一种二甲苯生产恒压分离装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产分离领域，尤其涉及一种二甲苯生产恒压分离装置。

背景技术：

二甲苯为无色透明液体,是苯环上两个氢被甲基取代的产物,存在邻、间、对三种异构体,在工业上,二甲苯即指上述异构体的混合物。二甲苯具刺激性气味、易燃,与乙醇、氯仿或乙醚能任意混合,在水中不溶塑料、燃料、橡胶,备种涂料的添加剂以及各种胶粘削防水材料中,还可来自燃料和烟叶的燃烧气体。广泛用于涂料、树脂、染料、油墨等行业做溶剂:用于医药、炸药、农药等行业做合成单体或溶剂:也可作为尚辛烷值汽油组分,是有机化工的重要原料。还可以用于去除车身的沥青医院病理科主费用于组织、切片的透明和脱蜡工业邻二甲苯为原料,先用工业浓硫酸洗涤至酸层无但,再依次用10%氧化钠溶液水洗涤至合格,分出水层后用无水氯化钙干燥,然后精馏,待馏出物清亮后,收集中间馏分即为纯品。

在10%氧化钠溶液水洗涤后至分出水层时，需要将氧化钠溶液与二甲苯进行分离，因为二甲苯不溶于水，但是在储存罐中需要将两溶液分离，一般的分离方法中两者的混合液为静置分层，且分离效率低下，分离效果差，得到的二甲苯纯度低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种二甲苯生产恒压分离装置，能够解决二甲苯生产过程中采用静置分层，效率低下，得到的产品纯度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种二甲苯生产恒压分离装置，其创新点在于：包括液相分离器、躯替动力装置、活塞容器组和储液装置；

所述液相分离器包括连通管、二甲苯浮选管组、氢氧化钠沉降管组、二甲苯收集管和氢氧化钠收集管；

所述连通管一端封闭，一端开口，且开口端设置有法兰；所述连通管沿轴线方向的侧壁上分别设置有二甲苯浮选管孔组和氢氧化钠沉降管孔组；所述连通管的内壁上设置有挡板，该挡板垂直于连通管的内壁，且挡板延伸至氢氧化钠沉降管组内；

所述二甲苯浮选管组分别对应二甲苯浮选管孔组设置，二甲苯浮选管组的一端垂直于连通管；所述二甲苯浮选管组沿着连通管的轴线方向铺设且二甲苯浮选管组的长度逐渐减小；二甲苯浮选管组的另一端连接在二甲苯收集管的侧壁上，二甲苯收集管呈倾斜设置；二甲苯收集管的出液口位于连通管的开口端一侧；

所述氢氧化钠沉降管组分别对应氢氧化钠沉降管孔组设置，氢氧化钠沉降管组的一端垂直于连通管；所述氢氧化钠沉降管组沿着连通管的轴线方向铺设且氢氧化钠沉降管组长度逐渐增大；氢氧化钠沉降管组的另一端连接在氢氧化钠收集管的侧壁上，氢氧化钠收集管呈倾斜设置；氢氧化钠收集管的出水口位于连通管的封闭端一侧；

所述二甲苯浮选管组与氢氧化钠沉降管组的轴线互相平行，二甲苯浮选管组与氢氧化钠沉降管组在连通管上交错设置；

所述躯替动力装置包括恒速恒压泵和油箱，恒速恒压泵连接在油箱上；

所述活塞容器组包括一对并联的第一活塞容器和第二活塞容器，第一活塞容器的两端分别设置有阀门A、阀门C；第二活塞容器的两端设置有阀门B和阀门D；所述阀门A与阀门B并联连接在恒速恒压泵上通过恒速恒压泵将油箱的液压油泵入活塞容器组内；所述阀门C与阀门D并联连接在液相分离器上；所述阀门A与第一活塞容器之间的管路以及阀门B与第二活塞容器之间的管路之间连接有一串联有阀门a和阀门b的管路，阀门a与阀门b之间的管路通过管道连接在油箱内；所述阀门C与第一活塞容器之间的管路以及阀门D与第二活塞容器之间的管路之间连接有一串联有阀门c和阀门d的管路，阀门c与阀门d之间的管路连接在储液装置上；

