一种二氧化硅造粒机的制作方法

本实用新型涉及一种造粒机，特别涉及一种二氧化硅造粒机，属于生产设备领域。

背景技术：

随着工业技术的发展，人民生活质量的提高，工业生产中，一些自然矿产资源被慢慢消耗，造成现在资源越发贫乏，于是现如今的产能落后的且污染严重的生产设备、工艺等都被逐渐淘汰；二氧化硅（化学式：SiO₂）是一种酸性氧化物，对应水化物为硅酸（H₂SiO₃），二氧化硅是硅最重要的化合物之一，其存在形态有结晶型和无定型两大类，统称硅石。在如今的社会中二氧化硅的用途非常广泛，比如，玻璃制品，铸造砂，玻璃纤维，陶瓷彩釉，防锈用喷砂，过滤用砂，熔剂，耐火材料等，二氧化硅的用途很广；二氧化硅也是制造光导纤维的重要原料。但是现如今在二氧化硅颗粒制作上还存在很多缺陷，比如制作过程中产生的气体或悬浮颗粒对人体健康伤害很大，造粒过程中产生大量的热能释放到外界被浪费，且成品冷却成型过程较长，颗粒筛选较为繁琐，耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型提供一种二氧化硅造粒机，可以有效地减少生产过程中产生的气体或悬浮颗粒对人体健康的影响，热能不能被回收利用，成品冷却成型过程较长，颗粒筛选较为繁琐，耗时耗力的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种二氧化硅造粒机，包括悬架，所述悬架的底端固定连接有胶体箱，所述胶体箱的外部开设有保温腔，所述胶体箱的底端通过耐高温管道与上模板固定连接，所述上模板的底端固定安装有密封挡板，所述密封挡板的两侧均通过弯管与所述保温腔穿插连接，所述上模板的正下方对应设有下模板，所述下模板顶部的表面和所述上模板底部的表面均匀对称开设有多个颗粒槽，所述下模板的底端固定安装有冷凝器，所述冷凝器的底端通过轴承固定连接有液压泵，所述冷凝器的一侧固定安装有筛选板，所述筛选板的一端均匀开设有多个筛选孔，所述液压泵的底端固定安装在底座上，所述底座通过机械臂与所述轴承活动连接，所述底座的一端安装有电源，所述电源通过导线与所述冷凝器连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模板与所述密封挡板相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板底部表面的所述颗粒槽的顶部均开有小孔，且所述颗粒槽与所述筛选孔的半径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐高温管道上固定安装有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板与所述下模板均是由石墨烯材料制成。

本实用新型所达到的有益效果是：该种二氧化硅造粒机，通过设有保温腔、密封挡板和弯管来收集造粒过程中高温胶体所释放出来的热量通过弯管来回收到保温腔内，从而对胶体箱内的胶体进行保温，防止硬化，也达到了节能环保的效果，并捡减少了气悬物质对人体的危害，通过设有轴承和机械臂来方便二氧化硅颗粒的收集，通过设有筛选板和筛选孔节省了筛选的时间和人力，通过设有冷凝器来加快上模板和下模板的冷却时间，加快二氧化硅的冷却成型，从而提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型二氧化硅造粒机的结构示意图；

图2是本实用新型二氧化硅造粒机的右视图；

图3是本实用新型下模板与筛选板的结构示意图；

图中：1、悬架；2、胶体箱；3、保温腔；4、耐高温管道；5、上模板；6、密封挡板；7、下模板；8、阀门；9、机械臂；10、电源；11、轴承；12、液压泵；13、弯管；14、颗粒槽；15、筛选板；16、冷凝器；17、底座；18、筛选孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型一种二氧化硅造粒机，包括悬架1，悬架1的底端固定连接有胶体箱2，胶体箱2的外部开设有保温腔3，胶体箱2的底端通过耐高温管道4与上模板5固定连接，上模板5的底端固定安装有密封挡板6，密封挡板6的两侧均通过弯管13与保温腔3穿插连接，上模板5的正下方对应设有下模板7，下模板7顶部的表面和上模板5底部的表面均匀对称开设有多个颗粒槽14，下模板7的底端固定安装有冷凝器16，冷凝器16的底端通过轴承11固定连接有液压泵12，冷凝器16的一侧固定安装有筛选板15，筛选板15的一端均匀开设有多个筛选孔18，液压泵12的底端固定安装在底座17上，底座17通过机械臂9与轴承11活动连接，底座17的一端安装有电源10，电源10通过导线与冷凝器16连接。

进一步的，下模板7与密封挡板6相适配，使密封挡板6可以恰好的将下模板7给罩起来，实现密封环境。

进一步的，上模板5底部表面的颗粒槽14的顶部均开有小孔，且颗粒槽14与筛选孔18的半径相同，小孔方便原料注入到颗粒槽14内，颗粒槽14与筛选孔18的半径相同，有利于将规整合格的颗粒筛选出来，不规整的成型颗粒被阻隔下来。

进一步的，耐高温管道4上固定安装有阀门8，实现对胶体箱2释放原料的控制。

进一步的，上模板5与下模板7均是由石墨烯材料制成，石墨烯耐高温性强，防止上模板5和下模板7在高温环境中被损坏。

具体工作时，首先打开电源10，冷凝器16通电开始工作，然后操作者操作液压泵12将其升高，使下模板7进入到密封挡板6内，并与上模板5相贴合密闭，然后将原料注入到胶体箱2内，此时打开阀门8,胶体箱2内的原料通过耐高温管道4注入到上模板5内，再通过颗粒槽14上的小孔进入到颗粒槽14内，注入结束后关闭阀门8，此时在冷凝器16的作用下逐渐将胶体冷却，在颗粒槽14内成型，在冷却过程中产生的大量热气通过弯管13进入到保温腔3内，对胶体箱2内的原料进行加热保温，防止原料硬化，待原料冷却成型为二氧化硅颗粒后，操作者操作液压泵12下降适当距离脱离密封挡板6后，并操作机械臂9带动轴承11转动使下模板7向一侧倾斜，下模板7表面颗粒槽14内的二氧化硅颗粒通过重力落入到筛选板15上，而合格的二氧化硅颗粒会通过筛选孔18被自动筛选出来，而不规则的二氧化硅颗粒则被挡在筛选板内，从而达到筛选的目的。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。