环保高效不挑油品全自动喷油机的制作方法

本实用新型涉及建筑材料加工设备技术领域，具体是一种环保高效不挑油品全自动喷油机。

背景技术：

加气砖(也称加气混凝土砌块、加气砼块)是以粉煤灰、砂石、石灰和水泥等原料，经过配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料。加气砖制备工艺中，需要把配料经过搅拌后均匀浇注进模具车中，在浇注之前需要在模具车的内壁上均匀涂抹脱模油，以利于加气砖脱模。

现有的工艺流程中，主要是靠人工涂抹脱模油到蒸压加气砖模箱侧板，由于脱模油含有重金属、芳香族类有机物等对人身体害物质，不利于身体健康，工人多数不愿从事这项工作，造成该岗位人员缺少，影响企业正常生产另外；另外人工涂抹工作效率低，劳动强度大，而且刷油不彻底不均匀，容易造成脱模困难，加气砖块损坏，影响后期生产的正常进行。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种环保高效不挑油品全自动喷油机，可以全自动实现脱模油喷涂，而且雾化效果好，油膜均匀，安全方便无污染。

一种环保高效不挑油品全自动喷油机，包括模框输送轨道、喷油主机及油气提供装置，所述喷油主机包括喷油主机PLC控制器、设于模框输送轨道上方的主机支架、设于主机支架上的升降机构、由升降机构驱动上下移动的升降框架、设于升降框架上且可横向来回移动的喷油小车、安装于喷油小车的喷嘴，所述油气提供装置包括喷油动力罐、油箱，油箱通过注油柱塞泵向喷油动力罐供油，喷油动力罐出口管道通过输油管接入喷嘴，工厂空压机提供的压缩气体通过输气管接入喷嘴，输油管上设有输油电控球阀，输气管上设有输气电控球阀，升降机构、注油柱塞泵、输气电控球阀、输油电控球阀与喷油主机 PLC控制器连接。

进一步的，模框输送轨道上设有与喷油主机PLC控制器连接的感应开关、模框移动摩擦轮，感应开关用于感测模框输送轨道上模框的位置，并发出信号给模框移动摩擦轮以将模框移动到对应位置。

进一步的，喷油动力罐上设有与喷油主机PLC控制器连接的压力表、测温装置、液位计，喷油动力罐出口管道设有与喷油主机PLC 控制器连接的加热装置。

进一步的，所述升降机构为蜗轮丝杆提升机。

进一步的，所述测温装置为热电偶测温仪。

本实用新型通过喷油主机的升降机构、升降框架、喷油小车、喷嘴相互配合可实现自动喷涂，注油柱塞泵的使用可实现经久无故障供油，另外喷嘴每使用一次通过输气管可自动清洗一次，不易堵塞，而且整个装置在恒温恒压下稳定工作，节油且喷涂均匀，节省脱模油和人工成本。

附图说明

图1是本实用新型环保高效不挑油品全自动喷油机的结构示意图；

图2是本实用新型的电路原理框图。

图中：1—喷油动力罐，2—加热装置，3—油箱，4—滤芯，5—注油柱塞泵，6—输油管，7—压缩空气接口，8—输气管，9—安全阀， 10—压力表，11—测温装置，12—液位计，13—主机支架，14—升降机构，15—升降框架，16—喷油小车，17—喷嘴，18—模框，19—第一模框移动摩擦轮，20—第二模框移动摩擦轮，21—第三模框移动摩擦轮，22—第一光电开关，23—第二光电开关，24—进气电控球阀， 25—输气电控球阀，26—输油电控球阀，27—喷油主机PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1及图2，本实用新型环保高效不挑油品全自动喷油机包括模框输送轨道、设于模框输送轨道上的感应开关、模框移动摩擦轮、喷油主机及油气提供装置，所述喷油主机包括设于模框输送轨道上方的主机支架13、设于主机支架13上的升降机构14(本实施例中为蜗轮丝杆提升机)、由升降机构驱动上下移动的升降框架15、设于升降框架15上且可横向来回移动的喷油小车16、安装于喷油小车16 的喷嘴17，所述油气提供装置包括喷油动力罐1、油箱3，油箱3通过注油柱塞泵5向喷油动力罐1供油，喷油动力罐1上设有与喷油主机PLC控制器27连接的压力表10、测温装置11(例如热电偶测温仪)、液位计12，喷油动力罐1出口管道设有与喷油主机PLC控制器 27连接的加热装置2(例如大功率电加热装置)，喷油动力罐1出口管道通过输油管6接入喷嘴17，工厂空压机提供的压缩气体通过输气管8接入喷嘴17，输油管6上设有输油电控球阀26，输气管8上设有输气电控球阀25。工厂空压机提供的压缩气体可通过管道接入喷油动力罐1的压缩空气接口7，管道上设有进气电控球阀24，再通过压缩空气出口与输气管8连接，压缩空气出口设有安全阀9。

