本实用新型涉及废气处理技术领域，具体地说是一种工业废气回收处理装置。
背景技术：
一般的，工业废气回收处理多是单一的、单功能的、单路的居多，就一种废气成分的含有物需要配置多级回收机制，才能保证废气回收效果的提高，废气回收的量越大，越有利于利用回收物作为下游副产品，而且废气的最终排放才能做到符合环保标准。
技术实现要素：
本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种工业废气回收处理装置。
本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该工业废气回收处理装置，其结构包括一级中和喷淋罐、二级中和喷淋罐和折流喷淋器，
经重氮化罐废气回收的含硝废酸气管道连通到一级中和喷淋罐的罐身底部，
水管管路分别连接一级进水管和二级进水管，一级进水管于罐顶连通一级中和喷淋罐，二级进水管于罐顶连通二级中和喷淋罐；
一级进水管的管路上配置有一级混液阀；
二级进水管的管路上配置有二级混液阀；
碱液罐的排碱管分别连接一级混液阀和二级混液阀；
一级进水管延伸入一级中和喷淋罐内腔顶部连接有一级分液盘，一级分液盘水平设置，一级分液盘的盘面上配置有方向朝下的一级雾化喷头，一级雾化喷头对一级中和喷淋罐内腔的含硝废酸气进行喷淋中和；一级中和喷淋罐的罐底连通有一级排液管，一级排液管连通至一级中和液收集池；
二级进水管延伸入二级中和喷淋罐内腔顶部连接有二级分液盘，二级分液盘水平设置，二级分液盘的盘面上配置有方向朝下的二级雾化喷头，二级雾化喷头对二级中和喷淋罐内腔的含硝废酸气进行喷淋中和；二级中和喷淋罐的罐底连通有二级排液管，二级排液管连通至二级中和液收集池；
一级中和喷淋罐的罐身顶部连通有一级排气管，一级排气管连通至二级中和喷淋罐的罐身底部，
二级中和喷淋罐的罐身顶部连通有二级排气管，二级排气管连通至折流喷淋器的进气管，
进气管设置在折流喷淋器的上游侧壁上；
折流喷淋器采用上游侧壁、下游侧壁、顶盖和底板围成封闭的气液交换室；气液交换室内设置有折流挡板，折流挡板竖直设置，折流挡板分为上位挡板和下位挡板，上位挡板和下位挡板分别交替间隔排列纵隔气液交换室，
各个上位挡板的顶端与顶盖固定连接，各个上位挡板的底端与底板之间具有相同高度的距离间隔构成下折流弯道；
各个下位挡板的底端与底板固定连接，各个下位挡板的顶端与顶盖之间具有相同高度的距离间隔构成上折流弯道；
下折流弯道侧方的下位挡板的底部开设有横向的透液网孔；
顶盖的内壁上间隔的配置有喷淋喷头，每个喷淋喷头均位于相邻的上位挡板和下位挡板之间；喷淋液管路从外界分别穿过顶盖并联连通至喷淋喷头；
上游侧壁的底部连通有喷淋液排出管，喷淋液排除出管的高度与上位挡板的底端高度齐平；
喷淋液排除出管的下方的气液交换室的底部暂存喷淋液，喷淋液通过透液网孔左右交换混合连通；暂存喷淋液在下折流弯道处随着气流起到泡腾的作用；
下游侧壁上连通有负压抽吸管，负压抽吸管的下游连通气液分离器，气液分离器的下游连通负压风机；气液分离器的液体通过液体回流管回流连通到气液交换室。
一级排液管的管身上配置有一级排液阀；二级排液管的管身上配置有二级排液阀。
一级排气管上配置有一级排气酸碱度实时检测电极；二级排气管上配置有二级排气酸碱度实时检测电极；一级排气酸碱度实时检测电极和二级排气酸碱度实时检测电极分别连接到信号转换器上，信号转换器连接控制器，控制器输出控制一级混液阀和二级混液阀的混液比例。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
该工业废气回收处理装置利用多级碱液喷淋冲洗，有效中和含酸废气，并且在尾段增加设计了折流喷淋器，折流喷淋器的折流挡板能有效延长气流的流经长度，增加气液接触时间，有效达到气液交换，彻底去除废气的溶解成分，并且暂存喷淋液在下折流弯道处随着气流起到泡腾的作用；也有利于增加气液湍动，在折流的基础上，利用湍动增加气液接触面积，双效保障气液交换，更有利于处理废气，达到合理回收的作用。
该工业废气回收处理装置设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记分别表示：
1、重氮化罐，2、含硝废酸气管道，
3、一级中和喷淋罐，
