一种组合式胶粘剂生产设备的制作方法

本实用新型涉及胶粘剂制造技术领域，具体涉及一种组合式胶粘剂生产设备。

背景技术：

目前使用的胶粘剂生产设备包括搅拌设备和挤压出料设备，胶粘剂生产原料在搅拌设备中混合搅拌后，再将装有胶粘剂的搅拌桶推送至挤压出料设备中进行出料和分装。搅拌、出料和分装在不同的设备上操作，不仅降低了胶粘剂的生产效率，而且增加了设备的占地空间。另外现有搅拌设备对原料进行分散、细化的效果不好，原料在搅拌桶内得不到充分均匀的混合，影响胶粘剂的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高胶粘剂生产效率的组合式胶粘剂生产设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种组合式胶粘剂生产设备，包括工作台、机架、控制装置、搅拌装置、压料装置、桶盖及桶体，所述工作台台面上设有导轨，所述机架设置于所述导轨一侧，所述机架包括搅拌机架和压料机架，所述控制装置设置于所述搅拌机架内，所述搅拌装置包括设于所述桶盖底部的搅拌桨、桶壁刮板及若干个分散器，所述桶壁刮板设于所述桶盖底部边缘，所述分散器设于所述搅拌桨与桶壁刮板之间，所述搅拌装置下方的工作台台面下设有桶体升降液压缸，所述压料装置包括设于所述压料机架上的压料液压缸和设于压料液压缸活塞杆下端的压料盘，所述桶体底部固定有一组行走轮，所述行走轮在所述导轨中滑移，所述搅拌装置、升降液压缸及压料液压缸均与所述控制装置相连。

作为优选，所述分散器的数量为两个，所述分散器包括分散轴和安装于所述分散轴上的分散盘，所述分散盘边缘周向设置有多个分散齿，所述分散齿偏向所述分散盘的轴线方向，且相邻分散齿的朝向相反。

作为优选，所述导轨两端均设有定位挡块，所述定位挡块分别将桶体止挡定位于所述桶盖和压料盘的正下方。

作为优选，所述压料盘上固接一垂直穿过所述压料机架的限位杆，以防止所述压料盘跑位。

作为优选，所述压料盘的外缘设有密封圈，以防止所述桶体内的胶粘剂溢出。

作为优选，所述搅拌机架侧壁上设有可调角度的照明灯。

作为优选，所述桶体前后均设有把手。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型将胶粘剂的搅拌和出料分装工序集中在同一设备上进行，提高了胶粘剂的生产效率，减少了设备的占地空间。

2、本实用新型的分散齿朝向盘体轴向两侧，可以对原料进行更充分的分散、细化，提高了胶粘剂原料搅拌的均匀性，提升了胶粘剂的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型在搅拌工位时的结构示意图；

图2为本实用新型在压料工位时的结构示意图；

图3为分散器的结构示意图。

附图标记说明：

1.工作台，11.导轨，12.定位挡块；

21.搅拌机架，211.照明灯，22.压料机架；

3.搅拌装置，31.搅拌桨，32.桶壁刮板，33.分散器，331.分散轴，332.分散盘，3321.分散齿；

41.压料液压缸，42.压料盘，421.密封圈，43.限位杆；

5.桶盖；

6.桶体，61.行走轮，62.把手；

7.升降液压缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参考图1所示，本实用新型公开了一种组合式胶粘剂生产设备，包括工作台1、机架、控制装置(图中未示出)、搅拌装置3、压料装置、桶盖5及桶体6。

工作台1台面上设有导轨11，导轨11两端均设有定位挡块12，定位挡块12分别将桶体6止挡定位于桶盖5和压料盘42的正下方。机架设置于导轨11一侧，机架包括搅拌机架21和压料机架22，控制装置设置于搅拌机架21内。搅拌机架21侧壁上设有可调角度的照明灯211。

配合图1和图2所示，搅拌装置3包括设于桶盖5底部的搅拌桨31、桶壁刮板32及若干个分散器33，桶壁刮板32设于桶盖5底部边缘，分散器33设于搅拌桨31与桶壁刮板32之间，在本实施例中，分散器33的数量为两个，参考图3所示，分散器33包括分散轴331和安装于分散轴331上的分散盘332，分散盘332边缘周向设置有多个分散齿3321，分散齿3321偏向分散盘332的轴线方向，且相邻分散齿3321的朝向相反，这样设置的分散齿3321可以增加其对原料的接触范围，提高原料的打散效果。

压料装置包括设于压料机架22上的压料液压缸41和设于压料液压缸41活塞杆下端的压料盘42。压料盘42上固接一垂直穿过压料机架22的限位杆43，以防止压料盘42跑位。压料盘42的外缘设有密封圈421，以防止桶体6内的胶粘剂溢出。

桶体6底部固定有一组行走轮61，行走轮61在导轨11中滑移，桶体6前后均设有便于推动桶体6的把手62。搅拌装置3下方的工作台1台面下设有桶体升降液压缸7。

搅拌装置3、升降液压缸7及压料液压缸41均与控制装置相连。控制装置控制升降液压缸7将桶体6升起至与桶盖5盖合，之后控制搅拌装置3对桶体6内的原料进行搅拌。搅拌完成后，控制升降液压缸7将桶体6降落，推动桶体6使行走轮61在导轨11中滑移至压料装置一侧的定位挡块12，再控制压料液压缸41工作，使压料盘42将桶体6内的胶粘剂挤出，并对挤压出的胶粘剂进行分装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。