本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种适用于间苯三酚合成工艺的废气处理系统。
背景技术：
间苯三酚，亦即1,3,5-三羟基苯。间苯三酚的生产工艺是以1,3,5-三甲氧基苯为起始原料，与路易斯酸(无水三氯化铝)反应后得到产品。该工艺生产过程中会产生大量的氯化氢气体。氯化氢气体是无色而有刺激性气味的气体。在空气中不燃烧，热稳定。与许多金属反应生成氯化物和氢，与氨激烈反应生成氯化铵白烟，与乙烯混合形成爆炸性气体。现有技术处理此废气的方法基本都是将产生的氯化氢废气通入碱溶液中，酸碱中和，需要使用大量的碱(氢氧化钠或氢氧化钾)，使生产企业产生大量的废液，增加了企业的环保压力及生产成本。
因此，急需一种成本低、节能环保的间苯三酚废气处理系统。
技术实现要素：
为了克服现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于间苯三酚合成工艺的废气处理系统。
为了实现上述目的以及其他相关目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型，提供了一种适用于间苯三酚合成工艺的废气处理系统，包括间苯三酚合成反应罐、冷凝器、干燥器、乙醇吸收罐、碱溶液储存罐和废水处理装置，所述间苯三酚合成反应罐、冷凝器、干燥器、乙醇吸收罐、碱溶液储存罐依次气路连通，所述碱溶液储存罐与所述废水处理装置之间液路连通。
进一步地，所述间苯三酚合成反应罐设有固体投料口和液体投料口。
进一步地，所述间苯三酚合成反应罐设有气体出口。更进一步地，所述气体出口设于所述间苯三酚合成反应罐的顶部。
进一步地，所述冷凝器的底部设有气体入口，顶部设有气体出口。
进一步地，所述乙醇吸收罐为无水乙醇吸收罐。
进一步地，所述乙醇吸收罐的顶部两侧分别设有气体入口和气体出口。
进一步地，所述乙醇吸收罐和碱溶液储存罐之间设有尾气风机。
进一步地，所述碱溶液储存罐设有碱循环装置。
进一步地，所述碱溶液储存罐顶部设有气体入口，底部设有液体出口。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型可将间苯三酚合成工艺中产生的氯化氢废气转化为常用的医药化工原料氯化氢乙醇溶液，有效解决了间苯三酚生产过程中产生的氯化氢废气再利用问题，减少企业生产过程中“三废”的处置量，降低了企业的生产成本，具有较高的经济价值，能为生成企业带来一定的经济效益。
附图说明
图1：本实用新型的适用于间苯三酚合成工艺的废气处理系统结构示意图。
附图标记：
1：间苯三酚合成反应罐；
2：冷凝器；
3：干燥器；
4：乙醇吸收罐；
5：碱溶液储存罐；
6：废水处理装置。
具体实施方式
在进一步描述本实用新型具体实施方式之前，应理解，本实用新型的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。
除非另外说明，本实用新型中所公开的实验方法、检测方法、制备方法均采用本技术领域的常规技术，这些技术在现有文献中已有完善说明。
如图1所示，本实用新型的一种适用于间苯三酚合成工艺的废气处理系统，包括间苯三酚合成反应罐1、冷凝器2、干燥器3、乙醇吸收罐4、碱溶液储存罐5和废水处理装置6，所述间苯三酚合成反应罐1、冷凝器2、干燥器3、乙醇吸收罐4、碱溶液储存罐5依次气路连通，所述碱溶液储存罐5与所述废水处理装置6之间液路连通。
本实用新型中，所述间苯三酚合成反应罐1用于合成间苯三酚。所述间苯三酚合成反应罐1可设有固体加料口和液体加料口，合成时，可通过间苯三酚合成反应罐1上的固体加料口投入起始原料1,3,5-三甲氧基苯，通过间苯三酚合成反应罐1上的液体加料口投入路易斯酸无水三氯化铝，投入到间苯三酚合成反应罐1中的1,3,5-三甲氧基苯与路易斯酸无水三氯化铝可反应得到间苯三酚，并产生大量废气氯化氢气体。所述间苯三酚合成反应罐1的顶部可设有气体出口，废气氯化氢可通过间苯三酚合成反应罐1顶部的气体出口离开间苯三酚合成反应罐1。所述冷凝器2的底部可设有气体入口，顶部设有气体出口。离开间苯三酚合成反应罐1的废气氯化氢可通过所述冷凝器2底部的气体入口进入冷凝器 2、冷却后的废气氯化氢可通过所述冷凝器2顶部的气体出口离开冷凝气2。干燥器3的一端可设有气体入口，另一端设有气体出口。经过冷凝器2冷却后的废气氯化氢可经干燥器 3的气体入口进入干燥器3，进行干燥后，再经由干燥器3上的气体出口离开。所述乙醇吸收罐4的顶部两侧可分别设有气体入口和气体出口。经由干燥器3干燥后的废气氯化氢可经由乙醇吸收罐4顶部的气体入口进入乙醇吸收罐4，在乙醇吸收罐4中，废气氯化氢与无水乙醇溶液反应生成氯化氢乙醇溶液。氯化氢乙醇溶液为医药化工行业常用的原料试剂，需求量大，用处广泛。因此，本实用新型有效解决了间苯三酚生产过程中产生的氯化氢废气再利用问题，相比较直接将氯化氢废气通入碱溶液中和的方法，本实用新型将氯化氢废气通入乙醇溶液中，减少了碱(氢氧化钠或氢氧化钾)的用量，降低了企业生产过程中“三废”的处置量及生产成本。通过吸收氯化氢废气生成的氯化氢乙醇溶液为常用的医药化工原料，具有较高的经济价值，能为生成企业带来一定的经济效益。乙醇吸收罐 4中没有被完全吸收反应的少量氯化氢可经由乙醇吸收罐4顶部的气体出口离开。碱溶液储存罐5的顶部可设有气体入口，底部设有气体出口。乙醇吸收罐4中没有被完全吸收反应的少量氯化氢经由碱溶液储存罐5顶部的气体入口进入碱溶液储存罐5中。一种实施方式中，乙醇吸收罐4中没有被完全吸收反应的少量氯化氢可经由尾气风机抽入到碱溶液储存罐5中。在碱溶液储存罐5中，氯化氢气体被碱液中和成氯化钠溶液。当碱溶液储存罐5 中的液体pH到中性后，碱溶液储存罐5中的液体可由底部的液体出口进入废水处理装置6 进行处理，处理达标后，例如达到中国工业用水标准后进行排放。在一种实施方式中，所述碱溶液储存罐5设有碱循环装置，当碱溶液储存罐5中的液体pH到中性后，碱循环装置会将新的碱溶液输送到碱溶液储存罐5中。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。