一种印染染料搅拌装置的制作方法

本发明涉及印染设备技术领域，具体为一种印染染料搅拌装置。

背景技术：

随着社会的发展，科技的不断进步，越来越多的设备被各行各业所使用，大大降低了人们的生产生活的劳动强度，在纺织技术领域中，布料的生产需要许多道工艺来共同完成，而在这些工艺中，布料的染色，可以对布料进行染色，不仅可以让布料的颜色更鲜艳，还增加了布料的颜色种类，增加了销售收益，而布料在进行染色时，需要根据需要，对染料进行调和，将染料进行混合搅拌。

但现有的印染染料用的搅拌装置在对染料进行搅拌时，筒体内的染料中常常会出现一些积渣没有溶解，使得染料的搅拌不够充分，降低染料的利用效率，设备在运行时产生的振动，影响设备内部精密零部件的使用寿命。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种印染染料搅拌装置，解决了现有的印染染料搅拌装置染料搅拌不够充分和装置运行产生的振动影响颞部精密零部件的使用寿命的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印染染料搅拌装置，包括筒体，所述筒体的顶部中间位置的进料口处固定连接有导料管，所述筒体的两侧内壁之间固定连接有隔板，所述隔板的上表面与筒体的内腔顶部之间固定连接有预处理箱，所述预处理箱的左侧面通过固定架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴在远离驱动电机的一端贯穿预处理箱的左侧面并通过轴承底座活动连接在预处理箱的右侧内壁，所述搅拌轴在预处理箱内腔部分固定连接有轮式搅拌架，所述预处理箱的底部出料口处固定连接有过滤筛网，所述筒体的底部两侧均通过固定架固定连接有搅拌电机，两个搅拌电机的输出轴均通过联轴器固定连接有搅拌转轴，两个搅拌转轴在远离搅拌电机的一端贯穿筒体的底部并通过轴承底座活动连接有隔板的下表面两侧，所述搅拌转轴在筒体内腔部分固定连接有回型搅拌架，所述筒体的左右两侧均通过连接块固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有缓冲底座，所述缓冲底座的内侧顶部和底部之间固定连接有导向柱，所述缓冲底座的左右两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内侧活动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有连接板，支撑柱的底端贯穿缓冲底座的上表面并固定连接在连接板的上表面，所述导向柱贯穿连接板，所述导向柱上套接有上缓冲弹簧和下缓冲弹簧，所述上缓冲弹簧的顶端固定连接在缓冲底座的内侧顶部，上缓冲弹簧的底端固定连接在连接板的上表面，所述下缓冲弹簧的顶端固定连接在连接板的下表面，下缓冲弹簧的底端固定连接在缓冲底座的内侧底部。

优选的，所述筒体、预处理箱和隔板的中心在同一垂直线上，预处理箱的进料口与导料管的底端相连通，预处理箱的底部出料口与隔板的通孔相连通。

优选的，所述预处理箱的内侧底部与轮式搅拌架的底部相适配，过滤筛网上表面与预处理箱的内侧底部在同一水平线上。

优选的，所述筒体底部的两个搅拌电机关于筒体的中心左右对称设置，搅拌转轴与筒体之间的连接关系为活动连接。

优选的，所述回型搅拌架均匀分布在搅拌转轴上，两个搅拌转轴上的回型搅拌架分别交叉分布。

优选的，所述缓冲底座的数量为四个，支撑柱的数量为四个，四个支撑柱与四个缓冲底座一一对应设置，支撑柱与缓冲底座之间的连接关系为活动连接，连接板与导向杆之间的连接关系为活动连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种印染染料搅拌装置。具备以下有益效果：

（1）本发明通过设置筒体、隔板、预处理箱、驱动电机、搅拌轴、轮式搅拌架、过滤筛网、搅拌电机、搅拌转轴和回型搅拌架相互配合，在设备对印染染料进行混合搅拌时，将染料通过导料管导入预处理箱，驱动电机的输出轴通过联轴器带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动轮式搅拌架旋转对染料进行搅拌，溶解于水的染料通过过滤筛网，未溶解的染料粉末被挡在过滤筛网的上方，直至溶解，搅拌电机通过联轴器带动搅拌转轴旋转，搅拌转轴带动回型搅拌架对染料溶液再次进行搅拌，将染料充分的搅拌，解决了印染染料搅拌装置染料搅拌不够充分的问题。

