一种混料装置的制作方法

本实用新型涉及建筑机械，尤其涉及一种混料装置，属于建筑领域。

背景技术：

混料装置用于将多种材料均匀地混合在一起，以制成浆料供建筑施工使用。

现有技术中的混料装置一般包括混料筒，在混料筒内设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的叶片，物料放置于搅拌筒内由搅拌叶片搅拌均匀。

现有技术中的混料装置结构简单，存在以下技术问题，1、排料不方便，物料被混合均匀二，取出不方便，需要操作人员用铲子铲出。2、搅拌叶片容易损坏，操作人员在铲出物料时，容易碰撞搅拌叶片，进而造成搅拌叶片损坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、物料排出方便的一种混料装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种混料装置，包括机架，设置于机架上的混料筒，在所述机架上还设置有搅拌轴，在搅拌轴上设置有混合物料的叶片，所述搅拌轴由驱动电机驱动转动，所述驱动电机通过液压缸固定于所述机架上，所述液压缸驱动所述搅拌轴伸入或退出所述混料筒，在所述机架上固定有限制所述液压缸行程的限位开关，所述混料筒转动连接在所述机架上，在所述机架上还设置有驱动所述混料筒翻转的主动齿轮，在所述混料筒上设置有与所述主动齿轮啮合的齿部，在所述混料筒上设置有限制所述混料筒翻转角度的行程开关，其中一个行程开关使混料筒的轴线与所述搅拌轴的轴线重合，所述主动齿轮由固定在所述机架上的液压马达驱动转动，在所述混料筒上设置有出料嘴，该混料装置还包括控制器，所述驱动电机、液压缸和液压马达均由所述控制器控制工作，所述限位开关和所述行程开关均与所述控制器通讯。

本实用新型所述的一种混料装置，在机架上设置有混料筒，在机架上还设置有搅拌轴，在搅拌轴上设置有叶片，搅拌轴通过液压缸固定在机架上，混料筒转动连接在机架上，液压马达驱动混料筒翻转，在混料筒上还设置有混料嘴，该方案中搅拌轴在液压缸的驱动下可以伸入或退出混料筒，混料筒在液压马达的驱动下可翻转，即混料完成后，液压缸带动搅拌轴退出混料筒，然后液压马达带动混料筒翻转，从而可以方便地将混料筒内的物料排出，并且，在排料过程中叶片不会被碰触，延长了叶片的使用寿命。另外，出料的嘴的设置可以有效地避免混合完成后的物料溅洒，优化了混料装置的使用性能。

优选的，所述出料嘴有两个，并且，两个出料嘴关于混料筒的轴线对称设置，所述出料嘴由混料筒的侧壁弯折形成。

混料筒可以从两个方向排料，优化了混料装置的性能。出料嘴由混料筒的侧壁弯折形成，混料筒结构简单，降低了混料装置的使用成本。

优选的，所述机架包括架体和底座，所述混料筒通过转轴转动连接在所述架体上，所述转轴与所述混料筒为一体式结构，在所述架体上设置有与所述转轴配合的轴孔，所述转轴与所述轴孔之间设置有滚动轴承，所述架体通过螺栓固定于所述底座上。

转轴及滚动轴承的设置使得混料筒翻转灵活，提高了混料装置在工作过程中的稳定性能。

优选的，在所述混料筒上设置有罩体，所述罩体罩设于所述齿部的周围，所述罩体通过螺钉固定在所述混料筒上，在所述混料筒上粘接有凸块，在所述凸块上设置有与所述螺钉配合的螺孔。

罩体的设置主要用于防止混合后的物料或其它杂质落入主动齿轮与齿部之间，有效地减缓了主动齿轮与齿部之间的磨损，延长了主动齿轮和齿部的使用寿命。

优选的，所述液压缸包括缸体和活塞杆，所述缸体通过螺栓固定在所述机架上，在所述活塞杆上设置有固定驱动电机的安装板，在所述机架上设置有对所述活塞杆导向的导向杆，所述安装板上设置有与所述导向杆配合的导向孔。

导向杆和导向孔的设置主要起到导向功能，提高了搅拌轴的移动精度。另外，导向杆的设置有利于提高混料装置的稳定性能，优化了混料装置的使用性能。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、搅拌轴通过液压缸固定在机架上，液压缸可以带动搅拌轴伸入或退出混料筒，从而使得在排出混料筒内的物料时，可以方便地使搅拌轴退出混料筒，有利于混料筒内物料的取出。

2、混料筒转动连接在机架上，液压马达驱动混料筒翻转，搅拌轴退出混料筒以后，混料筒翻转可以方便地倒出混料筒内混合完毕的物料，混料筒内的物料取出十分方便，优化了混料装置的性能，降低了操作人员的劳动强度。

3、出料嘴的设置主要用于对物料进行导向，有利于物料的排出，优化混料装置的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图2中混料筒翻转后的示意图。

标号说明：

1、机架，2、混料筒，3、搅拌轴，4、驱动电机，5、液压缸，6、主动齿轮，7、齿部，8、液压马达，9、出料嘴，10、架体，11、底座，12、转轴，13、罩体，14、缸体，15、活塞杆，16、安装板，17、导向杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1

