本发明涉及机械设备的技术领域,更具体地说，它涉及一的涂胶机。
背景技术：
涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上。设备采用了三轴联动，自动化操作，同时配有电脑编程控制路径喷涂。喷涂厚度和时间均可设定，简单易操作。市面上涂刷机整体体积很大，需要占用很大的空间，在装配运输上及其不便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单、运行稳定的涂胶机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种涂胶机，包括机箱及置于机箱内的电机，所述电机的电机轴延伸至机箱外部；所述的电机轴上设置有转台底座，在所述转台底座上设置有定位滑块，所述的定位滑块上连接有一个涂胶器，所述的涂胶器与定位滑块配套使用。
通过采用上述技术方案，将加工工件靠近涂胶器的涂胶面，电机驱动转台底座转动，转台底座带动定位滑块转动，定位滑块带动涂胶器转动，将沾有胶液的涂胶器的涂胶面抵置在加工工件上，就能实现对工件表面的涂胶。本产品机箱可直接放置在桌面上，节约了很多空间，在运输上，本产品轻便，可直接装袋携带，而且安装拆卸也很便捷。
本实用新型进一步设置为：根据工件大小的不同配置有不同的定位滑块，不同的型号定位滑块配置有对应的型号的涂胶器。
通过采用上述技术方案，根据大小不同的工件配置不同的定位滑块，能更根据工件大小的不同选择合适的定位滑块，能提高整体的加工效率。
本实用新型进一步设置为：所述的电机轴与转台底座之间设置有定位键；且在电机轴上设置有固定槽，在所述转台底座上对应固定槽的位置上设置有连接螺栓，连接螺栓与固定槽相适配。
通过采用上述技术方案，在所述的电机轴与转台底座之间设置定位键，能确保电机轴传递扭矩的可靠性；并在电机轴上设置有固定槽，在转台底座上对应固定槽的位置上设置有连接螺栓，连接螺栓与固定槽相适配，通过转台底座上的连接螺栓与电机轴上的固定槽相配合，能提高电机轴与转台底座连接的稳定性。
本实用新型进一步设置为：在所述的机箱上设置有两个中心散热孔，所述的中心散热孔与转台底座相对设置，所述的散热孔为圆形，在所述两个的中心散热孔外围分别设置有八个以中心散热孔的圆心为中点按圆周均匀分布的外围散热孔，所述的散热孔截面为圆形；中心散热孔及外围散热孔的孔径由机箱外壁至其厚度方向向内呈递减状。
通过采用上述技术方案，在所述的机箱上设置有两个中心散热孔，所述的中心散热孔与转台底座相对设置，，并在中心散热孔外围设置有外围散热孔，能有效的将电机散发出的热量排放到机箱外部；为了降低电机工作产生的噪音故，将散热孔设置成锥形状，即孔径由机箱外壁至其厚度方向呈递减状，该种结构能够有效阻降低噪音传出机箱外。
本实用新型进一步设置为：在所述的中心散热孔与外围散热孔上均设置有防尘网。
通过采用上述技术方案，在中心散热孔与外围散热孔上均设置有防尘网，能有效地防止粉尘等物质进入机箱内部，从而减少由粉尘等物质引起的接触不良的现象。
本实用新型进一步设置为：所述机箱上设有变频器，该变频器与电机电性连接。
通过采用上述技术方案，利用变频器调节电压控制电机的输出功率，进而实现对转速的控制。
附图说明
图1为本实用新型实施例的俯视图；
图2为本实用新型实施例的正视图；
图3为本实用新型实施例的后视图；
图4为图1中Ⅰ处的结构示意图；
附图中标记及相应的部件名称：1-机箱、2-电机轴、2a-固定槽、3-转台底座、 4-定位键、5-连接螺栓、6-定位滑块、7-涂胶器、7a-涂胶面、8-中心散热孔、9- 外围散热孔、10-变频器、11-防尘网、12-电机。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型的实施例做进一步说明。
一种涂胶机，包括机箱1及置于机箱内的电机12，所述电机12的电机轴2 延伸至机箱1外部；所述的电机轴2上设置有转台底座3，在所述转台底座3上设置有定位滑块6，所述的定位滑块6上连接有一个涂胶器7，所述的涂胶器7 与定位滑块6配套使用。
将加工工件靠近涂胶器7的涂胶面7a，电机驱动转台底座3转动，转台底座3带动定位滑块6转动，定位滑块6带动涂胶器转动，将沾有胶液的涂胶器7 的涂胶面7a抵置在加工工件上，就能实现对工件表面的涂胶。本产品机箱1可直接放置在桌面上，节约了很多空间，在运输上，本产品轻便，可直接装袋携带，而且安装拆卸也很便捷。
根据工件大小的不同配置有不同的定位滑块6，不同的型号定位滑块6配置有对应的型号的涂胶器7。通过根据大小不同的工件配置不同的定位滑块6，能更根据工件大小的不同选择合适的定位滑块6，从而提高整体的加工效率。
所述的电机轴2与转台底座3之间设置有定位键4；且在电机轴2上设置有固定槽2a，在所述转台底座3上对应固定槽3a的位置上设置有连接螺栓5，连接螺栓5与固定槽3a相适配。通过所述的电机轴2与转台底座3之间设置定位键4，能确保电机轴2传递扭矩的可靠性；并在电机轴2上设置有固定槽2a，在转台底座3上对应固定槽3a的位置上设置有连接螺栓5，连接螺栓5与固定槽3a相适配，通过转台底座3上的连接螺栓3与电机轴2上的固定槽2a相配合，能提高电机轴2与转台底座3连接的稳定性。
在机箱1上设置有两个中心散热孔8，中心散热孔8与转台底座1相对设置，在所述两个的中心散热孔8外围分别设置有八个以中心散热孔8的圆心为中点按圆周均匀分布的外围散热孔9，所述的散热孔截面为圆形；中心散热孔8及外围散热孔9的孔径由机箱外壁至其厚度方向向内呈递减状。通过在机箱(1)上设置有两个中心散热孔8，并在中心散热孔8外围设置有外围散热孔9，能有效的将电机12散发出的热量排放到机箱1外部；为了降低电机工作产生的噪音故，将散热孔设置成锥形状，即孔径由机箱外壁至其厚度方向呈递减状，该种结构能够有效阻降低噪音传出机箱外。
在所述的中心散热孔8与外围散热孔9上均设置有防尘网11。通过在中心散热孔8与外围散热孔9上均设置有防尘网，能有效地防止粉尘等物质进入机箱1内部，从而减少由粉尘等物质引起的接触不良的现象。并所述机箱1上设有变频器10，该变频器10与电机12电性连接；利用变频器10调节电压控制电机12的输出功率，进而实现对转速的控制，以实现最节能的控制方式。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。