一种节能型反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别是涉及一种节能型反应釜。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，是用于物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。现有的反应釜都是人工进行加料，对其料的量度掌控的不是十分的精确，容易产生不必要的浪费现象，同时现下使用的搅拌叶多为扇叶状，其主要的作用范围在于扇叶的运动区域，而反应釜的底部通常多是扇叶状搅拌叶的运动死角，物料容易堆积的现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种节能型反应釜，解决现有的反应釜都是人工进行加料，对其料的量度掌控的不是十分的精确，容易产生不必要的浪费现象，同时现下使用的搅拌叶多为扇叶状，其主要的作用范围在于扇叶的运动区域，而反应釜的底部通常多是扇叶状搅拌叶的运动死角，物料容易堆积现象的问题。

为解决以上问题本实用新型所采用的方案：

一种节能型反应釜，包括反应釜，所述的反应釜内设有搅拌叶，所述的反应釜一端设有底座，另一端设有进料支管与进料主管，所述的反应釜一侧设有进水管，另一侧设有进液管，所述的进料支管上设有辅料箱与重量测定器，所述的进料主管上设有主料箱与重量测定器，所述的进水管上设有控制阀与水量流量计，所述的进液管上设有液体储存室与计量器，所述的搅拌叶的数量的2个，2个搅拌叶对称设置于连接轴的左右两侧，所述搅拌叶包括上导向板和下坡面板，所述上导向板和下坡面板为一体式结构，上导向板呈直角梯形状，其上设有多个导向槽，所述导向槽的下端延伸至上导向板底部，导向槽竖直设置，多个导向槽之间等间隔设置，所述下坡面板呈方形，其上设有至少3个凸出与下坡面板外表面的坡面，所述多个坡面呈上下平行设置，其截面呈三角形，坡面与下坡面板外表面所呈的角度为α，所述α为12°~17°，所述搅拌叶的周边固定设有刮板，所述刮板竖直设置，其数量为2个，与搅拌叶数量一致，刮板的截面呈等腰梯形，其所呈的等腰梯形的下底面呈弧形，为贴合面，所述贴合面所呈的弧形所对应的圆心角为β，所述β为8°~11°，所述2个刮板的上端均固定连接有水平设置的连接杆，所述连接杆之间通过连接块相连，所述连接块与连接轴固定连接。

上述的一种节能型反应釜，其中，所述搅拌叶上的多个导向槽的长度呈等差排列。

上述的一种节能型反应釜，其中，所述搅拌叶的连接杆的截面呈水滴形。

本方案的有益效果：

本实用新型提供的一种节能型反应釜，包括反应釜，反应釜内设有搅拌叶，反应釜一端设有底座，另一端设有进料支管与进料主管，反应釜一侧设有进水管，另一侧设有进液管，结构简单，设计合理，分别利用进料支管上的辅料箱与重量测定器，进料主管上的主料箱与重量测定器，进水管上的控制阀与水量流量计，进液管上的液体储存室与计量器，分别对辅料、主料、水与液体的重量进行管理，采用机械自动加量，有效的控制整体的量度，精准度高，避免产生不必要的浪费，节约大量的人力、物力；同时搅拌叶工作时，迫使物料自搅拌叶下侧流出，可带动底部物料流动，并随着搅拌叶自转形成涡流，大幅度提高混合、搅拌和反应效果，同时设置梯形弧底的刮板，刮板紧贴反应釜内壁，有效刮除附着物料，连接杆的截面呈水滴状，在进行冲淋清洗时，物料不易附着，更能满足厂家的需求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图。

图2为本实用新型搅拌叶示意图。

图3为图2中A-A向截面图。

图4为搅拌叶刮板截面图。

图5为搅拌叶连接杆截面图。

具体实施方式

如图所示，一种节能型反应釜，包括反应釜41，所述的反应釜41内设有搅拌叶1，所述的反应釜41一端设有底座42，另一端设有进料支管43与进料主管44，所述的反应釜41一侧设有进水管45，另一侧设有进液管46，所述的进料支管43上设有辅料箱47与重量测定器48，所述的进料主管44上设有主料箱49与重量测定器48，所述的进水管45上设有控制阀50与水量流量计51，所述的进液管46上设有液体储存室52与计量器53，所述的搅拌叶1的数量的2个，2个搅拌叶1对称设置于连接轴2的左右两侧，所述搅拌叶1包括上导向板3和下坡面板4，所述上导向板3和下坡面板4为一体式结构，上导向板3呈直角梯形状，其上设有多个导向槽5，所述导向槽5的下端延伸至上导向板3底部，导向槽5竖直设置，多个导向槽5之间等间隔设置，所述下坡面板4呈方形，其上设有至少3个凸出与下坡面板4外表面的坡面6，所述多个坡面6呈上下平行设置，其截面呈三角形，坡面6与下坡面板4外表面所呈的角度为α，所述α为12°~17°，所述搅拌叶1的周边固定设有刮板7，所述刮板7竖直设置，其数量为2个，与搅拌叶1数量一致，刮板7的截面呈等腰梯形，其所呈的等腰梯形的下底面呈弧形，为贴合面8，所述贴合面8所呈的弧形所对应的圆心角为β，所述β为8°~11°，所述2个刮板7的上端均固定连接有水平设置的连接杆9，所述连接杆9之间通过连接块10相连，所述连接块10与连接轴2固定连接。

上述的一种节能型反应釜，其中，所述搅拌叶1上的多个导向槽5的长度呈等差排列。

上述的一种节能型反应釜，其中，所述搅拌叶1的连接杆9的截面呈水滴形。

本方案的有益效果：

本实用新型提供的一种节能型反应釜，包括反应釜，反应釜内设有搅拌叶，反应釜一端设有底座，另一端设有进料支管与进料主管，反应釜一侧设有进水管，另一侧设有进液管，结构简单，设计合理，分别利用进料支管上的辅料箱与重量测定器，进料主管上的主料箱与重量测定器，进水管上的控制阀与水量流量计，进液管上的液体储存室与计量器，分别对辅料、主料、水与液体的重量进行管理，采用机械自动加量，有效的控制整体的量度，精准度高，避免产生不必要的浪费，节约大量的人力、物力；同时搅拌叶工作时，迫使物料自搅拌叶下侧流出，可带动底部物料流动，并随着搅拌叶自转形成涡流，大幅度提高混合、搅拌和反应效果，同时设置梯形弧底的刮板，刮板紧贴反应釜内壁，有效刮除附着物料，连接杆的截面呈水滴状，在进行冲淋清洗时，物料不易附着，更能满足厂家的需求。

仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。