本实用新型属于化工生产技术领域，尤其是涉及一种化工精馏塔。
背景技术：
精馏塔是利用各物料沸点温度不同，实现物料分离的装置，现有的精馏塔物料通过进料管直接进入塔内，物料聚集在一起，蒸汽对物料的加热效果差，导致部分物料未加热到相应温度而直接落入至精馏塔底部，一方面造成物料浪费，另一方面污染塔底产物。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种精馏效果好的化工精馏塔。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种化工精馏塔，包括塔体、塔板、进料管件、出料管件及回流管件；所述塔体内设有一与所进料管件相配合的分液部件，该分液部件包括与所述进料管件相连的分液件和设于所述分液件下方的分液网；所述分液件上包括与所述进料管件相连的接管和多根导流管，所述导流管与所述接管相连且该导流管上设有多个漏液孔。本实用新型设置分液部件，将从进料管件进入的物料从聚集状态转变为分散状态，减小物料聚集在一起的体积，便于蒸汽对物料充分加热，从而物料受热充分，物料内的低沸点组分和高沸点组分分离，低沸点组分上升，从出料管件排出；设置导流管，可初步对物料分离，聚集于一起的物料进入至导流管内，导流管体积小于进料管，进而实现初步分解；通过设于导流管上的漏液孔可使得物料通过漏液孔，进一步分割物料体积，然后经过分液网，分液网上的网使得滴落的物料再度变小，从而蒸馏效果好；且该分液部件原理简单，易操作，不易损坏。
进一步的，所述漏液孔包括多个设于导流管中部的第一通孔和设于导流管端部的第二通孔，所述第一通孔的孔径小于第二通孔的孔径；将第一通孔的孔径小于第二通孔的孔径，物料在经过第一通孔时因压力初步压力大，因此流速快；物料在经第二通孔时压力大，流速小，因此将第一通孔和第二通孔的孔径设为不同，可保持从通孔内流出的物料的量相同，进而物料经分液网分散开的量相同。
进一步的，所述塔板上设有一活性炭层，该活性炭层外包裹有一固定网；活性炭层可吸收物料内的气体，且对物料进行过滤，固定网可对活性炭层固定，保持活性炭层紧固。
进一步的，所述塔板上设有多个可穿入至活性炭层的固定针；固定针插入至活性炭层，保持活性炭层稳定。
进一步的，所述塔体外设有一保温层，该保温层与塔体间设有真空间隙；保温层可对精馏塔保温，真空间隙减小了温度向外散发，保持精馏塔内的温度稳定。
综上所述，本实用新型设置分液部件，将物料从聚集状态转变为分散状态，减小物料单个体积，便于蒸汽对物料充分加热，使物料受热充分，进而物料内的低沸点组分和高沸点组分分离，低沸点组分上升，从出料管件排出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A的放大图。
图3为图1中B的放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-3所示，一种化工精馏塔，包括塔体1、塔板2、进料管件11、出料管件12及回流管件13，其中所述的塔体1为钢材质制成的圆管塔，所述的塔板2固定在塔体1内，且塔板2一侧与塔体1的侧壁具有间距，且在塔体1内设五个塔板2，在该塔体1的下端设有一蒸汽管道16，蒸汽从该蒸汽管道16进入至塔体1内；所述的进料管件11设在该蒸汽管道16的上方，且该进料管件11设在塔板1的下方，同时所述的出料管件12设在塔体1的上端部上，所述的回流管件13设在最高一层的塔板2的上方，出料管件12的下方，所述的进料管件11、出料管件12及回流管件13为相同的钢材质管道。
为了更好地将物料分离，在所述塔体1内设置了一个分液部件3，该分液部件3包括分液件31和分液网32，其中所述的分液网32为一钢丝编制成的钢丝网，且该钢丝网的边缘通过一钢圈固定；所述的分液件31包括了多个接管311和导流管312，所述的接管311直接和进料管件11相连接，该接管311为钢管，所述的导流管312和接管311相连，导流管312的数量为五根，且沿着接管的侧壁环形设置；并且在导流管312上设有多个漏液孔313，物料进入至导流管312内从该漏液孔313当中流出。
进一步的，为了便于漏液孔313中流出的物料在同一时间段里的数量保持一致，所述的漏液孔313设置为两种形式，漏液孔313包括了第一通孔314和第二通孔315，所述的第一通孔314设置导流管312的中间段，所述的第二通孔315设置导流管312的左右两端，且第一通孔314的孔径小于第二通孔315的孔径；该设置可便于保持蒸汽对物料加热的速率相同，物料中低沸点物质达到的沸点的时间相同，提高了加热效率。
进一步的，在所述塔板2上设有活性炭层21，该活性炭层21外面包裹了一个固定网22，该固定网22为细钢丝编制而成的网，具有一定的柔性，因此活性炭层21在安装和拆卸的时候可进行一定程度上变形，便于安装；在所述塔板2的底部上设有多个固定针23，安装时，固定针23穿过固定网22，然后直接插入至活性炭层21内，进而对活性炭层21实现固定。
为了增强保温效果，在所述的塔体1外部设有一个保温层14，该保温层14为一钢材质外壳，且该保温层14与塔体1之间具有通过抽真空形成的间隙，减小了塔体1内部的温度向外扩散，提高精馏效率。为了进一步的增强精馏塔的精馏效率，所述的出料管件12上连接有一冷凝件4，该冷凝件4包括设有冷凝腔411的内胆41和套设在内胆41的外壳42，且外壳42的端部向内弯折与内胆41的外壁焊接在一起，在该外壳42与内胆41之间具有流液间隙412，且在外壳42上下两端的弯折处分别连有一进水管43和出水管44，所述的进水管43和出水管44分别和流液间隙412相连通；因此进水管43进冷水，出水管44将冷水排出，保持内部水温度不变。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。