本实用新型涉及蒸发器技术领域，尤其涉及蒸发器换热器。
背景技术：
蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成，加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化，蒸发室使气液两相完全分离。
但是，现有的的蒸发器的进气管与连接管的连接方式比较繁琐，一般都是直接通过多组螺栓固定，安装时不能保证两个管道完美对接，不能很好保证其密封性能，这种装配方式还有待提高，为此我们提出了蒸发器换热器。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的蒸发器换热器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
蒸发器换热器，包括蒸发器本体以及安装在蒸发器本体一侧的进气管，所述进气管远离蒸发器本体的一端安装有对接装置，所述对接装置包括固定箱，所述固定箱与进气管远离蒸发器本体的一端固定套接，所述固定箱的内侧壁连接有关于进气管的对称设置的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接有与进气管活动套接的活动块，所述活动块的顶部和底部均焊接有竖直设置的限位杆，两组所述限位杆远离第一弹簧的一侧焊接有定位杆，所述定位杆远离限位杆的一端活动套接有与固定箱顶部和底部焊接的支撑杆，所述定位杆伸出支撑杆的一端焊接有卡板，所述卡板与支撑杆之间连接有与定位杆套接的第二弹簧，两组所述支撑杆之间焊接有竖直设置的圆环，所述进气管伸出活动块的一端外圈套接有连接管，所述连接管伸出固定箱的外圈固定套接有固定板，所述固定板靠近固定箱一侧的顶端和底端均焊接有连接杆，且连接杆与限位杆伸出固定箱的一端活动套接。
优选的，所述活动块远离第一弹簧的一侧开设有圆柱形结构的凹槽，凹槽的内壁安装有密封圈，且密封圈的内圈与连接管滑动连接。
优选的，所述圆环的内径比连接管的外径大，且连接管穿过圆环与进气管连接。
优选的，所述连接杆伸出限位杆的一端安装有与限位杆抵触的加强垫，加强垫远离限位杆的一侧安装有与连接杆螺纹连接的螺栓。
优选的，所述固定箱的顶部与底部均沿长度方向开设有活动槽，且限位杆沿着活动槽伸出固定箱。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过安装有蒸发器本体、进气管、固定箱、第一弹簧、活动块、限位杆、连接杆、固定板、连接管、定位杆、支撑杆、圆环、第二弹簧、卡板、密封圈、对接装置,本装置在安装时只需把连接杆沿着限位杆通孔插入，能够保证进气管与连接管完美的对接起来，两个管道的连接方式更加牢靠，而且同时其密封性也得到了保证，操作简单，安装方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的蒸发器换热器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的蒸发器换热器对接装置放大的结构示意图；
图3为本实用新型提出的蒸发器换热器支撑杆与圆环的连接结构示意图。
图中：1蒸发器本体、2进气管、3固定箱、4第一弹簧、5活动块、6限位杆、7连接杆、8固定板、9连接管、10定位杆、11支撑杆、12圆环、13第二弹簧、14卡板、15密封圈、16对接装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，蒸发器换热器，包括蒸发器本体1以及安装在蒸发器本体1一侧的进气管2，进气管2远离蒸发器本体1的一端安装有对接装置16，对接装置16包括固定箱3，固定箱3与进气管2远离蒸发器本体1的一端固定套接，所述固定箱3的内侧壁连接有关于进气管2的对称设置的第一弹簧4，第一弹簧4的另一端连接有与进气管2活动套接的活动块5，活动块5的顶部和底部均焊接有竖直设置的限位杆6，两组限位杆6远离第一弹簧4的一侧焊接有定位杆10，定位杆10远离限位杆6的一端活动套接有与固定箱3顶部和底部焊接的支撑杆11，定位杆10伸出支撑杆11的一端焊接有卡板14，卡板14与支撑杆11之间连接有与定位杆10套接的第二弹簧13，两组支撑杆11之间焊接有竖直设置的圆环12，进气管2伸出活动块5的一端外圈套接有连接管9，连接管9伸出固定箱3的外圈固定套接有固定板8，固定板8靠近固定箱3一侧的顶端和底端均焊接有连接杆7，且连接杆7与限位杆6伸出固定箱3的一端活动套接，活动块5远离第一弹簧4的一侧开设有圆柱形结构的凹槽，凹槽的内壁安装有密封圈15，且密封圈15的内圈与连接管9滑动连接，圆环12的内径比连接管9的外径大，且连接管9穿过圆环12与进气管2连接，连接杆7伸出限位杆6的一端安装有与限位杆6抵触的加强垫，加强垫远离限位杆6的一侧安装有与连接杆螺纹连接的螺栓，固定箱3的顶部与底部均沿长度方向开设有活动槽，且限位杆6沿着活动槽伸出固定箱3。
工作原理：首先连接杆7沿着限位杆6伸出固定箱3一端的通孔插入，接着挤压固定板8，固定板带动连接杆7移动的同时，带动连接管9与进气管2套接在一起，接着连接管9挤压活动块5，活动块5挤压第一弹簧4，同时活动块5带动限位杆6沿着固定箱3的活动槽移动，限位杆6带动定位杆10移动，使第二弹簧13处于压缩状态，最后只需紧固连接杆7伸出限位杆6一端螺纹连接的固定栓，完成对接，本装置在安装时只需把连接杆7沿着限位杆6通孔插入，能够保证进气管2与连接管9完美的对接起来，同时使两个管道的对接更加牢靠，保证其密封性性能，操作简单，安装方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。