本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种防橡胶圈粘连的反应釜结构。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。反应釜上一般会设置有一个釜口，在釜口上盖合有釜盖，釜盖和釜口盖合时会通过橡胶圈进行密封。但是长时间使用过程中，在釜盖打开时，会将橡胶圈也直接带出，造成橡胶圈的脱落，又要重新将橡胶圈嵌入，一方面造成的工作中的不便，另一方面使得造成了安全隐患。
为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为CN201620480296.6提出的“一种防橡胶圈粘连的反应釜结构”，该申请文件中所提出的技术方案为“一种防橡胶圈粘连的反应釜结构，包括釜口，所述釜口上设置有安装沿，所述安装沿上盖合有釜盖，所述安装沿上设置有嵌槽，所述嵌槽上嵌设有橡胶圈，所述釜盖上设置有凹槽，所述凹槽内固定连接有弹簧，所述弹簧相对凹槽的另一端设置有顶杆，所述弹簧正常状态时顶杆伸出凹槽外，所述安装沿与釜盖盖合时弹簧压缩，所述顶杆位于凹槽内，且顶杆端部与橡胶圈抵触”，在该申请文件中，在将安装沿和釜盖盖合时，使得顶杆压缩弹簧，使得顶杆位于凹槽内部，同时顶杆与橡胶圈抵触。之后再打开釜盖过程中，在弹簧回复力的作用下，将橡胶圈弹开，使得粘连在釜盖上的橡胶圈与釜盖分离，由于顶杆与橡胶圈的接触面积远小于橡胶圈去安装沿嵌槽的面积，这样就使得橡胶圈能够不被釜盖带出，但是该申请文件中的技术方案仍然存在不足，仅仅通过螺栓与釜盖的螺接作用来达到对凹槽的密封作用的密封效果较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种防橡胶圈粘连的反应釜结构，在达到对橡胶圈分开的同时，可以提高釜盖的密封性。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种防橡胶圈粘连的反应釜结构，包括釜口，所述釜口的左右两侧对称设置有安装耳，所述釜口和安装耳的顶部设置有釜盖，所述釜盖的左右两侧对称螺接有紧固螺栓，且紧固螺栓的底部与安装耳相螺接；
所述釜盖的表面从上到下依次开设有工作槽、连接通孔和嵌合槽，釜盖的顶部嵌合安装有密封压板，且密封压板的底部伸入工作槽的内腔，所述密封压板的顶部左右两侧对称螺接有密封螺栓，且密封压板通过密封螺栓固定在釜盖顶部，所述密封压板的底部设置有密封橡胶垫，所述密封橡胶垫的底部设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有活塞板，所述活塞板的底部设置有活动柱，且活动柱的底部伸入嵌合槽的内腔，所述活动柱的底部设置有压板，所述压板的底部设置有橡胶圈，且橡胶圈嵌合安装在安装耳的顶部。
优选地，上述防橡胶圈粘连的反应釜结构中，所述工作槽为上大下小的喇叭状。
优选地，上述防橡胶圈粘连的反应釜结构中，所述弹簧的顶部和底部均设置有限位罩，所述限位罩的内腔设置有固定柱，且弹簧套接在固定柱的外壁。
优选地，上述防橡胶圈粘连的反应釜结构中，所述活塞板的外壁套接有橡胶套。
优选地，上述防橡胶圈粘连的反应釜结构中，所述橡胶套的厚度为0.3-0.5cm。
优选地，上述防橡胶圈粘连的反应釜结构中，所述活塞板的底部左右两侧设置有保护橡胶垫。
优选地，上述防橡胶圈粘连的反应釜结构中，所述密封压板的顶部左右两侧开设有与密封螺栓相配合的安装凹槽，且安装凹槽的深度大于密封螺栓上螺帽的厚度。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，通过密封压板和密封橡胶垫的共同作用可以提高对工作槽的密封性，进而可以提高釜盖的密封性，而工作槽为上大下小的喇叭状，使得密封压板和密封橡胶垫与工作槽嵌合的更加紧密，可以进一步提高釜盖的密封性。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为图1中A部结构放大图；
