本实用新型属于电站锅炉设备技术领域，具体涉及一种新型内置式密封结构的热风调节门。
背景技术：
京能集团山西漳山发电有限责任公司2×600MW机组锅炉制粉系统为正压直吹式，磨煤机热一次风取自空气预热器出口，在回转式空气预热器的加热过程中，空气预热器中的蓄热元件不可避免携带大量烟气中的灰尘，进入一次风转仓，随一次风直接进入热一次风道，以致热一次风中带有灰分，热一次风温度为300℃，压力10kpa，冷一次风取自一次风机出口，温度为环境温度，压力为10kpa，热一次风和冷一次风按磨煤机运行温度要求由风门进行调节，使磨煤机入口风温满足运行要求。
热一次风调节门为电动调节挡板门，由门框、4组挡板、带座轴承、连杆、挡板轴、驱动曲柄等组成，调节门宽1.1米，高1.6米，挡板轴处密封为盘根填料式密封，外加备用密封空气。因风门原密封设计较简单，无法满足高温、高压、高灰尘的介质要求，高温空气和灰尘外漏极为严重，污染厂房作业环境和设备（如电动执行器）安全稳定运行。
问题：
1、热风调节门挡板轴密封为盘根密封，耐高温性能差，使用寿命较短，仅约1个月，且密封填料盒较短，仅约50mm，无法长期有效阻止灰尘外漏；
2、备用密封空气因盘根限制，无法进入填料盒内，起不到冷却和密封作用；
3、因风门带座轴承限制，挡板轴密封填料盒处操作空间极为狭小，不利于更换盘根和检修作业；
困难：
1、风道内风温温度为300度，常见密封材料使用温度低，寿命短，无法满足，而耐高温材料价格较高；
2、风中带有灰分，对密封材料性能要求高，耐高温材料满足要求的较少；
3、因填料盒外部空间限制，可采取的改进手段较少，或必须进行大的改造，对风门正常运行影响较大。
技术实现要素：
本实用新型为了解决因热风调节门工作介质温度高、密封效果差、粉尘外漏，造成作业环境大面积污染的问题，进而提供了一种新型内置式密封结构的热风调节门。
本实用新型采用如下技术方案：
一种新型内置式密封结构的热风调节门，包括挡板叶片、挡板短轴、壁板、外部密封盒和外部密封，挡板短轴同轴设于挡板叶片内侧，壁板、外部密封盒和外部密封同轴套于挡板短轴的外伸端上，外部密封盒和外部密封设于壁板外侧，所述挡板叶片和挡板短轴之间还设有钢管，钢管同轴套于挡板短轴上，钢管的一端与壁板垂直连接，钢管的另一端连接有轴套，轴套同轴套于挡板短轴上，且挡板短轴能相对轴套转动，挡板短轴、钢管、壁板和轴套之间的腔体构成密封室，密封室内填充有耐高温密封盘根。
所述密封室的钢管上套有用于支撑挡板叶片的定位圈。
所述定位圈设于靠近壁板的一侧。
所述挡板叶片与钢管、轴套之间的腔体内填充有耐高温的陶瓷纤维甩丝毯。
本实用新型具有如下有益效果：
1、新型内置式密封结构中设有定位圈、细碎陶瓷纤维甩丝毯密封材料、轴套、150mm长的耐高温盘根等多达4道的密封，灰尘泄漏沿程阻力极大，较现有技术中的密封效果更好；
2、采用内置式密封结构设计，较现有技术外置式节省空间，整体性好，便于设备安装；
3、热风调节门挡板轴长度未改变，对中度好，运行稳定，不易卡涩；
4、采用新型密封结构的热风调节门密封严密，外漏消除，作业环境得到改善；
5、密封材料和填充物耐温性好，均超过热一次风温度，使用寿命长，可靠性高，基本实现免维护，维护成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-挡板叶片、2-挡板短轴、3-钢管、4-耐高温密封盘根、5-耐高温填充物、6-定位圈、7-壁板、8-外部密封盒、9-外部密封、10-轴套。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
本实用新型的结构如图1所示，包括挡板叶片1、挡板短轴2、壁板7、外部密封盒8和外部密封9，挡板短轴2同轴设于挡板叶片1内侧，壁板7、外部密封盒8和外部密封9同轴套于挡板短轴2的外伸端上，外部密封盒8和外部密封9设于壁板7外侧，所述挡板叶片1和挡板短轴2之间还设有钢管3，钢管3同轴套于挡板短轴2上，钢管3的一端与壁板7垂直连接，钢管3的另一端连接有轴套10，轴套10同轴套于挡板短轴2上，且挡板短轴2能相对轴套10转动，挡板短轴2、钢管3、壁板7和轴套10之间的腔体构成密封室，密封室内填充有耐高温密封盘根4，耐高温密封盘根构成第四道密封。其中，外部密封盒和外部密封为现有技术，与现有热风调节门的密封结构相同。
所述密封室的钢管3上套有用于支撑挡板叶片1的定位圈6，定位圈6设于靠近壁板7的一侧，定位圈6构成第一道密封。
所述挡板叶片1与钢管3、轴套10之间的腔体内填充有耐高温的陶瓷纤维甩丝毯，陶瓷纤维甩丝毯填充料构成第二道密封，轴套构成第三道密封。
本实用新型的具体实施例如下：
1、打开热风调节门叶片，露出长度200mm、直径Φ43mm的挡板短轴，将轴表面打磨清理干净；
2、将长度150mm、尺寸Φ63*4的耐磨不锈钢钢管套在挡板短轴外，调整不锈钢钢管中心，使其与短轴同心，定位后，将钢管与热风调节门壁板焊接，焊接过程，应严格控制短轴与钢管的同心度，焊接完成后，在钢管与短轴间填入 6*6的耐高温盘根（耐温性450℃），约15圈，并压紧；
3、填充盘根后，在短轴上套上内孔直径Φ43.5mm的轴套，确保轴套中心要与短轴同心，焊接钢管与轴套，组成新型密封室；盘动短轴，确保短轴可以正常自由活动；
4、在新型密封室外部套上内孔直径Φ64mm的定位圈，定位圈起支撑挡板叶片，防止叶片在热风中振动和密封叶片内部的作用，
5、在打开的热风调节门叶片处，在一侧焊接大V型盖板，同时盖板要与定位圈外侧焊接，
6、挡板短轴与叶片、另一侧的短轴通过扁钢进行焊接连接，确保挡板活动自如；
7、焊接后，在盖板内填充细碎的陶瓷纤维甩丝毯（耐温性900℃），填充要饱满、充分，填充完成后，盖上另一侧的大V型盖板，并将叶片、定位圈与两侧盖板焊接；
8、焊接完成后，清理挡板，热风调节门送电，开关挡板，确保挡板活动自如，无卡涩。
本实用新型是在在热门调节门内部加装新型内置式密封，克服因调节门轴密封外部空间极为有限，不便于检修作业和对调节门运行稳定性影响大的难题；采用耐高温、耐灰尘密封材料，解决工作介质温度高、灰尘大的难题；为解决工作介质压力高，采取的新型密封结构最大限度增大密封长度，同时增加沿程阻力，有效防止高压空气外泄。
本实用新型中未作特殊说明的结构或装置均为现有技术。