4、水管管路，5、一级进水管，6、二级进水管，7、二级中和喷淋罐，
8、一级混液阀，9、二级混液阀，
10、碱液罐，11、排碱管，
12、一级分液盘，13、一级雾化喷头，14、一级排液管，15、一级中和液收集池，
16、二级分液盘，17、二级雾化喷头，18、二级排液管，19、二级中和液收集池，
20、一级排气管，21、二级排气管，
22、折流喷淋器，23、进气管，
24、上游侧壁，25、下游侧壁，26、顶盖，27、底板，28、气液交换室，
29、折流挡板，
30、上位挡板，31、下位挡板，
32、下折流弯道，33、上折流弯道，34、透液网孔，35、喷淋喷头，36、喷淋液管路，37、喷淋液排出管，38、喷淋液，39、负压抽吸管，40、气液分离器，41、负压风机，42、液体回流管，
43、一级排液阀，44、二级排液阀，
45、一级排气酸碱度实时检测电极，46、二级排气酸碱度实时检测电极，47、信号转换器，48、控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的工业废气回收处理装置作以下详细说明。
如附图所示，本实用新型的工业废气回收处理装置，其结构包括一级中和喷淋罐、二级中和喷淋罐和折流喷淋器，
经重氮化罐1废气回收的含硝废酸气管道2连通到一级中和喷淋罐3的罐身底部，
水管管路4分别连接一级进水管5和二级进水管6，一级进水管5于罐顶连通一级中和喷淋罐3，二级进水管6于罐顶连通二级中和喷淋罐7；
一级进水管5的管路上配置有一级混液阀8；
二级进水管6的管路上配置有二级混液阀9；
碱液罐10的排碱管11分别连接一级混液阀8和二级混液阀9；
一级进水管5延伸入一级中和喷淋罐3内腔顶部连接有一级分液盘12，一级分液盘水平设置，一级分液盘12的盘面上配置有方向朝下的一级雾化喷头13，一级雾化喷头对一级中和喷淋罐内腔的含硝废酸气进行喷淋中和；一级中和喷淋罐的罐底连通有一级排液管14，一级排液管连通至一级中和液收集池15；
二级进水管6延伸入二级中和喷淋罐7内腔顶部连接有二级分液盘16，二级分液盘水平设置，二级分液盘16的盘面上配置有方向朝下的二级雾化喷头17，二级雾化喷头对二级中和喷淋罐内腔的含硝废酸气进行喷淋中和；二级中和喷淋罐的罐底连通有二级排液管18，二级排液管连通至二级中和液收集池19；
一级中和喷淋罐的罐身顶部连通有一级排气管20，一级排气管连通至二级中和喷淋罐的罐身底部，
二级中和喷淋罐的罐身顶部连通有二级排气管21，二级排气管连通至折流喷淋器22的进气管23，
进气管设置在折流喷淋器的上游侧壁上；
折流喷淋器22采用上游侧壁24、下游侧壁25、顶盖26和底板27围成封闭的气液交换室28；气液交换室28内设置有折流挡板29，折流挡板29竖直设置，折流挡板29分为上位挡板30和下位挡板31，上位挡板和下位挡板分别交替间隔排列纵隔气液交换室，
各个上位挡板的顶端与顶盖固定连接，各个上位挡板的底端与底板之间具有相同高度的距离间隔构成下折流弯道32；
各个下位挡板的底端与底板固定连接，各个下位挡板的顶端与顶盖之间具有相同高度的距离间隔构成上折流弯道33；
下折流弯道侧方的下位挡板31的底部开设有横向的透液网孔34；
顶盖26的内壁上间隔的配置有喷淋喷头35，每个喷淋喷头均位于相邻的上位挡板和下位挡板之间；喷淋液管路36从外界分别穿过顶盖并联连通至喷淋喷头；
上游侧壁的底部连通有喷淋液排出管37，喷淋液排除出管的高度与上位挡板的底端高度齐平；
喷淋液排除出管的下方的气液交换室的底部暂存喷淋液38，喷淋液通过透液网孔左右交换混合连通；暂存喷淋液在下折流弯道处随着气流起到泡腾的作用；
下游侧壁上连通有负压抽吸管39，负压抽吸管的下游连通气液分离器40，气液分离器的下游连通负压风机41；气液分离器的液体通过液体回流管42回流连通到气液交换室。
一级排液管14的管身上配置有一级排液阀43；二级排液管18的管身上配置有二级排液阀44。
一级排气管上配置有一级排气酸碱度实时检测电极45；二级排气管上配置有二级排气酸碱度实时检测电极46；一级排气酸碱度实时检测电极和二级排气酸碱度实时检测电极分别连接到信号转换器47上，信号转换器连接控制器48，控制器输出控制一级混液阀和二级混液阀的混液比例，采用电脑监控自动实时操作。