一种硅钙合金糊包材料自动化搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，特别涉及一种硅钙合金糊包材料自动化搅拌装置，属于机械设备技术领域。

背景技术：

传统的搅拌装置结构单一，使用不便，功能少且不实用，无法在硅钙合金和其他材料进行混合搅拌时首先进行打散操作，导致后期大量硬块难以搅拌混合的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种硅钙合金糊包材料自动化搅拌装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种硅钙合金糊包材料自动化搅拌装置，包括装置底座，所述装置底座内侧设有糊包搅拌筒，所述糊包搅拌筒一侧顶部设有第一入料口，所述糊包搅拌筒另一侧顶部设有第二入料口，所述糊包搅拌筒内设有搅拌内舱，所述第一入料口和第二入料口均与搅拌内舱连通，所述糊包搅拌筒顶部设有第一电机盘，所述第一电机盘一侧设有第一电机，所述第一电机盘内部一侧设有第二传动杆，所述第一电机盘内部另一侧设有第一传动杆，所述第二传动杆和第一电机的连接处设有第二传动杆固定轴承，所述第一传动杆和第一电机的连接处设有第一传动杆固定轴承，所述第二传动杆固定轴承和第一电机以及第一传动杆固定轴承和第一电机之间均通过传动皮带连接，所述第一传动杆穿过第一电机盘位于糊包搅拌筒内部的搅拌内舱中，所述第二传动杆穿过第一电机盘位于糊包搅拌筒内第一传动杆一侧，所述第一传动杆底部连接第一下料盘，所述第一下料盘上方的第一传动杆外侧设有第一搅拌辊，所述第二传动杆底部连接第二下料盘，所述第二下料盘上方的第二传动杆外侧设有第二搅拌辊，所述第一下料盘底部设有第一下料漏斗，所述第二下料盘底部设有第二下料漏斗，所述搅拌内舱底部设有下料辊，所述下料辊位于糊包搅拌筒外侧连接第二电机，所述下料辊一侧的糊包搅拌筒上设有出料口。

作为优选，所述第一电机和第二电机均为YS8018型电机。

作为优选，所述下料辊底部设有推板。

作为优选，所述第二搅拌辊和第一搅拌辊的外侧均与搅拌内舱内部贴合。

作为优选，所述出料口内部设有阀门。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过将配比后的硅钙合金粉末和待混合材料分别由第一入料口和第二入料口进行添加，两种材料在通过第一搅拌辊和第二搅拌辊处时被打散，后通过第一下料漏斗和第二下料漏斗进入搅拌内舱底部，经下料辊搅拌后由下料辊末端的推板将混料推至出料口处，待搅拌均匀后即可打开出料口上的阀门收集混料，其中，第一电机和第二电机均为YS8018型电机，方便使用；下料辊底部设有推板，可向出料口推动搅拌后的糊包材料，方便下料；第二搅拌辊和第一搅拌辊的外侧均与搅拌内舱内部贴合，防止糊包材料粘滞于搅拌内舱内壁；出料口内部设有阀门，方便人工控制搅拌后糊包材料的出料，本实用新型结构紧凑，使用方便，可在硅钙合金和其他材料进行混合搅拌时首先进行打散操作，防止后期大量硬块难以搅拌混合的问题，同时方便下料和控制搅拌后糊包材料的出料，功能实用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一下料漏斗和第二下料漏斗位置示意图；

图3是图1中A处放大图。

图中：1、装置底座；2、糊包搅拌筒；3、第一下料漏斗；4、第一下料盘；5、第一搅拌辊；6、第一入料口；7、第一传动杆；8、第一电机盘；9、第一传动杆固定轴承；10、传动皮带；11、第二传动杆固定轴承；12、第一电机；13、第二传动杆；14、第二入料口；15、第二搅拌辊；16、第二下料盘；17、第二下料漏斗；18、搅拌内舱；19、出料口；20、下料辊；21、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种硅钙合金糊包材料自动化搅拌装置，包括装置底座1，装置底座1内侧设有糊包搅拌筒2，糊包搅拌筒2一侧顶部设有第一入料口6，糊包搅拌筒2另一侧顶部设有第二入料口14，糊包搅拌筒2内设有搅拌内舱18，第一入料口6和第二入料口14均与搅拌内舱18连通，糊包搅拌筒2顶部设有第一电机盘8，第一电机盘8一侧设有第一电机12，第一电机盘8内部一侧设有第二传动杆13，第一电机盘8内部另一侧设有第一传动杆7，第二传动杆13和第一电机12的连接处设有第二传动杆固定轴承11，第一传动杆7和第一电机12的连接处设有第一传动杆固定轴承9，第二传动杆固定轴承11和第一电机12以及第一传动杆固定轴承9和第一电机12之间均通过传动皮带10连接，第一传动杆7穿过第一电机盘8位于糊包搅拌筒2内部的搅拌内舱18中，第二传动杆13穿过第一电机盘8位于糊包搅拌筒2内第一传动杆7一侧，第一传动杆7底部连接第一下料盘4，第一下料盘4上方的第一传动杆7外侧设有第一搅拌辊5，第二传动杆13底部连接第二下料盘16，第二下料盘16上方的第二传动杆13外侧设有第二搅拌辊15，第一下料盘4底部设有第一下料漏斗3，第二下料盘16底部设有第二下料漏斗17，搅拌内舱18底部设有下料辊20，下料辊20位于糊包搅拌筒2外侧连接第二电机21，下料辊20一侧的糊包搅拌筒2上设有出料口19。

第一电机12和第二电机21均为YS8018型电机，方便使用；下料辊20底部设有推板，可向出料口19推动搅拌后的糊包材料，方便下料；第二搅拌辊15和第一搅拌辊5的外侧均与搅拌内舱18内部贴合，防止糊包材料粘滞于搅拌内舱18内壁；出料口19内部设有阀门，方便人工控制搅拌后糊包材料的出料。

具体的，本实用新型使用时，打开第二电机21和第一电机12，通过将配比后的硅钙合金粉末和待混合材料分别由第一入料口6和第二入料口14进行添加，两种材料在通过第一搅拌辊5和第二搅拌辊15处时被打散，后通过第一下料漏斗3和第二下料漏斗17进入搅拌内舱18底部，经下料辊20搅拌后由下料辊20末端的推板将混料推至出料口19处，待搅拌均匀后即可打开出料口19上的阀门收集混料，其中，第一电机12和第二电机21均为YS8018型电机，方便使用；下料辊20底部设有推板，可向出料口19推动搅拌后的糊包材料，方便下料；第二搅拌辊15和第一搅拌辊5的外侧均与搅拌内舱18内部贴合，防止糊包材料粘滞于搅拌内舱18内壁；出料口19内部设有阀门，方便人工控制搅拌后糊包材料的出料，本实用新型结构紧凑，使用方便，可在硅钙合金和其他材料进行混合搅拌时首先进行打散操作，防止后期大量硬块难以搅拌混合的问题，同时方便下料和控制搅拌后糊包材料的出料，功能实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。