图3为本实用新型的弹簧结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-釜口、2-安装耳、3-釜盖、4-紧固螺栓、5-工作槽、6-连接通孔、7-嵌合槽、8-密封压板、9-密封螺栓、10-密封橡胶垫、11-弹簧、111-限位罩、112-固定柱、12-活塞板、13-活动柱、14-压板、1-5橡胶圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实施例为一种防橡胶圈粘连的反应釜结构，包括釜口1，釜口1的左右两侧对称设置有安装耳2，釜口1和安装耳2的顶部设置有釜盖3，釜盖3的左右两侧对称螺接有紧固螺栓4，且紧固螺栓4的底部与安装耳2相螺接；釜盖3的表面从上到下依次开设有工作槽5、连接通孔6和嵌合槽7，釜盖3的顶部嵌合安装有密封压板8，且密封压板8的底部伸入工作槽5的内腔，密封压板8的顶部左右两侧对称螺接有密封螺栓9，且密封压板8通过密封螺栓9固定在釜盖3顶部，密封压板8的底部设置有密封橡胶垫10，密封橡胶垫10的底部设置有弹簧11，弹簧11的底部设置有活塞板12，活塞板12的底部设置有活动柱13，且活动柱13的底部伸入嵌合槽7的内腔，活动柱13的底部设置有压板14，压板14的底部设置有橡胶圈15，且橡胶圈15嵌合安装在安装耳3的顶部。
在使用时，釜盖3通过紧固螺栓4固定在釜口1两侧的安装耳2顶部，此时弹簧11处于压缩状态，取下釜盖3时，在弹簧11弹力的作用下，使得活动柱13带动着压板14对橡胶圈15进行推动，使得橡胶圈15被弹开，进而使得在取下釜盖3时，橡胶圈15不易粘附在釜盖3上被带出，而活动柱13由于活塞板12受到工作槽5的限位作用，使得活动柱13不会由于弹簧11的弹力作用而弹出釜盖3，工作槽5的开口处通过密封压板8进行密封，且密封压板8通过密封螺栓9固定在釜盖3上，密封压板8底部伸入工作槽5的内腔，且密封压板8底部的密封橡胶垫10也嵌合进工作槽5的内腔，密封橡胶垫10与工作槽5之间发生挤压，提高装置的密封精密性。
工作槽5为上大下小的喇叭状，使得密封压板8和密封橡胶垫10与工作槽5嵌合的更加紧密，可以进一步提高釜盖3的密封性，弹簧11的顶部和底部均设置有限位罩111，限位罩111的内腔设置有固定柱112，且弹簧11套接在固定柱112的外壁，通过限位罩111和固定柱112对弹簧11的限位作用，可以提高弹11的工作稳定性，且使得弹簧11受力更加均匀，活塞板12的外壁套接有橡胶套，橡胶套的厚度为0.3-0.5cm，橡胶套可以提高活塞板12与工作槽5之间的密封性，可以减少气体通过活塞板12对弹簧11的工作造成影响，活塞板12的底部左右两侧设置有保护橡胶垫，保护橡胶垫可以在弹簧11进行复位工作时，对活塞板12进行保护，减少活塞板12在弹簧11弹力的作用下发生碰撞而造成损伤，密封压板8的顶部左右两侧开设有与密封螺栓9相配合的安装凹槽，且安装凹槽的深度大于密封螺栓9上螺帽的厚度。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过密封压板8和密封橡胶垫10的共同作用可以提高对工作槽5的密封性，进而可以提高釜盖3的密封性，而工作槽5为上大下小的喇叭状，使得密封压板8和密封橡胶垫10与工作槽5嵌合的更加紧密，可以进一步提高釜盖3的密封性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。