所述储液装置包括储液罐和隔膜泵；所述储液罐通过隔膜泵向活塞容器组内泵入存储液。

进一步的，所述二甲苯浮选管孔组的孔径小于氢氧化钠沉降管孔组的孔径。

进一步的，所述液相分离器的氢氧化钠出液口与二甲苯出液口的输出端分别设置有氢氧化钠收集罐和二甲苯收集罐。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中通过恒速恒压泵为混合的氢氧化钠和二甲苯溶液的分离提供了恒定的输送压力，保证素有混合液在进入液相分离器中时流速和流量的一致性，便于混合溶液在在液相分离器中利用氢氧化钠与二甲苯不互溶的物理特性进行分离，使得混合的溶液在液相分离器中分离效率更快，分离效果更好。

2）本实用新型中通过利用氢氧化钠和二甲苯混合液在连通管内运动的同时受到重力的作用，并且根据混合液的具体特征进行分级分离，缩短大颗粒油二甲苯滴在设备中的移动路径，增加小颗粒二甲苯滴的停留时间，从而实现较高的分离效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种二甲苯生产恒压分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种二甲苯生产恒压分离装置，包括液相分离器3、躯替动力装置1、活塞容器组2和储液装置4。

液相分离器3包括连通管31、二甲苯浮选管组32、氢氧化钠沉降管组33、二甲苯收集管34和氢氧化钠收集管35。

连通管31一端封闭，一端开口，且开口端设置有法兰；所述连通管31沿轴线方向的侧壁上分别设置有二甲苯浮选管孔组和氢氧化钠沉降管孔组；所述连通管31的内壁上设置有挡板36，该挡板36垂直于连通管的内壁，且挡板延伸至氢氧化钠沉降管组内。

二甲苯浮选管组32分别对应二甲苯浮选管孔组设置，二甲苯浮选管组32的一端垂直于连通管31；所述二甲苯浮选管组32沿着连通管31的轴线方向铺设且二甲苯浮选管组32的长度逐渐减小；二甲苯浮选管组32的另一端连接在二甲苯收集管34的侧壁上，二甲苯收集管34呈倾斜设置；二甲苯收集管34的出液口位于连通管31的开口端一侧。

氢氧化钠沉降管33组分别对应氢氧化钠沉降管孔组设置，氢氧化钠沉降管组33的一端垂直于连通管31；所述氢氧化钠沉降管组33沿着连通管31的轴线方向铺设且氢氧化钠沉降管33组长度逐渐增大；氢氧化钠沉降管组33的另一端连接在氢氧化钠收集管35的侧壁上，氢氧化钠收集管35呈倾斜设置；氢氧化钠收集管35的出水口位于连通管31的封闭端一侧。

二甲苯浮选管组32与氢氧化钠沉降管组33的轴线互相平行，二甲苯浮选管组32与氢氧化钠沉降管组33在连通管31上交错设置。

躯替动力装置1包括恒速恒压泵11和油箱12，恒速恒压泵11连接在油箱12上。

活塞容器组2包括一对并联的第一活塞容器21和第二活塞容器22，第一活塞容器21的两端分别设置有阀门A211、阀门C212；第二活塞容器的两端设置有阀门B221和阀门D222；所述阀门A211与阀门B221并联连接在恒速恒压泵11上通过恒速恒压泵11将油箱的液压油泵入活塞容器组2内；所述阀门C212与阀门D222并联连接在液相分离器3上；所述阀门A211与第一活塞容器21之间的管路以及阀门B221与第二活塞容器22之间的管路之间连接有一串联有阀门a23和阀门b24的管路，阀门a23与阀门b24之间的管路通过管道连接在油箱12内；所述阀门C212与第一活塞容器21之间的管路以及阀门D222与第二活塞容器22之间的管路之间连接有一串联有阀门c25和阀门d26的管路，阀门c25与阀门d26之间的管路连接在储液装置4上。

储液装置4包括储液罐41和隔膜泵42；所述储液罐41通过隔膜泵42向活塞容器组2内泵入存储液。

二甲苯浮选管孔组32的孔径小于氢氧化钠沉降管孔组33的孔径。

液相分离器3的氢氧化钠出液口与二甲苯出液口的输出端分别设置有氢氧化钠收集罐和二甲苯收集罐。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。