一种硫酸镁肥料干法辊压造粒机的制作方法

本实用新型涉及一种辊压造粒机，更具体地，涉及一种硫酸镁肥料干法辊压造粒机。

背景技术：

通常，硫酸镁肥料造粒主要有圆盘造粒和转鼓造粒，采用的是增湿团粒法，需要引入水等液相介质方能成粒，再烘干除去水分，增加了能源消耗，造粒成本高；而且在水分未充分烘干的情况下，会导致与含有氮磷钾的其他大量元素肥料掺混使用时发生潮解、水化等问题。此外，团粒法造粒时硫酸镁与水接触后易粘结在造粒机上，固化后难清理，存在劳动强度大，连续化生产强度低等问题。

现有的干法辊压造粒机一般由两根压辊组成，彼此留有一定间隙，两根压辊表面均匀分布形状相同的半圆柱凹槽或菱形凹槽，其中一根压辊轴承座安装在机架内不动，另一根压辊轴承座在机架导轨上移动，二者通过传动装置驱动等速相向转动。造粒时，粉料由螺旋强制喂料机定量、均匀加入两压辊之间，物料先做自由流动，进入咬入区后被压辊逐渐咬入互成造粒空间的凹槽内，随着压辊的连续旋转，物料占有的空间逐渐减少而被逐渐压缩，并达到成型压力最大值。随后压力逐渐降低，制得的块状或片状物料因弹性回复加之自重而脱落，进入破碎整粒系统，再经过筛分得到符合质量要求颗粒产品，筛下的粉体重新返回循环挤压。

挤压的作用首先是排除粉料间的空气以消除物料间的间距，当物料间距达到足够近时，便产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等分子间作用力，并重新组合排列成新的颗粒。而挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成颗粒强度。

如中国专利CN201208552Y公开了《新型干法辊压造粒机》，其通过送料器的螺旋叶片对物料进行预压和排气后，进行一次挤压制粒。但是对于硫酸镁肥料这种蓬松物料只通过送料装置的简单预压和排气，一次挤压很难使分子间产生很强的作用力，导致颗粒松散、成型性差，需要多次循环挤压才能获得成品，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述干法辊压造粒存在的不足而提出的，其目的在于提供一种颗粒成型性好、强度大、生产效率高的硫酸镁肥料辊压造粒机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种硫酸镁肥料干法辊压造粒机，包括上料口、第一挤压室、第一破碎室、第二挤压室、第二破碎室和出料口，所述上料口下方设置第一挤压室，所述第一挤压室下方设置第一破碎室，所述第一破碎室下方为第二挤压室，所述第二挤压室下方设置第二破碎室，所述第二破碎室下方设置出料口；所述第一挤压室和第二挤压室内均在水平方向设置一对挤压辊，分为定压辊和动压辊，由具有多重自动保护功能的液压驱动挤压辊反向转动；所述第一破碎室为倒圆锥形，上端安装在机壳上，内部设置一个锤式破碎器，所述第二破碎室内设置两级破碎装置。

优选地，所述第一挤压室的第一定压辊为光面辊，第一动压辊面规则排列形状、大小相同地半圆柱形凹槽。

优选地，所述第二挤压室的第二定压辊和第二动压辊表面规则排列形状、大小相同的穴眼孔，且波谷对波谷。

优选地，所述第一挤压室的定压辊和动压辊径向间隙大于第二挤压室的定压辊和动压辊径向间隙。

优选地，所述第一破碎室内的锤式破碎器及出口设置在第一挤压室、第二挤压室的定压辊和动压辊中心线上。

优选地，所述第二破碎室的两级破碎装置由一个锤式破碎器和两个旋转刀片组成，且锤式破碎器和旋转刀片下方均设有筛网。

本实用新型提供的一种硫酸镁肥料干法辊压造粒机，(1)第一挤压室通过设置光面定压辊和半圆柱形辊面的动压辊咬合辊压，在保证物料不被挤压过实的前提下，有效排除硫酸镁物料内气体，缩小物料分子间隙。再经过第二挤压室的二次挤压，物料表面能够连接更加紧密，增强了分子间相互作用力，物料成型性好，成品颗粒强度高。(2)第一破碎室采用锤式破碎器，能够充分将第一挤压室内下来的条形物料打散，保证第二挤压室入料通畅。此外，两个挤压室均采用多重自动保护功能的液压系统为传动动力，使得动压辊的移动适应性更强，能有效排除意外进入的大块、坚硬物料，设备运行更安全。(3)第二破碎室设置的两级破碎装置，同时具有破碎及整形功能，有效提高了破碎效率，颗粒一致性好。(4)本技术方案结构合理、紧凑，硫酸镁肥料能够一次制粒成型，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种硫酸镁肥料干法辊压造粒机的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种硫酸镁肥料干法辊压造粒机的第一定压辊的结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种硫酸镁肥料干法辊压造粒机的第二定压辊的结构示意图。

