一种火力发电用工业废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是一种火力发电用工业废气处理装置。

背景技术：

火力发电是利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式。

目前的火力发电大多采用煤炭燃烧进行发电，而煤炭燃烧会产生大量的废气，煤炭燃烧生成的废气中含一氧化碳、一氧化氮、二氧化硫、固体粉尘等成分，其目前现有的废气处理装置的处理工序复杂，工作流程较长，工作效率低，成本较高，其不利于对杂质进行收集处理，且其水资源不利于循环使用，为此，我们提供一种火力发电用工业废气处理装置来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出的一种火力发电用工业废气处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种火力发电用工业废气处理装置，包括水箱，所述水箱的内腔底端连接有安装座，所述安装座的上端通过插杆对称套接有滤芯，所述水箱的上端右侧活动连接有密封盖，所述水箱的上端两侧通过连接柱连接有第一箱体，所述水箱的上端中部通过出水管与第一箱体相连接，所述第一箱体的左侧设有第一进气管，所述水箱的右侧通过管道连接有水泵，所述水泵的上端连接有进水管，所述进水管的下端等距连接有雾化喷头，所述雾化喷头均贯穿第一箱体且延伸至内腔，所述第一箱体的内腔两侧对称设有支撑板，所述支撑板之间相对应的一侧均设有安装槽，所述安装槽的内腔底端设有第一过滤网，所述第一过滤网的上端设有第二过滤网，所述第一过滤网与第二过滤网之间相对应的一侧均对称设有永磁铁，所述第一箱体的右侧下部通过第一出气管连接有第一吸风机，所述第一吸风机通过第二进气管连接有第二箱体，所述第一吸风机安装于第二箱体的右侧，所述第二箱体的右侧上部安装有PLC控制器，所述第二箱体的下端安装有电机，所述电机通过联轴器连接有转轴，所述转轴的外侧连接有套筒，所述套筒的外侧通过连接件等距连接有矩形框，所述矩形框的内腔均设有活性炭吸附层，所述第二箱体的右侧安装有第二吸风机，所述第二吸风机的上端通过管道与第二箱体相连接，所述第二箱体的下端连接有第二出气管。

优选的，所述出水管的内腔上部设有微生物过滤膜。

优选的，所述安装槽的内腔上部均卡接有密封条，所述密封条为橡胶材料所制。

优选的，所述第一过滤网与第二过滤网的两侧均对称设有卡块，所述安装槽的内腔两侧均设有与卡块位置相匹配的卡槽，且所述第一过滤网与第二过滤网均为弧形。

优选的，所述第二出气管的下端连接有气管，所述气管的外侧对称设有电磁阀。

本实用新型提出的一种火力发电用工业废气处理装置，有益效果在于：本实用新型通过两个支撑板相对应的一侧设有安装槽，且安装槽的内腔设有第一过滤网及第二过滤网，且第一过滤网及第二过滤网之间通过永磁铁作用，相互磁性吸引，便于可拆卸固定，进而便于对第一过滤网及第二过滤网上端的杂质进行收集处理，且便于对其进行清理，通过设有水箱，且水箱内腔设有滤芯，便于对水资源进行净化，有利于其循环使用，电机通过转轴带动套筒进行转动，进而套筒带动矩形框及活性炭吸附层旋转，便于活性炭吸附层与废气充分接触，便于提高其净化效率。

通过设有气管，且气管两侧均设有电磁阀，便于通过PLC控制器定时控制电磁阀的启闭，便于废气通过第二出气管进入气管的左侧，进而便于进入第二箱体，有利于再一次的进行净化，方便更一进步提高其净化效率。

与现有技术相比，本实用新型的结构简单，实用性强，且工作流程较短，其废气净化效率高，且便于对杂质进行收集处理，且成本较低，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种火力发电用工业废气处理装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的A部分装置放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的支撑板俯视结构示意图。

图中：水箱1、安装座2、滤芯3、密封盖4、第一箱体5、出水管6、第一进气管7、水泵8、进水管9、雾化喷头10、支撑板11、安装槽12、第一过滤网13、第二过滤网14、永磁铁15、第一出气管16、第一吸风机17、第二进气管18、第二箱体19、PLC控制器20、电机21、转轴22、套筒23、矩形框24、活性炭吸附层25、第二吸风机26、第二出气管27、微生物过滤膜28、密封条29、卡块30、卡槽31、气管32、电磁阀33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种火力发电用工业废气处理装置，包括水箱1，水箱1的内腔底端连接有安装座2，安装座2的上端通过插杆对称套接有滤芯3，水箱1的上端右侧活动连接有密封盖4，水箱1的上端两侧通过连接柱连接有第一箱体5，水箱1的上端中部通过出水管6与第一箱体5相连接，出水管6的内腔上部设有微生物过滤膜28，便于对水进行初步过滤，避免细小的杂质等进入水箱1。

第一箱体5的左侧设有第一进气管7，水箱1的右侧通过管道连接有水泵8，水泵8的上端连接有进水管9，进水管9的下端等距连接有雾化喷头10，雾化喷头10均贯穿第一箱体5且延伸至内腔，第一箱体5的内腔两侧对称设有支撑板11，支撑板11之间相对应的一侧均设有安装槽12，安装槽12的内腔上部均卡接有密封条29，密封条29为橡胶材料所制，便于防止粉尘等杂质从缝隙中进入安装槽12，进而不利于杂质收集。

安装槽12的内腔底端设有第一过滤网13，第一过滤网13的上端设有第二过滤网14，第一过滤网13与第二过滤网14之间相对应的一侧均对称设有永磁铁15，第一过滤网13与第二过滤网14的两侧均对称设有卡块30，安装槽12的内腔两侧均设有与卡块30位置相匹配的卡槽31，且第一过滤网13与第二过滤网14均为弧形，便于提高第一过滤网13与第二过滤网14的固定牢固性，且便于对杂质进行收集处理。

第一箱体5的右侧下部通过第一出气管16连接有第一吸风机17，第一吸风机17通过第二进气管18连接有第二箱体19，第一吸风机17安装于第二箱体19的右侧，第二箱体19的右侧上部安装有PLC控制器20，第二箱体19的下端安装有电机21，电机21通过联轴器连接有转轴22，转轴22的外侧连接有套筒23，套筒23的外侧通过连接件等距连接有矩形框24，矩形框24的内腔均设有活性炭吸附层25，第二箱体19的右侧安装有第二吸风机26，第二吸风机26的上端通过管道与第二箱体19相连接，第二箱体19的下端连接有第二出气管27，第二出气管27的下端连接有气管32，气管32的外侧对称设有电磁阀33，便于通过PLC控制器20对两个电磁阀33进行定时启闭控制，有利于废气循环进入第二箱体19，便于提高其净化效果。

工作原理：本实用新型在工作时，通过S7-200型号的PLC控制器20分别与水泵8、第一吸风机17、电机21、第二吸风机26、电磁阀33相连接，废气通过第一进气管7进入第一箱体5，通过打开水泵8的开关，进而水泵8通过第一进气管7将清水输送至雾化喷头10，进而对废气进行降温除杂，且清水通过出水管6进入水箱1，通过滤芯对其进行过滤，便于循环使用，通过打开第一吸风机17、电机21及第二吸风机26的开关，第一吸风机17将废气吸入第二箱体19，电机21通过转轴22带动套筒23的转动，进而带动矩形框24及活性炭吸附层25转动，便于充分的与废气相接触，便于提高其净化效率，第二吸风机26通过第二出气管27将废气排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。