本实用新型涉及辊式造粒机技术领域，特别是涉及一种高效对辊造粒机。
背景技术：
有机肥一般都是利用微生物菌发酵而成，很多采用喷浆或者圆盘造粒通常都有烘干的过程，在这个过程中，原有活菌几乎都被杀死，为了保持原有活菌的活性，最好使用常温造粒，其中圆形颗粒料用的最多的就是对辊造粒，但是对辊造粒经常发生挤完粒后粘在模具中出不来，造成产量下降。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种高效对辊造粒机，以解决对辊造粒经常发生挤完粒后粘在模具中出不来的问题，提高生产效率。
本实用新型提供了一种高效对辊造粒机，包括壳体，所述壳体内安装有一对可转动的造粒辊，两个所述造粒辊的辊面相对应地布满造粒槽，两个造粒辊左右并靠设置，左侧的造粒辊顺时针旋转，右侧的造粒辊逆时针旋转；所述壳体内的左侧和右侧均设置有用于对相应侧的造粒辊的辊面进行喷润滑剂的雾化喷头；两个所述造粒辊的下方均设置有排刷，所述排刷的刷面与造粒辊的辊面紧密贴合。
采用上述结构，通过设置雾化喷头，可以将润滑剂均匀地喷洒在造粒辊的辊面上，使挤压成粒的物料能够很轻松地从造粒槽中掉出来，并且，通过设置排刷，可以通过排刷将不能自然掉落的挤压成粒的物料刷出造粒槽以使其掉落，同时，排刷还能起到清理造粒辊的辊面和造粒槽的作用，因此，通过雾化喷头和排刷配合，解决了对辊造粒经常发生挤完粒后粘在模具中出不来的问题，提高了生产效率。
进一步地，所述排刷包括支架和刷毛，所述支架的横断面呈Y形，所述刷毛分布在支架的上表面，且刷毛的刷面呈与该造粒辊的辊面匹配的弧面。通过将刷毛的刷面设计成弧面，能使刷毛与造粒辊的辊面完美贴合，清理的效果好，将支架设计成Y形，能较好地适应刷毛布置的弧度，便于刷毛的布置。
进一步地，所述支架的下方设置有固定在壳体上的安装平台，支架下端设置有第一铰接座，所述安装平台上设置有第二铰接座，所述第一铰接座与第一铰接座通过一铰接轴连接，所述铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧的两自由端抵紧在支架与安装平台之间。采用上述结构，通过扭簧的扭转力将支架撑起，不仅能使排刷的刷毛与造粒辊的辊面紧密贴合，同时，还能使排刷的刷面上下浮动，清理的效果更好。
进一步地，所述刷毛采用耐磨高分子塑料制成。
进一步地，所述壳体的上部设有漏斗状的进料口，所述壳体的下部设有漏斗状的出料口。
进一步地，所述润滑剂为乳化油。
进一步地，所述造粒槽为半球体凹槽。
本实用新型的有益效果体现在：本实用新型通过设置雾化喷头，可以将润滑剂均匀地喷洒在造粒辊的辊面上，使挤压成粒的物料能够很轻松地从造粒槽中掉出来，并且，通过设置排刷，可以通过排刷将不能自然掉落的挤压成粒的物料刷出造粒槽以使其掉落同时，排刷还能起到清理造粒辊的辊面和造粒槽的作用，因此，通过雾化喷头和排刷配合，解决了对辊造粒经常发生挤完粒后粘在模具中出不来的问题，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的器件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各器件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的造粒辊的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的排刷的安装示意图。
附图中，1表示壳体；2表示造粒辊；3表示造粒槽；4表示雾化喷头；5表示排刷；501表示支架；502表示刷毛；6表示安装平台；7表示第一铰接座；8表示第二铰接座；9表示铰接轴；10表示扭簧；11表示进料口；12表示出料口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利的保护范围。
本实用新型实施例提供了一种高效对辊造粒机，如图1-图3所示，包括壳体1，壳体1的上部设有漏斗状的进料口11，壳体1的下部设有漏斗状的出料口12，壳体1内安装有一对可转动的造粒辊2，两个造粒辊2的辊面相对应地布满造粒槽3，造粒槽3优选为半球体凹槽，两个造粒辊2设于进料口11和出料口12之间，且两个造粒辊2左右并靠设置，左侧的造粒辊2顺时针旋转，右侧的造粒辊2逆时针旋转，造粒时，物料从进料口11进入两个造粒辊2之间，经两个造粒辊2的挤压成粒后掉落，并从出料口12掉出。
壳体1内的左侧和右侧均设置有用于对相应侧的造粒辊2的辊面进行喷润滑剂的雾化喷头4，通过设置雾化喷头4，可以将润滑剂均匀地喷洒在造粒辊2的辊面上，使挤压成粒的物料能够很轻松地从造粒槽3中掉出来，这里的润滑剂可以为为乳化油。两个造粒辊2的下方均设置有排刷5，排刷5的刷面与造粒辊2的辊面紧密贴合，通过设置排刷5，可以通过排刷5将不能自然掉落的挤压成粒的物料刷出造粒槽3以使其掉落，同时，排刷5还能起到清理造粒辊2的辊面和造粒槽3的作用。因此，通过雾化喷头4和排刷5配合，解决了对辊造粒经常发生挤完粒后粘在模具中出不来的问题，提高了生产效率。
在本实施例中，排刷5包括支架501和刷毛502，刷毛502采用耐磨高分子塑料制成，支架501的横断面呈Y形，刷毛502分布在支架501的上表面，且刷毛502的刷面呈与该造粒辊2的辊面匹配的弧面，通过将刷毛502的刷面设计成弧面，能使刷毛502与造粒辊2的辊面完美贴合，清理的效果好，将支架501设计成Y形，能较好地适应刷毛502布置的弧度，便于刷毛502的布置。
此外，支架501的下方设置有固定在壳体1上的安装平台6，支架501下端设置有第一铰接座7，安装平台6上设置有第二铰接座8，第一铰接座7与第一铰接座7通过一铰接轴9连接，铰接轴9上套设有扭簧10，扭簧10的两自由端抵紧在支架501与安装平台6之间，这样，通过扭簧10的扭转力将支架501撑起，不仅能使排刷5的刷毛502与造粒辊2的辊面紧密贴合，同时，还能使排刷5的刷面上下浮动，清理的效果更好。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。