一种负极材料尾气除杂装置的制作方法

本实用新型涉及尾气处理设备技术领域，尤其是涉及一种负极材料尾气除杂装置。

背景技术：

锂离子电池是一种环境友好型新能源，主要用于IT行业的电话、笔记本电脑、摄像机以及通讯设备等，随着近年来电动车的迅速发展，新能源的需求量不断增加，由此而带来的锂离子电池应用范围的不断扩大，使得锂电池负极材料的需求不断增加。而针对锂电池负极材料在生产过程中产生的尾气或废气为除去其中含有的细粉尘通常是采用静电除尘设备进行处理。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：采用现有的静电除尘设备进行除尘其需要设备投入使用的周期较长，设备无法快速响应；静电除尘设备价格昂贵，而且设备占用场地较大；能耗较高，对除尘设备维护保养较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种负极材料尾气除尘装置，以解决现有技术中存在的针对负极材料尾气除尘处理的设备能耗较高、价格昂贵的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种负极材料尾气除尘装置，所述除尘装置包括缓冲罐、旋风分离器以及湿式除尘器，其中，所述缓冲罐的排气口与所述旋风分离器进气口相连接，所述旋风分离器的排气口与所述湿式除尘器的进气口相连接。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲罐的进气口与尾气进入管道相连接。

根据本实用新型的一种优选实施方式，在所述缓冲罐的内部围绕所述缓冲罐的侧壁设置有冷凝区。

根据本实用新型的一种优选实施方式，在所述冷凝区内设置有冷凝水。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述冷凝区与所述缓冲罐内部相隔离设置。

根据本实用新型的一种优选实施方式，在所述缓冲罐的上部设置有冷凝水进口，在所述缓冲罐的下部设置有冷凝水出口。

根据本实用新型的一种优选实施方式，经过所述缓冲罐的处理后的尾气通过第一输送管道进入所述旋风分离器，所述旋风分离器的排气口通过第二输送管道与所述湿式除尘器相连通。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述湿式除尘器的顶部设置有引风机，经所述湿式除尘器处理后的气体自所述引风机排出。

根据本实用新型的一种优选实施方式，在所述湿式除尘器的底部安装有呈倾斜状设置的卸料引导板。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述卸料引导板的一端固定至所述湿式除尘器，其另一端向下倾斜并延伸出所述湿式除尘器。

基于上述技术方案，本实用新型的负极材料尾气除尘装置至少具有如下技术效果：

本实用新型提供了一种负极材料尾气除尘装置，所述除尘装置包括缓冲罐、旋风分离器以及湿式除尘器，其中，所述缓冲罐的排气口与所述旋风分离器进气口相连接，所述旋风分离器的排气口与所述湿式除尘器的进气口相连接。本实用新型通过设置三级过滤，尾气通过管道输送至缓冲罐内，在缓冲罐的作用下留下大颗粒杂质，经过缓冲罐处理后的气体再经过旋风除尘器，分离出部分固定杂质，经过旋风分离器处理后的气体进入湿式除尘器，过滤残留杂质，经过三级过滤处理后能够有效的去除尾气中含有的固体杂质，整个装置能耗低，整个装置占用的场地较少，可以根据实际情况设置输送管道，设备保养比较简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的负极材料尾气除尘装置的结构示意图。

图中：1-尾气进入管道；2-缓冲罐；3-旋风分离器；4-湿式除尘器；5-引风机；6-卸料引导板；7-第一输送管道；8-第二输送管道；21-冷凝区；22-冷凝水进口；23-冷凝水出口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种负极材料尾气除尘装置，如图1所示，图1示出了本实用新型的负极材料尾气除尘装置的结构示意图。本实用新型的除尘装置包括缓冲罐2、旋风分离器3以及湿式除尘器4。其中，缓冲罐2的排气口与旋风分离器3进气口相连接，旋风分离器3的排气口与湿式除尘器4的进气口相连接。因此，通过三级过滤，能够有效地去除尾气中的杂质，避免了尾气中含有的固体颗粒杂质对大气造成影响。

优选的，缓冲罐2的进气口与尾气进入管道1相连接。即，在负极材料生产过程中排出的尾气直接进入尾气进入管道1内，从而依次经过三级过滤除杂处理，避免了将负极材料生产过程中产生的尾气直接排入大气造成环境污染的问题。可以实现负极材料的一体化生产。

优选的，在缓冲罐2的内部围绕缓冲罐2的侧壁设置有冷凝区21。优选的，冷凝区21是环绕缓冲罐2的侧壁设置的。优选的，在冷凝区21内设置有冷凝水。优选的，冷凝区21与缓冲罐2内部相隔离设置。即，在缓冲罐2内部围绕缓冲罐2的外侧壁设置有与缓冲罐内部相隔离的冷凝区21。冷凝区21与缓冲罐2内部不连通。优选的，在缓冲罐2的上部设置有冷凝水进口22，在缓冲罐2的下部设置有冷凝水出口23。以便随时对冷凝区内的冷凝水进行更换。优选的，在冷凝水进口22和冷凝水出口23处均设置有密封阀门。通过缓冲罐2内时，尾气由于冷凝水的作用，尾气中的大颗粒杂质在重力作用下被优先分离出，去除了尾气中的大颗粒杂质。

优选的，经过缓冲罐2处理后的尾气通过第一输送管道7进入旋风分离器3，在旋风分离器3进一步去除尾气中的杂质。旋风分离器3的排气口通过第二输送管道8与所述湿式除尘器4相连通。优选的，旋风分离器3的排气口位于旋风分离器3的顶部。便于尾气的排出。

优选的，经过旋风分离器3处理后的尾气进入湿式除尘器4中。湿式除尘器4的顶部设置有引风机5，经湿式除尘器4处理后的气体自引风机5的排风口排出。优选的，湿式除尘器4的进气口位于其侧壁上，尾气经过三次过滤后由引风机的排风口排出，不会产生对大气具有污染性的气体。

优选的，在湿式除尘器4的底部设置有卸料口，用于使经过湿式除尘器4处理后的颗粒杂质及时排出。优选的，在湿式除尘器4的底部安装有呈倾斜状设置的卸料引导板6。优选的，卸料引导板6设置在卸料口的底部。优选的，卸料引导板6的一端固定至湿式除尘器4，其另一端向下倾斜并延伸出湿式除尘器4。经过湿式除尘器处理后的固体颗粒杂质自卸料口向下并自呈倾斜状的卸料引导板6排出湿式除尘器，从而使得整个尾气处理的过程能够实现连续进行。

本实用新型的用于锂电池负极材料生产过程中产生的尾气或废气的除杂装置简单易行，对含有颗粒杂质的尾气处理效果较佳。投入使用周期短。本实用新型实施例的尾气除杂装置场地占用较少，其输送管道的长短可以根据实际情况进行设置，而且整个装置价格投入较低、能耗低，设备保养较为简单。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。