一种高效三相分离器的制作方法

本实用新型涉及污水处理的技术领域，特别地涉及一种高效三相分离器。

背景技术：

目前，升流式三相分离器处理废水的方法一般是让废水从池底进入逐渐往上升，在反应区中与厌氧微生物接触并产生反应，废水内的有机物被分解转化为沼气和淤泥固体，向上流动废水在三相分离器处进行三相分离，液体从水渠排出、气体从排气管离开、淤泥下沉。

但是现有技术中实用的三相分离器体积较大，不利于设备小型化的发展，同时分离效率不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的三相分离器体积较大且分离效率不高的问题，本实用新型提供了一种高效三相分离器，泥、水和气的混合液体从进液管进入气液分离装置中，经过气液分离装置分离出来的气体进入集气室中并通过浮泥层再次过滤后的气体通过出气口排出，分离气体后的泥水经过出液管进入水泥分离装置中，经过水泥分离装置分离出来的水从出水口流出，分离水之后的泥落入集泥室中，以实现分别对水、泥、气的分离，结构简单，占用空间较小，充分利用混合液体在进液管中的动能进行分离，分离效率更高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效三相分离器，包括：

三相分离器主体，所述三相分离器主体的底部为集泥室，

进液管，所述进液管穿过三相分离器主体的底部，

气液分离装置，所述气液分离装置固定连接于进液管上方，所述气液分离装置用于分离进液管中的气体，

出液管，所述出液管与气液分离装置内部连通，所述出液管用于将气液分离器装置中的液体导流，

水泥分离装置，所述水泥分离装置设置在出液管远离气液分离装置的一端，

出水口，所述出水口穿过三相分离器主体的侧壁与水泥分离装置连通，

集气箱，所述集气箱固定连接于三相分离器主体的顶部，所述集气箱与气液分离装置连通，所述集气箱的内壁固定连接有浮泥层，所述集气箱的顶部开设有出气口。

具体地，所述气液分离装置为旋流分离装置。

具体地，所述旋流分离装置包括：旋流筒、中心管、挡板、进液口、出液口，所述进液口设置在旋流筒的底部，所述进液口与进液管连通，所述出液口设置在旋流筒的侧壁，所述出液口与出液管连通，所述挡板固定连接于旋流筒内壁的出液口上方，所述中心管穿过挡板与集气箱连通。

作为优选，所述中心管的外璧均匀分布有若干分离叶片。

作为优选，所述中心管的内壁沿中心管的轴线方向交错排列有若干挡液叶片。

具体地，所述水泥分离装置为出水堰，所述出水堰上侧与出水口连通，所述出水堰的下侧与集泥室连通。

作为优选，所述三相分离器主体位于集泥室的部分的内壁固定连接有导泥板，所述导泥板位于出水堰下方。

作为优选，所述出液管的内壁均匀分布有若干挡泥块。

作为优选，所述浮泥层的两侧底部设有过渡层，所述过渡层之间形成由集泥斗。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种高效三相分离器，泥、水和气的混合液体从进液管进入气液分离装置中，经过气液分离装置分离出来的气体进入集气室中并通过浮泥层再次过滤后的气体通过出气口排出，分离气体后的泥水经过出液管进入水泥分离装置中，经过水泥分离装置分离出来的水从出水口流出，分离水之后的泥落入集泥室中，以实现分别对水、泥、气的分离，结构简单，占用空间较小，充分利用混合液体在进液管中的动能进行分离，分离效率更高。

本实用新型提供了一种高效三相分离器，为了提高对水的分离效果，在出液管的内壁均匀分布有若干挡泥块，出液管中通过的泥、水通过挡泥块的时候，部分的泥被挡泥块过滤下来，使得进入出水堰的泥水相对含有较少的泥，减少泥水在出水堰中沉淀的时间，保证对水的分离效率。

本实用新型提供了一种高效三相分离器，为了避免旋流分离后的气体经过浮泥层冲击力过大而破坏浮泥层，浮泥层的两侧底部设有过渡层，过渡层之间形成由集泥斗，上升的气体的巨大冲击力在集泥斗中消耗，使得冲击至浮泥层上的力浮泥层能够承受，保护了浮泥层不被破坏，保证了本实用新型的三相分离器对泥的分离效率

