本实用新型涉及一种制样破碎机，具体是一种可自动给料的锤式破碎机，属于煤炭制样技术领域。
背景技术：
煤炭及矿石这一类质量不均、以质论价的大宗商品，在交易时需要按照国家相关标准，先后进行采样、制样、分析等环节，才能得到能够代表整体样品的化验结果。
煤样制备过程中，煤样粒度从大到小要经过13mm、6mm、3mm、0.2mm几级破碎粉碎，13mm到6mm以及6mm至3mm阶段破碎最常用设备是锤式破碎机。
目前煤炭制样采用的单体锤式破碎机结构大体相同，在破碎腔上方有料斗，料斗和破碎腔间有手动闸板，用来控制进料速度。这种控制方法不能保证稳定、连续给料，容易入料量过多、过快，造成破碎运动部件卡死，需清理破碎腔，费时费力，长时间卡死还会造成驱动电机损坏。破碎效果不理想，积料会导致一定的过度破碎。
中国发明专利《锤式破碎机的自动进料机构》（专利号201010267993.0），其公开的技术方案，进料口位于破碎仓体的上方，采用电机螺杆驱动闸门挡板开闭，物料靠重力自由落体方式进料，进料速度不可控不均匀，容易产生物料堵塞进料口，或者物料集中堆积在破碎仓体中，造成破碎运动部件卡死。
破碎锤头作为易损件需要定期更换，目前锤式破碎机破碎腔分为上下两部分，上半部分和料斗、锤头皮带轮等连接在一起，打开清理破碎腔时开合沉重。锤头多采用锤刀式或环锤式，安装结构均较复杂，更换时也费时费力。
由于料斗位于破碎腔体上方，造成设备高度高，多批次几十公斤物料加入，工作并不轻松。在给料、破碎、接料各部分不能密封状态下工作，不能防止水分损失，不能得到全水分分析结果，水分分析结果会存在偏差。
如上所示，目前煤炭制样领域单体锤式破碎机存在给料速度完全凭借人工控制，破碎腔及锤头结构复杂，整机高度高等原因，造成堵、破碎效果不理想、清理操作开合沉重、锤头不易更换，上料繁重等是本实用新型破碎机要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，客服现有技术存在的缺陷，提出了一种自动给料锤式破碎机，其料斗位于破碎腔侧面，采用螺旋铰刀给料，料斗安装在料管上方，破碎腔为整体式，在破碎腔一侧面开有可单独打开的门，锤头对称销装于转盘上，旋转盘和主轴通过螺栓连接。破碎腔内部下侧设置有筛板，筛板可以快速插入式安装更换。采用市售煤样桶在破碎腔出料口接料，煤样桶可以在支撑装置作用下和出料口完全贴合，避免粉尘飘散。另外，给料、破碎、接料各部分密封，防止水分损失，可以得到精确的全水分分析结果。
一种自动给料锤式破碎机，包括破碎腔体和螺旋给料管，其特征是：所述破碎腔体为圆筒。所述螺旋给料管一端与破碎腔体的圆弧面连通。螺旋给料管上安装有料斗。螺旋给料管中设有铰刀，铰刀与减速电机的输出轴连接。破碎腔体一端设有开闭端盖，破碎腔体另一端设有固定端盖。主轴穿过端盖圆心处的轴承座，伸入破碎腔体中。主轴上设有旋转盘，旋转盘周向均匀设有锤头。破碎腔体的底部设有出料口，出料口设置筛板。
在出料口的正下方设有支撑台，支撑平台坐落在弹簧底座上。支撑平台台面设定位槽。
所述减速电机采用变频调速。
锤头外边缘距离筛板上表面的距离小于破碎机设定的最小破碎粒度，锤头两端距离旋转开闭端盖和固定端盖内表面的距离小于破碎机设定的最小破碎粒度，以保证不在破碎腔体内积料。
工作时，压下支撑平台，在支撑平台的定位槽中放好煤样桶，松开支撑平台，煤样桶与出料口周圈紧密贴合。将煤样倒入料斗中，启动主轴电机和减速电机，样品被铰刀输送到破碎腔内破碎，破碎后样品通过筛板的筛孔落入煤样桶中。破碎后，结束关闭减速电机和主轴电机，压下支撑平台，取走煤样桶。需要更换锤头时，打开开闭端盖，将旋转盘从主轴上拆下，取下锤头与旋转盘间销轴即可更换。
本实用新型结构简单，螺旋给料管自动给料，其料斗位于破碎腔侧面，采用螺旋铰刀给料，给料速度可控均匀，不积料。破碎腔为整体式，在破碎腔一侧端盖可旋转打开，检修方便。煤样桶可以在支撑平台作用下和出料口完全贴合，避免粉尘飘散。
附图说明
图1是本实用新型自动给料锤式破碎机结构示意图（剖面）。
图2是图1垂直方向剖面图。
图3是破碎腔体立体示意图（未装端盖）。
图4是本实用新型自动给料锤式破碎机圆盘给料方案结构示意图。
