金属粉末涂料的高速混合机主轴结构的制作方法

本实用新型涉及一种高速混合机主轴结构，特别是一种金属粉末涂料的高速混合机主轴结构。

背景技术：

金属粉末涂料加工方法是先生产出底粉，然后再与金属颜料在高速混合机中干混。

现有的金属粉末涂料的高速混合机存在有以下的缺陷：首先，金属粉末涂料的高速混合机的主轴密封性差，高速混合机内的粉料易进入轴承，从而使得主轴和轴承过早的磨损；其次，金属粉末涂料的高速混合机大致工作原理如下，粉末涂料底粉加入到具有温控器的高速混合机中，利用搅拌桨的高速旋转，在短时间内因搅拌桨和被混物料之间运动速度不同而产生摩擦，摩擦生热使底粉混合物温度升高，当底粉温度升高至接近树脂的玻璃化温度(Tg) 时，在氮气保护和搅拌桨的高速搅拌下，迅速将金属颜料加入到高速旋转的底粉中，使它粘结在已经软化的底粉粒子表面，然后迅速放料冷却处理，在整个过程中，搅拌桨表面往往出现温度过高的情况，导致物料结块的现象频发。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种在金属粉末涂料的高速混合机上，且轴密封性能优越的主轴结构。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种金属粉末涂料的高速混合机主轴结构，包括主轴、轴帽、搅拌桨叶、轴套和密封座，密封座固定于高速混合机的锅体底部上，在轴套和密封座之间设有三个骨架密封，且沿着主轴的轴向排布，其中位于下方的两个骨架密封之间设有隔圈，在密封座上设有密封盘，且对骨架密封进行轴向限位，主轴轴向贯穿轴套，在主轴上套接有搅拌桨叶和密封盖，且均随着主轴同步地旋转，轴帽固定至主轴的端部，且对前述搅拌桨叶和密封盖两者进行轴向限位，在密封盖与密封盘两者之间形成第一间隙，且第一间隙相贯通骨架密封与轴套之间的密封口，在搅拌桨叶与密封盖、密封盘以及锅体底面之间形成第二间隙，且第二间隙与第一间隙相贯通，在搅拌桨叶上均布有各自轴向贯通搅拌桨叶的第一气流通道，在密封座的下方设有两个压缩空气管接头，在密封座上设有两个第二气流通道，每个第二气流通道的一侧端部均对接一个压缩空气管接头，其另一侧和前述第一间隙相贯通。

上述一种金属粉末涂料的高速混合机主轴结构，其结构中的一对压缩空气管接头连接气源，压缩空气通过成型在密封座上的第二气流通道持续的进入位于密封盖与密封盘两者之间的第一间隙，然后再进入至位于搅拌桨叶与密封盖、密封盘以及锅体底面之间形成第二间隙，最后从搅拌桨叶上密布的第一气流通道均匀的冲击锅体内粉末涂料底粉及金属颜料的混合料。上述气流路径的压缩空气不但能够有效的将位于骨架密封与轴套两者密封口的粉末颗粒清理出第一间隙，而且还能够利用热传导原理，对搅拌桨叶进行有效的散热，避免出现搅拌桨叶温度过高的现象，从而就能够有效的避免出现物料结块的现象。

本实用新型得到的一种主轴结构结合至金属粉末涂料的高速混合机上具体使用时，其轴密封性能好，有效的避免因粉料进入轴承，从而使得主轴和轴承过早磨损的现象发生；同时，上述主轴结构还能够提升高速混合机的混合效果，不会出现因搅拌桨叶表面的温度过高而导致物料结块的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型所提供一种金属粉末涂料的高速混合机主轴结构的结构示意图；

图2是图1中的A处局部结构示意图。

图中：主轴1、轴帽2、搅拌桨叶3、轴套4、密封座5、锅体底部6、骨架密封7、隔圈8、密封盘9、密封盖10、第一间隙11、密封口12、第二间隙13、第一气流通道14、压缩空气管接头15、第二气流通道16。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实施例中所提供的一种金属粉末涂料的高速混合机主轴结构，包括主轴1、轴帽2、搅拌桨叶3、轴套4和密封座5，密封座5固定于高速混合机的锅体底部6上，在轴套4和密封座5之间设有三个骨架密封7，且沿着主轴1的轴向排布，其中位于下方的两个骨架密封7之间设有隔圈8，在密封座5上设有密封盘9，且对骨架密封7进行轴向限位，主轴1轴向贯穿轴套4，在主轴1上套接有搅拌桨叶3和密封盖10，且均随着主轴1同步地旋转，轴帽2固定至主轴1的端部，且对前述搅拌桨叶3和密封盖10两者进行轴向限位，在密封盖10与密封盘9两者之间形成第一间隙11，且第一间隙11相贯通骨架密封7与轴套4之间的密封口12，在搅拌桨叶3与密封盖10、密封盘9以及锅体底面之间形成第二间隙13，且第二间隙13与第一间隙11相贯通，在搅拌桨叶3上均布有各自轴向贯通搅拌桨叶3的第一气流通道14，在密封座5的下方设有两个压缩空气管接头15，在密封座5上设有两个第二气流通道16，每个第二气流通道16的一侧端部均对接一个压缩空气管接头15，其另一侧和前述第一间隙11相贯通。

上述一种金属粉末涂料的高速混合机主轴结构，其结构中的一对压缩空气管接头15连接气源，压缩空气通过成型在密封座5上的第二气流通道16持续的进入位于密封盖10与密封盘9两者之间的第一间隙11，然后再进入至位于搅拌桨叶3与密封盖10、密封盘9以及锅体底面之间形成第二间隙13，最后从搅拌桨叶3上密布的第一气流通道14均匀的冲击锅体内粉末涂料底粉及金属颜料的混合料。上述气流路径的压缩空气不但能够有效的将位于骨架密封7与轴套4两者密封口12的粉末颗粒清理出第一间隙11，而且还能够利用热传导原理，对搅拌桨叶3进行有效的散热，避免出现搅拌桨叶3温度过高的现象，从而就能够有效的避免出现物料结块的现象。