附图标记说明

1：上料口 2：第一挤压室

3：第一动压辊 4：第一定压辊

5：液压 6：第一破碎室

7：锤式破碎器 8：第一破碎室出口

9：第二挤压室 10：第二动压辊

11：第二定压辊 12：第二破碎室

13：筛网 14：旋转破碎刀片

15：出料口

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本实用新型的优选实施例。在说明本实用新型的实施例时，如果对相关公知要素或功能的具体描述有碍于本实用新型的要旨，那么将省略其详细说明。

图1为本实用新型提供的一种硫酸镁肥料干法辊压造粒机的结构示意图。

参照图1，本实用新型提供的一种硫酸镁肥料干法辊压造粒机包括上料口1、第一挤压室2、第一破碎室6、第二挤压室9、第二破碎室12和出料口15。所述上料口1下方设置所述第一挤压室2，所述第一挤压室2下方设置所述第一破碎室6，所述第一破碎室6下方为所述第二挤压室9，所述第二挤压室9下方设置所述第二破碎室12，所述第二破碎室12下方设置所述出料口15；所述第一挤压室2和所述第一挤压室9内均在水平方向设置一对挤压辊，分为第一动压辊3和第一定压辊4、第二动压辊10和第二定压辊11；第一动压辊3与具有多重自动保护功能的液压5-1相连接，第二动压辊10与具有多重保护功能的液压5-2相连接，并在液压驱动下挤压辊反向转动；第一破碎室6为倒圆锥形，上端安装在机壳上，内部设置一个锤式破碎器7-1，所述锤式破碎器7-1及出口8设置在所述第一挤压室2、第二挤压室9的两压辊中心线上；第二破碎室12内设置两级破碎装置，所述两级破碎装置由一个锤式破碎器7-2和两个旋转刀片14组成，且所述锤式破碎器和旋转刀片下方均设有筛网13。

图2为本实用新型提供的一种硫酸镁肥料干法辊压造粒机的第一定压辊的结构示意图。

参照图2，本实用新型提供的一种硫酸镁肥料干法辊压造粒机中所述的第一动压辊3辊面上规则排列形状、大小相同地半圆柱凹槽，第一定压辊4为光面辊。

图3为本实用新型提供的一种硫酸镁肥料干法辊压造粒机的第二定压辊的结构示意图。

参照图3，本实用新型提供的一种硫酸镁肥料干法辊压造粒机中所述的第二动压辊10和第二定压辊11表面规则排列形状、大小相同的穴眼孔，且波谷对波谷，同时，调整第一动压辊3和第一定压辊4径向间隙大于第二动压辊10和第二定压辊11径向间隙。

以下，说明本实用新型提供的一种硫酸镁肥料干法辊压造粒机的使用方法。

本实用新型提供的一种硫酸镁肥料干法辊压造粒机工作时，粉料由螺旋强制喂料机定量加入，经入料口1进入第一挤压室2，物料先做自由流动，到达第一动压辊3和第一定压辊4的咬入区后，在具有多重自动保护功能的液压5-1传动下，被逐渐咬入第一定压辊4的半圆柱形凹槽内，随着两压辊的连续旋转，能够逐渐排除物料内气体，以缩小分子间隙。随后，物料依靠重力落入第一破碎室6，被锤式破碎器7-1碎成小块，使得物料能够准确、顺畅的由第一破碎室出口8进入第二挤压室9，到达第二动压辊10和第二定压辊11的咬合区后，同样在具有多重自动保护功能的液压5-2传动下，被逐渐咬入两压辊辊面波谷，挤压成片状。落下后，由第二破碎室12的锤式破碎器7-2、筛网13、旋转刀片14进行破碎、整形成颗粒，再由出料口15进入筛分系统，经筛分获得的硫酸镁颗粒成品，筛下粉料返回重新整粒。通过本技术方案制得的硫酸镁肥料颗粒抗压强度30-70N，成品率85％以上。同时与含有NPK的大量元素肥料掺混使用无发生潮解水化现象。

综上所述，本实用新型技术方案结构紧凑、合理，运行安全，能够一次制粒成型，生产效率高；制得的硫酸镁肥料颗粒成型性好、抗压强度大。

以上，对本实用新型的优选实施例进行了详细说明。但是，本实用新型并非局限在前述的实施例，而是能以不同的各种形态来实现。本说明书中揭示的实施例仅仅是为了使本实用新型的揭示完整，使得本领域的普通技术人员完整得知本实用新型所提供的范畴。本实用新型的保护范围应当以权利要求的内容为准。