一种用于回收锌粉的布袋收尘装置的制作方法

本实用新型涉及锌粉回收设备领域，特别是涉及一种用于回收锌粉的布袋收尘装置。

背景技术：

我国熔炼炉生产锌粉源于20世纪70年代，由600KVA的矩形电弧炉演变到2000年改成800KVA的圆形电弧炉。到2006年建成首台2000KVA的圆形电弧炉。在此期间，冶炼技术有了很大的提升，从起初利用单一原料焙砂到现在可以通过一定的处理和配方利用很多种含锌杂料进行生产。但是，通过炉内还原反应得到的含锌烟气回收锌粉的工艺技术很落后。

落后主要表现在以下几个方面：1、锌粉回收率低，浪费矿产资源；2、废气中金属元素含量高，严重环境污染；3、锌粉回收工艺落后和锌粉回收设备简陋，安全性能差；4、传统的锌粉回收工艺，锌粉回收效益低；5、传统的锌粉回收工艺，需要投入大量的劳动力，操作不便；6、传统的锌粉回收工艺连贯性差，需要经常停产清理。

现有的布袋收尘装置，回收效果差，无布袋拍打器，而且长期使用后，布袋上容易粘附锌粉尘导致回收效果下降。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于回收锌粉的布袋收尘装置。本实用新型设计合理，结构简单，回收效果显著，布袋拍打器可将粘附在布袋上的锌粉尘抖入收料管内，有效保证了布袋的回收效果，进一步提高锌粉尘的回收率。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种用于回收锌粉的布袋收尘装置，其特征在于：包括布袋收尘室和进气箱，进气箱安装在布袋收尘室的下方，所述进气箱的顶部连通有四根出气管，所述进气箱的底部连通有一根收料管，收料管上设有蝶阀Ⅰ，所述进气箱的中部连通有一根送气管，送气管上设有蝶阀Ⅱ，所述布袋收尘室内安装有两组平行设置的布袋组，每组布袋组由两个布袋组成，每个布袋的一端固定在布袋收尘室的顶部形成密闭端，每个布袋的另一端套装在一根出气管上，所述布袋收尘室设有排气管，所述布袋收尘室内设有布袋拍打器。

所述布袋拍打器包括摆动杆、限位块Ⅰ、限位块Ⅱ和拍打杆，所述拍打杆安装在位于两组布袋组之间的摆动杆上，所述摆动杆的一端伸出布袋收尘室与限位块Ⅰ固定，摆动杆的另一端伸出布袋收尘室与限位块Ⅱ固定，限位块Ⅱ与布袋收尘室之间设有间距，所述限位块Ⅱ上连接有推拉杆。

所述推拉杆连接有曲柄连杆机构。

所述限位块Ⅱ与布袋收尘室之间的间距为30cm-50cm。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：

1、本实用新型设计合理，结构简单，回收效果显著，布袋拍打器可将粘附在布袋上的锌粉尘抖入收料管内，有效保证了布袋的回收效果，进一步提高锌粉尘的回收率。

2、本实用新型采用所述布袋收尘装置包括布袋收尘室和进气箱，进气箱安装在布袋收尘室的下方，所述进气箱的顶部连通有四根出气管，所述进气箱的底部连通有一根收料管，收料管上设有蝶阀Ⅰ，所述进气箱的中部连通有一根送气管，送气管上设有蝶阀Ⅱ，所述布袋收尘室内安装有两组平行设置的布袋组，每组布袋组由两个布袋组成，每个布袋的一端固定在布袋收尘室的顶部形成密闭端，每个布袋的另一端套装在一根出气管上，所述布袋收尘室设有排气管；结构简单，回收效果显著，应用在申请人同时申请的一种回收锌粉的系统中，将熔炼炉、减压沉降装置、冷凝器、重力沉降装置和布袋收尘装置配合使用，重力沉降装置排出的混合烟气中混入的锌粉尘，经过布袋收尘装置的布袋全部回收，布袋收尘装置排出的尾气中只剩一氧化碳气体和二氧化碳气体可以直接排放，也可以将含有大量一氧化碳气体的尾气回收再利用；收料管上的蝶阀Ⅰ用于密封和放料，操作非常方便；送气管上的蝶阀Ⅱ用于调节熔炼炉、减压沉降装置、冷凝器和重力沉降装置之间的系统压力，同时调节布袋收尘室的室内压力，保证布袋的回收效果。

3、本实用新型采用所述布袋收尘室内设有布袋拍打器，布袋拍打器包括摆动杆、限位块Ⅰ、限位块Ⅱ和拍打杆，所述拍打杆安装在位于两组布袋组之间的摆动杆上，所述摆动杆的一端伸出布袋收尘室与限位块Ⅰ固定，摆动杆的另一端伸出布袋收尘室1与限位块Ⅱ固定，限位块Ⅱ与布袋收尘室之间设有间距，所述限位块Ⅱ上连接有推拉杆；布袋拍打器的设置，需要拍打布袋时，操作推拉杆带动安装在摆动杆上的拍打杆在水平方向上作往复运动，反复拍打布袋，布袋经拍打后粘附在布袋上的锌粉尘掉入收料管内，有效保证了布袋的回收效果；推拉杆的设置可人工推动推拉杆，也可通过摆动装置带动推拉杆，操作十分方便。