（2）本发明通过设置筒体、支撑柱、缓冲底座、导向柱、限位滑槽、连接板、上缓冲弹簧和下缓冲弹簧相互配合，在设备使用时，设备本身产生的振动通过支撑柱传递给连接板，连接板顶部和底部的上缓冲弹簧和下缓冲弹簧对连接板传来的振动进行双重缓冲，连接板两侧的滑块在限位滑槽内活动，限位滑槽限制滑块的位移，从而达到限制连接板的目的，防止上缓冲弹簧和下缓冲弹簧过度拉伸或压缩而形变，解决了现有的印染染料搅拌装置在运行时产生的振动影响内部精密零件使用寿命的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1筒体、2导料管、3隔板、4预处理箱、5驱动电机、6搅拌轴、7轮式搅拌架、8过滤筛网、9搅拌电机、10搅拌转轴、11回型搅拌架、12支撑柱、13缓冲底座、14导向柱、15限位滑槽、16滑块、17连接板、18上缓冲弹簧、19下缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种印染染料搅拌装置，包括筒体1，筒体1的顶部中间位置的进料口处固定连接有导料管2，筒体1的两侧内壁之间固定连接有隔板3，隔板3的上表面与筒体1的内腔顶部之间固定连接有预处理箱4，筒体1、预处理箱4和隔板3的中心在同一垂直线上，预处理箱4的进料口与导料管2的底端相连通，预处理箱4的底部出料口与隔板3的通孔相连通，预处理箱4的左侧面通过固定架固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6在远离驱动电机5的一端贯穿预处理箱4的左侧面并通过轴承底座活动连接在预处理箱4的右侧内壁，搅拌轴6在预处理箱4内腔部分固定连接有轮式搅拌架7，预处理箱4的底部出料口处固定连接有过滤筛网8，预处理箱4的内侧底部两边高中间低，预处理箱4的内侧底部与轮式搅拌架7的底部相适配，过滤筛网8上表面与预处理箱4的内侧底部在同一水平线上，筒体1的底部两侧均通过固定架固定连接有搅拌电机9，两个搅拌电机9的输出轴均通过联轴器固定连接有搅拌转轴10，筒体1底部的两个搅拌电机9关于筒体1的中心左右对称设置，搅拌转轴10与筒体1之间的连接关系为活动连接，两个搅拌转轴10在远离搅拌电机9的一端贯穿筒体1的底部并通过轴承底座活动连接有隔板3的下表面两侧，搅拌转轴10在筒体1内腔部分固定连接有回型搅拌架11，回型搅拌架11均匀分布在搅拌转轴10上，两个搅拌转轴10上的回型搅拌架11分别交叉分布，筒体1的右侧面底部的出液口处固定连接有导液管，导液管上固定连接有开关阀，开关阀控制导液管的染料排出，筒体1的左右两侧均通过连接块固定连接有支撑柱12，支撑柱12的底端固定连接有缓冲底座13，缓冲底座13的内侧顶部和底部之间固定连接有导向柱14，缓冲底座13的左右两侧均开设有限位滑槽15，限位滑槽15的内侧活动连接有滑块16，两个滑块16之间固定连接有连接板17，支撑柱12的底端贯穿缓冲底座13的上表面并固定连接在连接板17的上表面，导向柱14贯穿连接板17，导向柱14上套接有上缓冲弹簧18和下缓冲弹簧19，上缓冲弹簧18的顶端固定连接在缓冲底座13的内侧顶部，上缓冲弹簧18的底端固定连接在连接板17的上表面，下缓冲弹簧19的顶端固定连接在连接板17的下表面，下缓冲弹簧19的底端固定连接在缓冲底座13的内侧底部，缓冲底座13的数量为四个，支撑柱12的数量为四个，四个支撑柱12两个一组，两组支撑柱12通过连接块固定连接在筒体1的左右侧面，四个支撑柱12与四个缓冲底座13一一对应设置，支撑柱12与缓冲底座13之间的连接关系为活动连接，连接板17与导向杆14之间的连接关系为活动连接。

综上可得，本发明通过设置筒体1、隔板3、预处理箱4、驱动电机5、搅拌轴6、轮式搅拌架7、过滤筛网8、搅拌电机9、搅拌转轴10和回型搅拌架11相互配合，在设备对印染染料进行混合搅拌时，将染料通过导料管2导入预处理箱4，驱动电机5的输出轴通过联轴器带动搅拌轴6旋转，搅拌轴6带动轮式搅拌架7旋转对染料进行搅拌，溶解于水的染料通过过滤筛网8，未溶解的染料粉末被挡在过滤筛网8的上方，直至溶解，溶解过后的染料溶液通过过滤筛网8和隔板3的通孔进入筒体1的内侧底部，搅拌电机9通过联轴器带动搅拌转轴10旋转，搅拌转轴10带动回型搅拌架11对染料溶液再次进行搅拌，将染料充分的搅拌，解决了印染染料搅拌装置染料搅拌不够充分的问题，通过设置筒体1、支撑柱12、缓冲底座13、导向柱14、限位滑槽15、连接板17、上缓冲弹簧18和下缓冲弹簧19相互配合，在设备使用时，设备本身产生的振动通过支撑柱12传递给连接板17，连接板17顶部和底部的上缓冲弹簧18和下缓冲弹簧19对连接板17传来的振动进行双重缓冲，连接板17两侧的滑块16在限位滑槽15内活动，限位滑槽15限制滑块16的位移，从而达到限制连接板17的目的，防止上缓冲弹簧18和下缓冲弹簧19过度拉伸或压缩而形变，解决了现有的印染染料搅拌装置在运行时产生的振动影响内部精密零件使用寿命的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。