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种高效三相分离器的结构示意图；

图中：1.三相分离器主体，2.集泥室，3.进液管，4.气液分离装置，41.旋流筒，42.中心管，43.挡板，44.进液口，45.出液口，46.分离叶片，5.出液管，6.出水口，7.集气箱，8.浮泥层，9.出气口，10.出水堰，11.导泥板，12.挡泥块，13.过渡层，14.集泥斗。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图所示，本实用新型提供了一种高效三相分离器，包括：

三相分离器主体1，三相分离器主体1的底部为集泥室2，

进液管3，进液管3穿过三相分离器主体1的底部，

气液分离装置4，气液分离装置4固定连接于进液管上方，气液分离装置4 用于分离进液管3中的气体，

出液管5，出液管5与气液分离装置4内部连通，出液管5用于将气液分离器装置中的液体导流，

水泥分离装置，水泥分离装置设置在出液管5远离气液分离装置4的一端，

出水口6，出水口6穿过三相分离器主体1的侧壁与水泥分离装置连通，

集气箱7，集气箱7固定连接于三相分离器主体1的顶部，集气箱7与气液分离装置4连通，集气箱7的内壁固定连接有浮泥层8，集气箱7的顶部开设有出气口9。

使用时，泥、水和气的混合液体从进液管3进入气液分离装置4中，经过气液分离装置4分离出来的气体进入集气室中并通过浮泥层8再次过滤后的气体通过出气口9排出，分离气体后的泥水经过出液管5进入水泥分离装置中，经过水泥分离装置分离出来的水从出水口6流出，分离水之后的泥落入集泥室2 中，以实现分别对水、泥、气的分离，结构简单，占用空间较小，充分利用混合液体在进液管3中的动能进行分离，分离效率更高。

具体地，气液分离装置4为旋流分离装置。

具体地，旋流分离装置包括：旋流筒41、中心管42、挡板43、进液口44、出液口45，进液口44设置在旋流筒41的底部，进液口44与进液管3连通，出液口45设置在旋流筒41的侧壁，出液口45与出液管5连通，挡板43固定连接于旋流筒41内壁的出液口45上方，中心管42穿过挡板43与集气箱7连通。

在一种具体实施方式中，中心管42的外璧均匀分布有若干分离叶片46，分离叶片46为螺旋式分布于中心管42外璧，泥水经过分离叶片46的导向螺旋式上升，进一步提高了气体的分离效率。

在一种具体实施方式中，为了减少分离的气体中的泥，中心管42的内壁沿中心管42的轴线方向交错排列有若干挡液叶片47，经过旋流分离的带泥水的气体经过挡液叶片47阻挡在中心管42下端，只有极少数的泥水穿过中心管42至浮泥层8上。

具体地，水泥分离装置为出水堰10，出水堰10上侧与出水口6连通，出水堰10的下侧与集泥室2连通。

在一种具体实施方式中，三相分离器主体1位于集泥室2的部分的内壁固定连接有导泥板11，导泥板11位于出水堰10下方，泥水通过导泥板11流至集泥室2中，避免三相分离器主体1的内壁粘上泥水难以清洗。

在一种具体实施方式中，为了提高对水的分离效果，在出液管的内壁均匀分布有若干挡泥块12，出液管中通过的泥、水通过挡泥块12的时候，部分的泥被挡泥块12过滤下来，使得进入出水堰10的泥水相对含有较少的泥，减少泥水在出水堰10中沉淀的时间，保证对水的分离效率。

在一种具体实施方式中，为了避免旋流分离后的气体经过浮泥层8冲击力过大而破坏浮泥层8，浮泥层8的两侧底部设有过渡层13，过渡层13之间形成由集泥斗14，上升的气体的巨大冲击力在集泥斗14中消耗，使得冲击至浮泥层 8上的力浮泥层8能够承受，保护了浮泥层8不被破坏，保证了本实用新型的三相分离器对泥的分离效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。