本实用新型涉及一种润滑油搅拌设备，特别涉及一种润滑油搅拌罐。
背景技术：
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，为了保证润滑油的粘合性和润滑性，就需要对搅拌罐内的基础油和添加剂进行均匀搅拌。目前很多润滑油搅拌罐都是搅拌装置负责搅拌工作，这样的搅拌方式效率不是很高，同时搅拌工作的过程中也是需要要求基础油和添加剂是通过不同的管道添加的。为此，我们提出一种润滑油搅拌罐。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种润滑油搅拌罐，通过进料管将润滑油以及添加剂投放到搅拌罐主体内，同时启动一号电动机转动一号传动轴，利用一号传动轴的转动从而带动搅拌片对润滑油进行搅拌，此时启动二号电动机转动二号传动轴，二号电动机的转动方向与一号电动机的转动方向完全相反，利用二号传动轴的转动从而带动旋转箱的转动，由于旋转箱与搅拌罐主体固定连接，使得旋转箱带动搅拌罐主体的转动，从而完成搅拌润滑油的工作，搅拌好的润滑油通过卸料管排出。本实用新型设计合理，操作简单，在利用搅拌片对润滑油进行搅拌的同时还可以利用搅拌罐主体自身的转动实现搅拌罐双重的搅拌效果，大大提高搅拌罐搅拌工作的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种润滑油搅拌罐，包括一号电动机、旋转箱、搅拌片、二号电动机和搅拌罐主体，所述一号电动机底部固定连接支架，所述支架底部固定连接搅拌罐主体，所述搅拌罐主体内部设有搅拌片，所述搅拌片顶部固定连接一号传动轴，所述一号传动轴顶端轴承连接一号电动机，所述搅拌罐主体两侧均固定连接中间板，所述中间板一侧固定连接旋转箱，所述旋转箱底侧设有漏孔，所述旋转箱底部固定连接转动支撑架，所述二号电动机顶部轴承连接二号传动轴，所述二号传动轴顶端固定连接旋转箱，所述二号电动机底部固定连接底座，所述支架一侧设有进料管。
进一步地，所述搅拌罐主体顶部设有通孔。
进一步地，所述搅拌片为曲面且两侧均设有凹槽。
进一步地，所述搅拌罐主体底部管道连接卸料管，所述卸料管设有阀门。
进一步地，所述进料管顶部管道连接二号进料支管，所述进料管一侧管道连接一号进料支管，所述进料管另一侧管道连接三号进料支管。
进一步地，所述转动支撑架活动连接底座。
进一步地，所述一号电动机的转动方向与二号电动机的转动方向相反。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过进料管将润滑油以及添加剂投放到搅拌罐主体内，同时启动一号电动机转动一号传动轴，利用一号传动轴的转动从而带动搅拌片对润滑油进行搅拌，此时启动二号电动机转动二号传动轴，二号电动机的转动方向与一号电动机的转动方向完全相反，利用二号传动轴的转动从而带动旋转箱的转动，由于旋转箱与搅拌罐主体固定连接，使得旋转箱带动搅拌罐主体的转动，从而完成搅拌润滑油的工作，搅拌好的润滑油通过卸料管排出。本实用新型设计合理，操作简单，在利用搅拌片对润滑油进行搅拌的同时还可以利用搅拌罐主体自身的转动实现搅拌罐双重的搅拌效果，大大提高搅拌罐搅拌工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型一种润滑油搅拌罐的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种润滑油搅拌罐的搅拌片结构示意图。
图3为本实用新型一种润滑油搅拌罐的进料管结构示意图。
图4为本实用新型一种润滑油搅拌罐的旋转箱结构示意图。
图中：1、一号电动机；2、一号传动轴；3、通孔；4、凹槽；5、旋转箱；6、中间板；7、搅拌片；8、二号传动轴；9、底座；10、二号电动机；11、阀门；12、搅拌罐主体；13、进料管；14、支架；15、转动支撑架；16、一号进料支管；17、二号进料支管；18、三号进料支管；19、漏孔；20、卸料管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种润滑油搅拌罐，包括一号电动机1、旋转箱5、搅拌片7、二号电动机10和搅拌罐主体12，所述一号电动机1底部固定连接支架14，所述支架14底部固定连接搅拌罐主体12，所述搅拌罐主体12内部设有搅拌片7，所述搅拌片7顶部固定连接一号传动轴2，所述一号传动轴2顶端轴承连接一号电动机1，所述搅拌罐主体12两侧均固定连接中间板6，所述中间板6一侧固定连接旋转箱5，所述旋转箱5底侧设有漏孔19，所述旋转箱5底部固定连接转动支撑架15，所述二号电动机10顶部轴承连接二号传动轴8，所述二号传动轴8顶端固定连接旋转箱5，所述二号电动机10底部固定连接底座9，所述支架14一侧设有进料管13。
本实用新型一种润滑油搅拌罐，通过进料管13将润滑油以及添加剂投放到搅拌罐主体12内，同时启动一号电动机1转动一号传动轴2，利用一号传动轴2的转动从而带动搅拌片7对润滑油进行搅拌，此时启动二号电动机10转动二号传动轴8，二号电动机10的转动方向与一号电动机1的转动方向完全相反，利用二号传动轴8的转动从而带动旋转箱5的转动，由于旋转箱5与搅拌罐主体12固定连接，使得旋转箱5带动搅拌罐主体12的转动，从而完成搅拌润滑油的工作，搅拌好的润滑油通过卸料管20排出。本实用新型设计合理，操作简单，在利用搅拌片7对润滑油进行搅拌的同时还可以利用搅拌罐主体12自身的转动实现搅拌罐双重的搅拌效果，大大提高搅拌罐搅拌工作的效率。
其中，所述搅拌罐主体12顶部设有通孔3，使得一号传动轴2可贯穿进入到搅拌罐主体12内。
其中，所述搅拌片7为曲面且两侧均设有凹槽4，大大增大搅拌片7抓取润滑油的能力，使得搅拌片7充分搅拌润滑油。
其中,所述搅拌罐主体12底部管道连接卸料管20，所述卸料管20设有阀门11，使得搅拌好的润滑油可从卸料管20导出经由漏孔19排出。
其中，所述进料管13顶部管道连接二号进料支管17，所述进料管13一侧管道连接一号进料支管16，所述进料管13另一侧管道连接三号进料支管18，使得润滑油以及添加剂可以从不同的管道进入。
其中，所述转动支撑架15活动连接底座9，使得转动支撑架15在支撑旋转箱5的同时，跟着旋转箱5相对底座9进行转动。
其中，所述一号电动机1的转动方向与二号电动机10的转动方向完全相反，使得搅拌片7与搅拌罐主体12实现对润滑油的搅拌。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。