本实用新型涉及搅拌、混合设备的领域，特别涉及一种混合机锁桶装置。
背景技术：
现搅拌、混合设备行业内，对于大型的机器设备，桶体的锁紧与固定方法各有不同。目前桶体的锁紧方式主要分为两种：一种为双臂夹桶固定方式，另一种为桶体底部卡槽与托座卡槽镶嵌式固定。但是根据现在化工行业使用来看，混合机所搅拌的物料特性、工艺方法都在升级改变，现在的这些固定方式满足不了设备在高粘度、高扭力、高阻力的运转条件下正常运作，这会造成桶体的固定出现了晃动和锁不紧等一系列问题，使搅拌桨与桶体内胆出现刮碰现象，从而使物料造成报废、受损。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：结合以上现有的技术，提供一种新型的更加牢固和自动化程度更高的混合机锁桶装置。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种混合机锁桶装置，其包括桶体、混合机机体、托桶升降座、锁紧机构，所述的桶体通过锁紧机构固定在托桶升降座上，所述的托桶升降座设有侧板，托桶升降座通过侧板与混合机机体连接，其特征在于：所述的托桶升降座设有空腔、腔壁，所述的锁紧机构设在空腔内，所述的腔壁设有第一锁孔，所述桶体底部设有与托桶升降座相配套的导向槽和槽壁，所述的槽壁上设有与托桶升降座的腔壁的第一锁孔直径相同、位置相对应的第二锁孔，所述的锁紧机构通过穿过第一锁孔和第二锁孔进行锁紧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的锁紧机构包括锁桶油缸、锁桶油缸销轴、销轴导向套、油压系统，所述的油压系统提供一个驱动力来驱动锁桶油缸销轴动作。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的锁桶油缸通过销轴导向套固定在托桶升降座的腔壁上并穿过第一锁孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的锁桶油缸设有两套，所述的两套锁桶油缸相对布置在托桶升降座的腔壁上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的混合机锁桶装置设有自动化控制装置，所述的自动化控制装置包括感应开关和限位开关。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的感应开关设在侧板上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的锁桶油缸设有限位开关支架，所述的限位开关通过限位开关支架固定在锁桶油缸上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的油压系统由混合机主油压系统分支出来。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的油压系统通过油路块和油管输送。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的托桶升降座的侧板上设有固定座。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在托桶升降座的内腔增加了锁紧机构，锁紧机构通过穿过第一锁孔和第二锁孔进行锁紧，在“竖向”托座与桶底导向槽锁紧的方式下，增加了“横向”的锁紧，使得桶体与托桶升降座成为一体，从而可以消除混合机在搅拌高粘度浆料时桶体出现晃动、摆动的现象，解决了因桶体摆晃造成的一系列问题，还设有自动化控制装置实现自动化。
本实用新型用于：现混合搅拌设备行业内，在高粘度、高扭力、高阻力的运转条件下的大型机器设备上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的整体主视图；
图3是本实用新型的整体底部视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1～图3，一种混合机锁桶装置，其包括桶体12、混合机机体13、托桶升降座1、锁紧机构，所述的桶体12通过锁紧机构固定在托桶升降座1上，所述的托桶升降座1设有侧板18，托桶升降座1通过侧板18与混合机机体13连接，其特征在于：所述的托桶升降座1设有空腔14、腔壁11，所述的锁紧机构设在空腔14内，所述的腔壁11设有第一锁孔16，所述桶体12底部设有与托桶升降座1相配套的导向槽2和槽壁17，所述的槽壁17上设有与托桶升降座1的腔壁11的第一锁孔16直径相同、位置相对应的第二锁孔15，锁紧机构通过穿过第一锁孔16和第二锁孔15进行锁紧。在传统的桶体12的固定为托桶升降座1与桶体导向卡槽式固定的基础上，增加“横向”锁紧机构的锁紧，当桶体12推到位后，托桶升降座1上升托住桶体12，锁紧机构穿过第二锁孔15锁住桶底，当物料搅拌完后，需要卸料时候，托桶升降座1下降，锁紧机构退出。
进一步作为优选的实施方式，锁紧机构包括锁桶油缸4、油压系统，销轴导向套、油压系统提供一个驱动力来驱动锁桶油缸销轴6动作，使用油压系统使得锁紧机构更加牢固，并且油压系统由混合机主油压系统分支出来，油压系统通过油路块9和油管10输送，混合机的主动力是通过油压驱动，从而节省设备制造成本，使得设备结构简单、紧凑，一般的气动驱动方式下需要增加其他压缩机等设备，电动驱动方式下存在漏电停电等不稳定性的缺陷，所以油压驱动使得锁紧机构更加安全可靠。
进一步作为优选的实施方式，锁桶油缸4通过销轴导向套5固定在托桶升降座1的腔壁11上并穿过第一锁孔16，为了更加牢固锁紧桶体12，在锁桶油缸4设置的套数上可以相对应增加，考虑到实际的需求，本实施例为所述的锁桶油缸4设有两套相对布置在托桶升降座1的腔壁11上。
进一步作为优选的实施方式，混合机锁桶装置设有一套自动化控制装置，自动化控制装置包括感应开关3和和限位开关7，感应开关3设在托桶升降座1侧板18上，限位开关7通过限位开关支架8固定在锁桶油缸4上，设置限位开关7可以调整锁桶油缸销轴6的行程，设备在长时间运作后，结构会出现一定的变形，通过限位开关7调整锁桶油缸销轴6的行程来适应各种变形的桶低导向槽2。托桶升降座1的侧板18上设有固定座19，桶体12在推入托桶升降座1的固定座19后桶体12触动感应开关3，感应开关3通电，托桶升降座1上升托住桶体12后锁桶油缸销轴6伸出从而锁住桶体12，混合机的主油缸才带动托桶升降座1继续上升，这样在上升搅拌过程中桶体12不会移位。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。