如图1所示，模框输送轨道上设有两个感应开关，分别是第一光电开关22和第二光电开关23，其中第一光电开关22设于靠近主机支架13一端，第二光电开关23位于主机支架13内，模框输送轨道上前后依次设有三个模框移动摩擦轮，分别是第一模框移动摩擦轮 19、第二模框移动摩擦轮20、第三模框移动摩擦轮21。上述光电开关、模框移动摩擦轮、以及升降机构14、注油柱塞泵5、进气电控球阀24、输气电控球阀25、输油电控球阀26均与喷油主机PLC控制器27连接。

本实用新型的工作过程如下：

A)模框18由自回车线移动到模框输送轨道上的第一模框移动摩擦轮19时，由第一模框移动摩擦轮19继续移动接近喷油主机，感应到第一光电开关22，若第二光电开关23感应到喷油主机内有模框，则第二光电开关23发出停止信号，第一模框移动摩擦轮19停止，将模框18停在图示待喷油位置。

B)若喷油主机内无模框，则由第二光电开关23发出启动信号到第一模框移动摩擦轮19，将模框18继续移动到喷油主机内的第二模框移动摩擦轮20，将模框18移动到图示喷油位置时，由第二光电开关23发出停止信号，第二模框移动摩擦轮20停止。

C)第二光电开关23同时给主机信号启动喷油主机PLC控制器 27，喷油主机PLC控制器27控制升降机构14(推力5吨)将升降框架15下降到喷油位置，启动喷油程序，输气管8提前1秒钟开启管路上输气电控球阀25送气到喷嘴17，再开输油管6上的输油电控球阀26，送油至喷嘴17，油在高压空气和喷嘴的作用下形成油雾，喷涂在模框18内壁。

D)喷嘴17喷油形成油雾面并旋转180度，将起始端喷好后在喷油小车16的移动下，开始喷模框18中部，移动到模框18终了位置停止，由喷油主机PLC控制器27控制喷油全过程，时间控制在50 至60秒，先关输油电控球阀26停止给喷嘴17供油，延时5秒关输气管8上的输气电控球阀25，用高压空气清洗喷嘴17。

E)喷油完成后，由喷油主机PLC控制器27按预装工作程序启动主机上的升降机构14，将升降框架15提升到初始位置，上升过程的同时，喷油小车16也回到初始位置。

F)升降框架15上升到初始位置后，由PLC控制器27启动第三模框移动摩擦轮21将喷好油的框模18移出喷油主机，第二光电开关 23给信号PLC控制器27，启动第一模框移动摩擦轮19，将模框18 移动至喷油主机内，重复上一模喷油过程，周而复始重复喷油工作

G)喷油动力罐1喷油过程中，由PLC控制器27控制其工作参数：

1)喷油气压控制在0.8-1MPa，由带电极点的压力表10控制，当压力低于设定压力时，打开管路上的进气电控球阀24，由工厂空压机补足气源，当压力高于设定压力时，由PLC控制器27将管路上的进气电控球阀24关闭截断动力气源停止进气；

2)动力储罐液位控制：喷油动力罐1安装有液位计12，在PLC 控制器27中设定液位，当监测的液位低于设定值时，由图中注油柱塞泵15向喷油动力罐1中注油，当液位达到设定值时，PLC控制器 27按工作程序停止注油柱塞泵15向喷油动力罐1中注油；

3)温度控制：喷油动力罐1上装有测温装置11和加热装置2，在PLC控制器27工作程序中设定工作温度为60±5℃，当工作温度低于设定值时，由PLC控制器27启动加热装置2加热，当温度加热到设定值时，由PLC控制器27按工作程序停止加热装置2加热。

本实用新型的优点：

1)喷油效率高，喷一模的时间为60秒左右，是其他同类机的 30倍速度；

2)节省脱模油：雾化效果好，油膜均匀；

3)省人工成本：喷油全过程由PLC控制器27完成，全自动无需人操作；

4)喷油动力强劲，所有加气砖用过的脱模油或脱模剂使用本设备都能达到满意的工作效果；

5)采用柱塞泵注油经久无故障：因脱模油杂质较多，传统采用液压泵供油故障率高；

6)喷嘴每使用一次机器自动清洗一次，不易堵塞；

7)本设备环保：工作时全封闭在模框内进行工作，对环境无污染；

8)本设备工作全过程由PLC控制器27控制：恒温恒压，工作参数稳定，节油且喷涂均匀。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。