本实用新型涉及一种高压枪喷嘴结构，尤其涉及一种用于清洗润滑油生产釜的高压枪喷嘴结构。
背景技术：
润滑油生产釜主要是用来完成润滑脂制备过程中的润滑油生产反应，也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程。润滑油生产釜的目的是将各种原油通入润滑油生产釜内进行物理润滑油生产，使其形成均匀稳定的液体体系，从而生产出合格的产品。
润滑油生产釜在多次生产后，搅拌桨、生产釜壁面上会有厚厚的残留物，很难清洗掉。常规的清洗方式是先用高压枪冲洗生产釜的油泥，再往生产釜里添加清洗剂，循环搅拌。目前常用的高压枪都是圆形喷嘴，在清洗大型的生产釜时，因为喷嘴的扩散面积小，使得清洗时间过长，影响生产。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术中高压枪喷嘴扩散面积小，使得润滑油生产釜清洗时间过长，影响生产的不足，提供了一种用于清洗润滑油生产釜的高压枪喷嘴结构，使得喷出的清洗剂能以扇形喷出，清洗面积增大，节约清洗时间，减少清洗成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于清洗润滑油生产釜的高压枪喷嘴结构，包括喷嘴壳体，所述喷嘴壳体内设有两瓣喷嘴瓣，两喷嘴瓣中间设有供液体流通的通孔，两喷嘴瓣前端形成截面为梭形的口部，所述通孔为漏斗状，所述通孔的大径端与所述口部连通。
口部即清洗剂出口处为梭形，喷洒出来形成的水形为扇形，从而使喷洒出的清洗剂更加均匀，清洗面积增大，节约清洗时间，减少清洗成本。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷嘴壳体内还设有密封圈，所述密封圈设置在所述喷嘴瓣的后端，所述密封圈的内壁面为圆台面，密封圈内壁面的小径端与所述通孔的小径端相对应。
在高压流体流经密封圈时，冲击密封圈的内壁面使密封圈发生膨胀，从而令密封圈对流道的密封性更强，保证喷嘴瓣与高压枪喷嘴壳体之间的密封性，使两者之间的密封性最佳，不会出现渗漏的情况，使高压喷枪的喷射质量得到保障。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封圈和所述喷嘴瓣在其贴合面分别设有对应配合的台阶。
与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：
喷嘴瓣口部即清洗剂出口处为梭形，喷洒出来形成的水形为扇形，从而使喷洒出的清洗剂更加均匀，清洗面积增大，节约清洗时间，减少清洗成本；在高压流体流经密封圈时，冲击密封圈的内壁面使密封圈发生膨胀，从而令密封圈对流道的密封性更强，保证喷嘴瓣与高压枪喷嘴壳体之间的密封性，使两者之间的密封性最佳，不会出现渗漏的情况，使高压喷枪的喷射质量得到保障。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A-A向剖视图
图中：喷嘴壳体1、喷嘴瓣2、通孔3、口部4、密封圈5。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2所示，一种用于清洗润滑油生产釜的高压枪喷嘴结构，包括喷嘴壳体1，喷嘴壳体1内设有两瓣喷嘴瓣2，两喷嘴瓣2中间设有供液体流通的通孔3，两喷嘴瓣2前端形成截面为梭形的口部4，通孔3为漏斗状，通孔3的大径端与口部4连通。
喷嘴壳体1内还设有密封圈5，密封圈5设置在喷嘴瓣2的后端，密封圈5的内壁面为圆台面，密封圈5内壁面的小径端与通孔3的小径端相对应。
密封圈5和喷嘴瓣2在其贴合面分别设有对应配合的台阶。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。