一种具有散热装置的三维混合机的制作方法

本实用新型涉及物料混合领域，具体涉及一种具有散热装置的三维混合机。

背景技术：

三维摆动混合机是一种无菌、无尘、全封闭式的高效节能粉碎混合机。它利用独特的三度摆动，平移转动及摇滚原理，产生一股强有力的交替脉冲运动，连续不断地推动进行混合物料，其产生的涡流具有变化的能量剃度，从而产生出色的混合效果，甚至对不同比重和不同粒度的几种物料也能进行快速而均匀的混合。

在电镀锌工艺或则好电镀镍工艺中会使用到电镀添加剂，在电镀添加剂的生产工艺中，在三维混合机中的物料长时间混合，物料的温度升高，混合不完全，严重时，会使化学成分发生改变，从而影响产品的质量，使得电镀出的金属电镀层的耐磨性、抗腐蚀性、光泽度等性能参数达不到要求；同时普通三维混合机的结构复杂，容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有散热装置的三维混合机，通过驱动电机可以实现混合罐的三维运动，同时能够通过散热风扇对混合罐进行散热，提高了物料的散热速度，从而提高了物料的混合程度和电镀添加剂的品质，使得金属电镀层的耐磨性、抗腐蚀性、光泽度等性能得到提高；结构简单，使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热装置的三维混合机，包括机箱、转动架、混合罐，机箱上设置第一安装架和第二安装架，转动架位于第一安装架与第二安装架之间；第一安装架上通过轴承沿水平方向设置主动转轴，第二安装架上通过轴承沿水平方向设置从动转轴；转动架的相对两侧中心处分别与主动转轴和从动转轴固定连接；第一安装架上固定设置驱动电机，驱动电机的电机轴通过联轴器与主动转轴连接；

转动架内通过轴承活动设置第一转轴、第二转轴、齿轮轴、传动轴；第一转轴和第二转轴均与转动架的旋转轴线垂直；第一转轴与第二转轴分别与混合罐的相对两侧固定连接；

齿轮轴和传动轴均与主动转轴平行，齿轮轴位于主动转轴与传动轴之间；主动转轴上固定设置主动齿轮，齿轮轴上设置第一从动齿轮，传动轴上固定设置第二从动齿轮；主动齿轮和第二从动齿轮均与第一从动齿轮啮合连接；传动轴上同轴设置蜗杆；第一转轴上固定设置与蜗杆啮合连接的蜗轮；主动转轴位于转动架内的一端固定设置散热风扇。

通过驱动电机可以驱动转动架和混合罐以主动转轴为中心转动，同时，通过主动齿轮。第一传动齿轮、第二传动齿轮、传动轴、蜗杆和蜗轮的传动作用，实现混合罐以第一转轴为中心转动；同时散热风扇与主动转轴同步转动，对混合罐起到散热作用，避免物料混合过程中温度升高而影响产品的品质；从而通过驱动电机实现了混合罐的三维运动，同时对混合罐起到散热作用，结构简单，操作方便，混合完全，工作效率高，延长混合时间的同时能够保证产品的品质。

进一步，混合罐上设置若干散热孔。散热孔的设置，增大了混合罐与外界空气的接触面积，增大了散热速度，提高了产品的品质；减小了混合罐的重量，从而减小了能源消耗。

进一步，转动架上沿竖直方向设置安装板，齿轮轴、主动转轴、传动轴均通过轴承安装在安装板上。安装板的设置，提高了齿轮轴、主动转轴、传动轴的转动稳定性；使机器运行平稳。

进一步，安装板上相对散热风扇一侧设置若干个喷水孔。喷水孔中喷出的水滴被散热风扇吹送到混合罐的表面，降低了混合罐外表的温度，使混合罐内外温差增大，提高了物料的散热速度，提高了物料混合程度和产品的品质。

本实用新型的技术效果如下：通过驱动电机可以实现混合罐的三维运动，同时能够通过散热风扇对混合罐进行散热，提高了物料的散热速度，从而提高了物料的混合程度和产品的品质。安装板的设置提高了主动转轴、齿轮轴、传动轴的转动稳定性。

附图说明

图1为实施例中三维混合机的平面示意图；

图2为实施例中混合罐的截面示意图。

附图标记：10、机箱；11、第一安装架；12、第二安装架；13、驱动电机；20、转动架；21、第一转轴；22、第二转轴；23、齿轮轴；24、传动轴；30、混合罐；31、散热孔；40、主动转轴；41、从动转轴；50、主动齿轮；51、第一从动齿轮；52、第二从动齿轮；60、蜗杆；61、蜗轮；70、散热风扇；71、喷水孔；80、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1-2所示，一种具有散热装置的三维混合机，包括机箱10、转动架20、混合罐30，机箱10上设置第一安装架11和第二安装架12，转动架20位于第一安装架11与第二安装架12之间；第一安装架11上通过轴承沿水平方向设置主动转轴40，第二安装架12上通过轴承沿水平方向设置从动转轴41；转动架20的相对两侧中心处分别与主动转轴40和从动转轴41固定连接；第一安装架11上固定设置驱动电机13，驱动电机13的电机轴通过联轴器与主动转轴40连接；

转动架20内通过轴承活动设置第一转轴21、第二转轴22、齿轮轴23、传动轴24；第一转轴21和第二转轴22均与转动架20的旋转轴线垂直；第一转轴21与第二转轴22分别与混合罐30的相对两侧固定连接；

齿轮轴23和传动轴24均与主动转轴40平行，齿轮轴23位于主动转轴40与传动轴24之间；主动转轴40上固定设置主动齿轮50，齿轮轴23上设置第一从动齿轮51，传动轴24上固定设置第二从动齿轮52；主动齿轮50和第二从动齿轮52均与第一从动齿轮51啮合连接；传动轴24上同轴设置蜗杆60；第一转轴21上固定设置与蜗杆60啮合连接的蜗轮61；主动转轴40位于转动架20内的一端固定设置散热风扇70。

混合罐30上设置若干个散热孔31。转动架20上沿竖直方向设置安装板80，齿轮轴23、主动转轴40、传动轴24均通过轴承安装在安装板80上。安装板80上相对散热风扇70一侧设置若干个喷水孔71。

工作原理如下：当需要使用三维混合机时，将物料放入混合罐30中，启动驱动电机13，驱动电机13驱动主动转轴40转动，主动转轴40带动转动架20混合罐30同步转动，通过主动齿轮50、第一从动齿轮51、第二从动齿轮52、传动轴24、蜗杆60和蜗轮61的传动作用，使得混合罐30以第一转轴21和第二转轴22为中心转动，从而实现混合罐30的三维运动，使得物料充分混合；主动转轴40同时带动散热风扇70转动，散热风扇70将喷水孔71中喷出的水滴吹送到混合罐30上，散热孔31的设计，增大了混合罐30与外界空气和水滴的接触面积，提高了混合罐30的散热效果，避免了物料长时间的混合工艺而是温度升高影响到产品品质的情况，保证了产品的品质；此外散热孔31的设置，降低了混合罐30的重量，节省了能源消耗，结构强度高，延长了混合罐30的使用寿命。

综上所述，便可以较好的实现本实用新型。