一种石墨烯材料和铜粉混合的装置的制作方法

本实用新型涉及能源与新材料技术领域，特别是一种石墨烯材料和铜粉混合的装置。

背景技术：

在现有技术中没石墨烯铜基符合材料的获取可分为两大类，一类是将铜粉直接与石墨烯材料进行混合，另一种对铜粉进行前处理，再进行石墨烯的生长，得到复合材料，但是铜粉前期处理比较复杂，且前期处理的好坏对后产物质量的影响较大，不利于大规模生产。但采用第一种方式，混合时，混合时，利用普通的搅拌机构进行搅拌，搅拌后混合的效果并不好，并且搅拌的时间长，影响工作效率。

针对上述情况，本实用新型提供一种石墨烯材料和铜粉混合的装置，比较实用、完美和方便地解决了上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种混合效果好的石墨烯材料和铜粉混合的装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种石墨烯材料和铜粉混合的装置，包括罐体，所述的罐体内的左右侧壁位置处分别设置有撒粉机构A和撒粉机构B，撒粉机构A和撒粉机构B之间设置有收料机构；

所述的撒粉机构A和撒粉机构B结构相同且两者对称设置，均包括转动轴、蛟龙空腔叶片，转动轴竖直设置且与电机A相连，电机A固定在罐体的顶部，蛟龙空腔叶片位于转动轴的圆柱面上，在罐体内左右两侧的蛟龙空腔叶片在相对侧设置有撒粉嘴，撒粉嘴与蛟龙空腔叶片的空腔相连通，撒粉机构A的蛟龙空腔叶片中的空腔的上端为石墨烯材料的进口而下端为石墨烯材料的出口，撒粉机构B的蛟龙空腔叶片中空腔的上端为铜粉的进口而下端为铜粉的出口；

在罐体中心位置处每一个撒粉嘴的下方均设置有一个收料机构，所述的收料机构包括斜槽板和网板，斜槽板的上端面盖有网板，斜槽板的下背面上安装有电机B，电机B为振动电机。

所述的斜槽板的通过引料槽引出，引料槽与集料箱相连。

所述的转动轴的底部通过支撑板支撑，支撑板外高内底倾斜设置，支撑板上开有凹槽，凹槽内放置有滚珠，转动轴的底端面与滚珠接触。

所述的罐体的下部位置设置有锥形腔。

所述的罐体的顶部位置设置有固定板，电机A固定在固定板上，固定板的下表面还设置有轻风嘴。

本实用新型具有以下优点：通过设置撒粉机构A和撒粉机构B，将石墨烯材料粉末和铜粉抛撒混合，在两者掉落在网板上后，在通过电机B，将其振动，从而让混合粉末从网板掉落至斜槽板，经过网板的过程中，进一步实现混合，相比于一般的机械搅拌，这种混合更为均匀，混合效果更好。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为收料机构的侧视图；

图中，1—撒粉机构A，2—撒粉机构B，3—收料机构，4—蛟龙空腔叶片，5—撒粉嘴，6—斜槽板，7—网板，8—电机A，9—电机B，10—引料槽，11—支撑板，12—固定板，13—轻风嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种石墨烯材料和铜粉混合的装置，包括罐体，所述的罐体内的左右侧壁位置处分别设置有撒粉机构A1和撒粉机构B2，撒粉机构A1和撒粉机构B2之间设置有收料机构3；

所述的撒粉机构A1和撒粉机构B2结构相同且两者对称设置，均包括转动轴、蛟龙空腔叶片4，转动轴竖直设置且与电机A8相连，电机A8固定在罐体的顶部，蛟龙空腔叶片4位于转动轴的圆柱面上，在罐体内左右两侧的蛟龙空腔叶片4在相对侧设置有撒粉嘴5，撒粉嘴5与蛟龙空腔叶片4的空腔相连通，撒粉机构A1的蛟龙空腔叶片4中的空腔的上端为石墨烯材料的进口而下端为石墨烯材料的出口，撒粉机构B2的蛟龙空腔叶片4中空腔的上端为铜粉的进口而下端为铜粉的出口；

在罐体中心位置处每一个撒粉嘴5的下方均设置有一个收料机构，所述的收料机构3包括斜槽板6和网板7，斜槽板6的上端面盖有网板7，斜槽板6的下背面上安装有电机B9，电机B9为振动电机。

所述的斜槽板6的通过引料槽10引出，引料槽10与集料箱相连。

所述的转动轴的底部通过支撑板11支撑，支撑板11外高内底倾斜设置，支撑板11上开有凹槽，凹槽内放置有滚珠，转动轴的底端面与滚珠接触。让转动轴运转平稳，防止转动轴出现振动，影响使用寿命。而支撑板11倾斜设置则可以让掉落在其上的粉末顺利掉落。

所述的罐体的下部位置设置有锥形腔。锥形腔将未掉落在收料机构3上的粉末回收，便于将该部分的粉末再利用。

所述的罐体的顶部位置设置有固定板12，电机A8固定在固定板12上，固定板12的下表面还设置有轻风嘴13。通过轻风嘴13向下吹风，防止粉末过度飞扬。

工作时，石墨烯材料粉末和铜粉分别从撒粉机构A1和撒粉机构B2中的蛟龙空腔叶片4的上端，进入蛟龙空腔叶片4的空腔内，电机A8带动转动轴转动，从而带动蛟龙空腔叶片4转动，蛟龙空腔叶片4中的铜粉或石墨烯材料粉末在离心力的作用下通过撒粉嘴5撒出，最后掉落至收料机构3中的网板7上，从而实现石墨烯材料粉末和铜粉的混合，混合效果好在电机B9的作用下，带动斜槽板6和网板7一起振动，网板7上的混合粉末一起掉落至斜槽板6中，最终通过引料槽10导出至集料箱中。从撒粉嘴5中撒出的粉末有一部分未掉落至网板7中，这一部分粉末最后掉落至锥形腔内，回收再利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。