电气自动化除尘装置的制作方法

本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种电气自动化除尘装置。

背景技术：

箱式变电器是我们平常常见的变电器，不管在普通居民区或者高低档住宅区都可以看见，一般在箱体外侧会安装有防护铁栏防止路人进入发生意外，这种箱体一般都是固定式的，连续使用时间几十年，平常都是一年一次日常维护，众所周知用电设备长时间使用容易粘连空气中的灰尘，灰尘一多不仅清理会比较困难，需要断电，且会增加出现短路断电的可能性，造成安全隐患。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种可以持续对箱体内灰尘进行清理的电气自动化除尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电气自动化除尘装置，包括箱体和位于箱体内的变压器，箱体顶部设有面积大于箱体顶面的盖体，其特征在于：所述箱体两侧于箱体侧壁和对应的盖体边缘之间设有向下倾斜设置的进风口，箱体于进风口内侧设有对应的初效过滤器，箱体内部于变压器上部两侧分别设有安装板，安装板上设有朝向变压器设置的除尘风机，箱体于变压器下部设有除尘板，除尘板通过除尘管与排尘风机连接，排尘风机与箱体底部的出风口对应设置。

所述进风口和出风口处均嵌入安装有防雨百叶窗。

所述安装板整体倾斜设置，安装板两端分别与箱体内壁连接，且位于两侧安装板上的除尘风机交错分布。

所述除尘板截面为朝上设置的齿状结构，除尘板的齿槽底端设有除尘孔，除尘板底部设有与除尘孔对应连通的粉尘收集管，粉尘收集管均与所述除尘管连通。

所述除尘板边缘与箱体内壁连接固定。

所述排尘风机的进风处通过变径管与所述除尘管连接。

所述变压器底部通过支架安装在箱体底面上，支架穿过所述除尘板设置。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过上进风、下排风的通风方式完成箱式变电器的散热、除尘效果，初效过滤器可以减少灰尘的进入，除尘风机及除尘板可以对箱体内粉尘进行清除，减少箱体内的粉尘量，保障了变压器设备的正常运转。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视剖面结构示意图。

图中：1箱体、2盖体、3进风口、4箱门、5初效过滤器、6安装板、7除尘风机、8变压器、9支架、10除尘板、11粉尘收集管、12除尘管、13变径管、14排尘风机、15出风口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图1、2所示：一种电气自动化除尘装置，包括箱体1和位于箱体1内的变压器8，箱体1顶部设有面积大于箱体1顶面的盖体2，箱体1前侧设有箱门4，其中：

所述箱体1两侧于箱体1侧壁和对应的盖体2边缘之间设有向下倾斜设置的进风口3，进风口3处设有防雨百叶窗，箱体1于进风口3内侧设有对应的初效过滤器5，位于两侧的进风口3用于增加了进风面积，同时初效过滤器5可以对进入的空气进行过滤除尘，降低了灰尘进入量；

箱体1内部于变压器8上部两侧分别设有安装板6，安装板6上设有朝向变压器8设置的除尘风机7，所述安装板6整体倾斜设置，使除尘风机7与其同步倾斜并朝向变压器8设置，安装板6两端分别与箱体1内壁连接，且位于两侧安装板6上的除尘风机7交错分布，通过两个安装板6上交错分布的除尘风机7工作，除尘面积可以覆盖变压器8表面，避免灰尘聚集在变压器8上；

箱体1于变压器8下部设有除尘板10，除尘板10边缘与箱体1内壁连接固定，所述除尘板10截面为朝上设置的齿状结构，除尘板10的齿槽底端设有除尘孔，除尘板10底部设有与除尘孔对应连通的粉尘收集管11，通过采用齿状结构的除尘板10代替平面结构，可以避免灰尘均匀落在除尘板10上，灰尘在齿状结构的斜面上会向除尘口处聚集且部分落入除尘口，并在粉尘收集管11内部产生负压时将灰尘吸入除尘孔，完成灰尘的收集；

除尘板10的粉尘收集管11均通过除尘管12与排尘风机14连接，排尘风机14的进风处通过变径管13与所述除尘管12连接，使排尘风机14和除尘管12匹配连通，用于排风，排尘风机14与箱体1底部的出风口15对应设置，出风口15处均嵌入安装有防雨百叶窗，通过排尘风机14作用将灰尘在出风口15处排出。

所述变压器8底部通过支架9安装在箱体1底面上，支架9穿过所述除尘板10设置，使变压器8位于除尘板10上部的有效除尘空间内。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。