4、本实用新型采用所述推拉杆连接有曲柄连杆机构，可以与PLC控制器连接，预设参数，定时拍打布袋。

5、本实用新型采用所述限位块Ⅱ与布袋收尘室之间的间距为30cm-50cm。间距的设置方便了限位块Ⅰ、摆动杆和限位块Ⅱ的配合，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型布袋拍打器的结构示意图。

图3为本实用新型布袋拍打器的结构示意图（带曲柄连杆机构）。

附图标记为：1、布袋收尘室，2、进气，3、出气管，4、收料管，5、蝶阀Ⅰ，6、送气管，7、蝶阀Ⅱ，8、布袋，9、排气管，10、摆动杆，11、限位块Ⅰ，12、限位块Ⅱ，12、拍打杆，14、推拉杆，15、曲柄连杆机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明：

实施例1：

一种用于回收锌粉的布袋收尘装置，包括布袋收尘室1和进气箱2，进气箱2安装在布袋收尘室1的下方，所述进气箱2的顶部连通有四根出气管3，所述进气箱2的底部连通有一根收料管4，收料管4上设有蝶阀Ⅰ5，所述进气箱2的中部连通有一根送气管6，送气管6上设有蝶阀Ⅱ7，所述布袋收尘室1内安装有两组平行设置的布袋组，每组布袋组由两个布袋8组成，每个布袋8的一端固定在布袋收尘室1的顶部形成密闭端，每个布袋8的另一端套装在一根出气管3上，所述布袋收尘室1设有排气管9，所述布袋收尘室1内设有布袋拍打器。

实施例2：

一种用于回收锌粉的布袋收尘装置，包括布袋收尘室1和进气箱2，进气箱2安装在布袋收尘室1的下方，所述进气箱2的顶部连通有四根出气管3，所述进气箱2的底部连通有一根收料管4，收料管4上设有蝶阀Ⅰ5，所述进气箱2的中部连通有一根送气管6，送气管6上设有蝶阀Ⅱ7，所述布袋收尘室1内安装有两组平行设置的布袋组，每组布袋组由两个布袋8组成，每个布袋8的一端固定在布袋收尘室1的顶部形成密闭端，每个布袋8的另一端套装在一根出气管3上，所述布袋收尘室1设有排气管9，所述布袋收尘室1内设有布袋拍打器。

本实用新型中，布袋拍打器包括摆动杆10、限位块Ⅰ11、限位块Ⅱ12和拍打杆13，所述拍打杆13安装在位于两组布袋组之间的摆动杆10上，所述摆动杆10的一端伸出布袋收尘室1与限位块Ⅰ11固定，摆动杆10的另一端伸出布袋收尘室1与限位块Ⅱ12固定，限位块Ⅱ12与布袋收尘室1之间设有间距，所述限位块Ⅱ12上连接有推拉杆14。

本实用新型中，所述限位块Ⅱ12与布袋收尘室1之间的间距为30cm。

实施例3：

与实施例1、实施例2的不同之处在于：

本实用新型中，所述推拉杆14连接有曲柄连杆机构，所述限位块Ⅱ12与布袋收尘室1之间的间距为40cm。

实施例4：

与实施例1、实施例2、实施例3的不同之处在于：

本实用新型中，所述推拉杆14连接有曲柄连杆机构15，所述限位块Ⅱ12与布袋收尘室1之间的间距为50cm。

实施例1、实施例2、实施例3和实施例4在使用时，应用在申请人同时申请的一种回收锌粉的系统中，将熔炼炉、减压沉降装置、冷凝器、重力沉降装置和布袋收尘装置配合使用：

从熔炼炉的炉气出口输出的含锌烟气进入到减压沉降装置后，含锌烟气中1%～3%的锌蒸汽在减压沉降装置的“L形”减压沉降通道内冷凝回收得到锌粉，含锌烟气中混入的杂质和原料粉末在“L形”减压沉降通道内经折流和冷凝后沉降在减压沉降装置中，

经减压沉降装置输出的含锌烟气送入冷凝器内进行冷凝，含锌烟气中剩余97%～99%的锌蒸汽经冷凝器冷凝后回收得到锌粉，排出含有含量为5%～10%锌粉尘的混合烟气。

冷凝器排出的混合烟气送入重力沉降装置，混合烟气在重力沉降装置中连续经过两条由上向下再由下向上的曲线通道，混合烟气中98%～99%锌粉尘在曲线通道内的重力和折流板阻力的作用下沉降回收得到锌粉。

重力沉降装置排出的混合烟气送入布袋收尘装置内，混合烟气中余下的锌粉尘经布袋收尘装置中的布袋过滤后全部回收得到锌粉，排出尾气；尾气中只剩一氧化碳气体和二氧化碳气体可以直接排放，也可以将含有大量一氧化碳气体的尾气回收再利用。

收料管上的蝶阀用于密封和放料，操作非常方便。

送气管上的蝶阀Ⅱ用于调节熔炼炉、减压沉降装置、冷凝器和重力沉降装置之间的系统压力，同时调节布袋收尘室的室内压力，保证布袋的回收效果。

本实用新型不限于上述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。