如图1，一种混料装置，包括机架1，设置于机架1上的混料筒2，在所述机架1上还设置有搅拌轴3，在搅拌轴3上设置有混合物料的叶片，叶片可以焊接在搅拌轴3上，或者，叶片可以通过可拆连接固定于搅拌轴3上，例如但不限于，叶片可以通过螺钉固定在搅拌轴3上，搅拌轴3带动叶片转动，以对混料筒2内的物料进行混合。

如图1，所述搅拌轴3由驱动电机4驱动转动，所述驱动电机4通过液压缸5固定于所述机架1上，所述液压缸5驱动所述搅拌轴3伸入或退出所述混料筒2，在所述机架1上固定有限制所述液压缸5行程的限位开关。

如图1、图2，所述混料筒2转动连接在所述机架1上，在所述机架1上还设置有驱动所述混料筒2翻转的主动齿轮6，在所述混料筒2上设置有与所述主动齿轮6啮合的齿部7，齿部7应呈弧形，以使主动齿轮6可以带动混料筒2在一定角度内翻转，在所述混料筒2上设置有限制所述混料筒2翻转角度的行程开关，其中一个行程开关使混料筒2的轴线与所述搅拌轴3的轴线重合，所述主动齿轮6由固定在所述机架1上的液压马达8驱动转动，液压马达8利用其中一个行程开关对混料筒2定位，并使混料筒2的轴线与搅拌轴3的轴线重合，从而有利于叶片混合混料筒2内的物料。

如图1、图2，在所述混料筒2上设置有出料嘴9，该混料装置还包括控制器，所述驱动电机4、液压缸5和液压马达8均由所述控制器控制工作，所述限位开关和所述行程开关均与所述控制器通讯，控制器为现有技术中的常规设备，在此不再展开叙述。

如图2、图3，本实施例中利用液压缸5带动搅拌轴3伸入或退出混料筒2，由液压马达8带动混料筒2翻转，该方案可以方便地将混料筒2内混合完毕的物料排出，并且，在排出物料时叶片不容易被碰触，延长了叶片的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度。

实施例2

本实施例结合实施例1，主要介绍出料嘴9。

如图2、图3，所述出料嘴9有两个，并且，两个出料嘴9关于混料筒2的轴线对称设置，所述出料嘴9由混料筒2的侧壁弯折形成。

出料嘴9也可以有一个，出料嘴9的数量不做具体限定，本领域技术人员可以根据需要合理选择。

出料嘴9也可以为独立的结构，此时，出料嘴9可以焊接或通过螺钉固定在混料筒2上。

出料嘴9主要用于对物料导向，以避免物料溅洒，有利于物料的排出。

实施例3

本实施例可以结合实施例1或实施例2，主要介绍混料筒2的固定方式。

如图1、图2、图3，所述机架1包括架体10和底座11，架体10呈门形结构，混料筒2设置于架体10形成的空间内，所述混料筒2通过转轴12转动连接在所述架体10上，所述转轴12与所述混料筒2为一体式结构，在所述架体10上设置有与所述转轴12配合的轴孔，所述转轴12与所述轴孔之间设置有滚动轴承，所述架体10通过螺栓固定于所述底座11上。

架体10可以由杆件通过螺栓拼接形成，架体10也可以通过其它方式固定于底座11上。底座11主要用于承载重量，并对混料筒2提供支撑，避免整个混料装置翻倒，因此，底座11应具有较大的面积，以避免整个混料装置翻倒。底座11可以为板状结构。

实施例4

本实施例结合实施例1至实施3中的任意一个实施例，主要是对混料装置的优化。

如图1、图2、图3，在所述混料筒2上设置有罩体13，所述罩体13罩设于所述齿部7的周围，罩体13可以采用橡胶材料制成，罩体13也可以采用金属制成，罩体13罩设在齿部7的周围，主要用于防止灰尘或混合后的物料进入齿部7与主动齿轮6之间，以减缓齿部7和主动齿轮6的磨损，所述罩体13通过螺钉固定在所述混料筒2上，罩体13也可以通过其它方式固定于混料筒2上，在所述混料筒2上粘接有凸块，在所述凸块上设置有与所述螺钉配合的螺孔。凸块的设置主要用于定位螺钉，以避免罩体13在装配时破坏混料筒2，优化了混料筒2的性能。

实施例5

本实施可以与上述任一实施例结合，主要介绍驱动电机4与液压缸5的连接方式。

如图1所示，所述液压缸5包括缸体14和活塞杆15，所述缸体14通过螺栓固定在所述机架1上，在所述活塞杆15上设置有固定驱动电机4的安装板16，安装板16可以通过螺纹固定于活塞杆15上，在所述机架1上设置有对所述活塞杆15导向的导向杆17，导向杆17可以焊接于机架1上，导向杆17也可以通过螺纹固定于机架1上，所述安装板16上设置有与所述导向杆17配合的导向孔。导向孔与导向杆17之间可以涂设润滑脂，以减小导向杆17、导向孔的磨损。

导向杆17一方面起到导向功能，另一方面导向杆17的设置也可以提高混料装置的稳定性能。导向杆17的数量不做具体限定，本领域技术人员可以根据需要合理选择。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。