图5是本实用新型自动给料锤式破碎机皮带给料方案结构示意图。
图6是本实用新型自动给料锤式破碎机振动给料方案结构示意图。
图7是本实用新型自动给料锤式破碎机叶轮给料方案结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体详细描述本实用新型。
图1所示的是本实用新型自动给料锤式破碎机，破碎机主体安装在设备平台1上，破碎腔体2通过螺栓固定在设备平台1上，破碎腔体2截面为圆形，为圆筒形状。螺旋给料管3一端与破碎腔体2侧部的圆弧面连通接。螺旋给料管3上安装有料斗4。螺旋给料管中的铰刀5与减速电机6的输出轴连接，减速电机6整体安装在螺旋给料管3的另一端并固定在设备平台上。破碎腔体2一端设有可打开的开闭端盖7，破碎腔体2另一端设有固定端盖8。设备平台上设有主轴轴承座12，主轴9一端安装在主轴轴承座12上，主轴9,穿过端盖8上的轴承伸入到破碎腔体2内部，主轴9在破碎腔体2内的一端和旋转盘10连接，旋转盘10和锤头11利用销轴连接，锤头11均匀分布在旋转盘10的圆周上。主轴9外端部设有从动皮带轮18，主轴电机13的电机轴上设主动皮带轮19，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮。主轴9在主轴电机13的带动下转动。主轴电机13固定在支撑平台1上。破碎腔体2的底部设有出料口，出料口设置筛板16。在出料口的正下方设有支撑台14，支撑平台坐落在弹簧底座上。支撑平台台面设定位槽。在弹力左右下可将煤样桶15紧密贴合在出料口。
工作时，压下支撑平台14，在支撑平台14的定位槽中放好煤样桶15，松开支撑平台14，煤样桶15与出料口周圈紧密贴合。将煤样倒入料斗4中，启动主轴电机13和减速电机6，样品被铰刀5输送到破碎腔2内破碎，破碎后样品通过筛板16的筛孔落入煤样桶15中。减速电机6采用变频调速控制入料速度，锤头11外边缘距离筛板16上表面小于破碎机最小破碎粒度，锤头11两端距离开闭端盖7和固定端盖8内表面的距离同样小于破碎机最小破碎粒度，以保证不在破碎腔体2内积料。筛板16筛孔可采用条形或圆形，破碎腔体2内下部开有安装筛板16的凹槽，筛板16插入凹槽内，两端被限位固定。破碎结束可打开开闭端盖7，检查破碎腔体2内部是否积料。开闭端盖7可以侧开或下开。铰刀5和螺旋给料管3之间不可避免会有间隙，安装时铰刀5的下部和螺旋给料管3下部紧密贴合，避免螺旋给料管3出料不干净。破碎结束关闭减速电机6和主轴电机13，压下支撑平台14，取走煤样桶15。进一步，需要更换锤头11时，打开开闭端盖7，将旋转盘10从主轴9上拆下，取下锤头11与旋转盘间销轴即可更换。
采用本专利破碎腔体，也可以通过以下几种方式实现自动给料，工作流程类似，在此只对给料装置本身做出说明。
一、圆盘给料（如图4所示）：料斗安装在给料底座上，料斗底部有一圆盘，圆盘和料斗出料口有一定间隙。圆盘在转动电机带动下转动，转动速度可调，料斗中煤样在重力作用下逐渐均匀分布在圆盘上，有一刮板安装在给料底座上，刮板和圆盘上表面紧密接触，材质可以是橡胶、金属、塑料等材质，刮板可以将圆盘表面分布的带状煤样刮落到破碎腔体中，刮板和转盘呈一定度数夹角，可使最后一少部分煤样也可以刮落。
二、皮带给料（如图5所示）：料斗下方设有输送皮带，输送皮通过托辊支撑，输送皮带由皮带电机带动,皮带电机的速度可通过变频调速器调整，皮带电机及托辊安装在给料底座上。落料端尽头设有刮板，用来清除皮带上粘附的煤样。
三、振动给料（如图6所示）：料斗下方有一倾斜槽型给料斗，给料斗下料口低，入料口高，槽型给料斗和料斗间隙同皮带给料，槽型给料斗通过弹簧固定在给料底座上，槽型给料斗上装有振动电机或电磁振动器，在振动作用和重力作用下，料斗中煤样逐渐震落到破碎腔体中。
四、叶轮给料（如图7所示）：料斗出料口和给料仓进料口连接，给料仓固定在破碎腔体入口上，给料仓中心有一转轴，转轴和外部电机相连，外部电机转速可调，转轴上具有一定数量均分的叶轮，叶轮呈矩形，煤样在重力作用下落入相邻叶轮之间的空间间隙中，然后在叶轮旋转作用下落入破碎腔体中。