酸气在匀压室7经过碱液做第一步处理，可以吸收一部分酸气，在微负压的控制下，酸气向酸气填料喷淋吸收塔1的上方流动，经过碱液喷雾装置11，碱液喷雾装置11、碱液泵2与匀压室7形成一个循环结构，碱液泵2抽取匀压室7内的碱液，再由碱液泵2泵送到碱液喷雾装置11，由碱液喷雾装置11喷出碱液为酸气进行第二步吸收处理，由碱液喷雾装置11喷出碱液再次落回到匀压室7内循环使用，提供碱液喷雾装置11中的碱液分两部分，一部分是匀压室7内的碱液循环使用，另一部分是碱液槽13中的碱液，这部分的碱液属于消耗品，碱液泵2抽出的碱液一部分提供给碱液喷雾装置11，还有一部分直接排放到污水处理装置12进行处理；酸气继续向上流动经过除盐水喷雾装置8，除盐水的温度为20度，酸气从酸气填料喷淋吸收塔1顶部出来进入引风机3，经处理后的酸气再经过旋风分离器4和除雾器9处理，再经过活性炭吸附塔5活性炭吸附，通过阻火器6，取样检测排除的尾气，达标后排入大气。由于活性炭表面与酸气分子间相互引力的作用产生物理吸附，从而将酸气中的有机成份吸附在活性炭的空隙表面，从而使酸气得到净化。
所述匀压室7和所述碱液槽13内的碱液均为氢氧化钠溶液。酸性气体采用碱性溶液来中和吸收。
所述酸气填料喷淋吸收塔1和所述活性炭吸附塔5均采用玻璃钢结构。塔体采用玻璃钢结构，在玻璃钢壳体的设计方面，考虑到其工作环境差，长期在酸性的腐蚀下工作，并且要承受塔体自身压力及溶液压力，还要承受工作时的风压，要求即要良好的耐腐蚀性能，又要保持较高的抗拉、抗压强度，玻璃钢塔体采用机械缠绕工艺生产制作，也可以采用316L材质。
所述碱液泵2和所述除盐水喷雾装置8均配备有冷却装置。考虑到夏天温度高，在碱液泵2的出口位置配备一个冷却装置，在除盐水喷雾装置8处同样配置一个冷却装置。
所述匀压室7上侧设有填料层10，所述碱液喷雾装置11和所述除盐水喷雾装置8分别设置于所述填料层10之间。碱液喷雾装置11设置在填料层10的两层填料之间，除盐水喷雾装置8设置在碱液喷雾装置11上侧，除盐水喷雾装置8也设置在填料层10的其中两层填料之间。填料层10使气液两相充分接触发生吸收反应，达到高效净化之目的。
所述碱液泵2采用耐腐蚀碱液泵。碱液泵2与腐蚀性液体接触，所以采用耐腐蚀材料制成的碱液泵2。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过先将酸气收集后，将酸气直接进入酸气填料喷淋吸收塔，酸气填料喷淋吸收塔下段采用碱洗，上段采用除盐水洗，从顶部出来未凝气体经过旋风分离器、除雾器干燥后在经过活性炭吸附塔的活性炭吸附，最后直接在放空处安装检测仪，达标后直接排空，将液体吸收法和活性炭吸附法良好的配合使用，可有效吸收生产过程中酸气，改善工作、大气环境。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。