一种防腐涂料生产加工用反应釜的制作方法

本实用新型涉及涂料生产加工技术领域，尤其涉及一种防腐涂料生产加工用反应釜。

背景技术：

防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，其施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量，能够长效地对金属制品起到防腐保护作用。

防腐涂料在生产加工过程中会使用到反应釜，反应釜对多种制备涂料的物料进行混合和充分反应，但现有的反应釜在进行加料时直接将多种物料倒入反应釜内，故在搅拌时需要花费很长时间才能将多种物料进行充分混合，且在混合过程中涂料容易结块，搅拌机构往往不能够对这些细小的结块进行破碎，从而影响到涂料的生产质量,同时在生产加工工作完成后不方便对搅拌机构进行清洗。

为此，我们提出了一种防腐涂料生产加工用反应釜来解决现有技术所存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防腐涂料生产加工用反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防腐涂料生产加工用反应釜，包括釜体，所述釜体的上端设有开口，所述釜体的上端设有与开口位置对应的T型密封盖，所述釜体的内顶部两侧均设有多个对T型密封盖进行固定的锁紧机构，所述T型密封盖的侧壁上设有进料通道，所述T型密封盖下端中部转动连接有转动轴，所述T型密封盖的上端固定连接有对转动轴进行驱动的电机，所述转动轴靠近上端的侧壁上固定套接有分散盘，所述转动轴的侧壁上固定连接有第一搅拌机构，所述转动轴的下端固定连接有第二搅拌机构，所述釜体的内底部设有锥型落料口，且锥型落料口处固定连接有落料通道，且落料通道的侧壁上设有阀门。

优选地，所述锁紧机构包括固定连接在釜体内顶部的不锈钢螺丝杆，所述不锈钢螺丝杆的上端贯穿釜体并延伸向下，所述T型密封盖的侧壁上设有与不锈钢螺丝杆位置对应的穿孔，且不锈钢螺丝杆的上端螺纹套接有螺帽，且螺帽的下端与T型密封盖的上端侧壁相抵。

优选地，所述分散盘的侧壁上环形等间距设有多个分散槽。

优选地，所述第一搅拌机构包括固定连接在转动轴两侧的多个搅拌片，所述搅拌片的侧壁上设有多个圆形破碎齿。

优选地，所述第二搅拌机构包括固定连接在转动轴下端的搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上固定套接有螺旋搅拌带。

优选地，所述釜体靠近上端的侧壁上设有圆形通道，所述圆形通道处设有进液管。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：

1、设置第一搅拌机构和第二搅拌机构的共同配合，不仅对物料起到充分搅拌混合作用，还能够对混合物中的一些凝结块进行破碎，提高了混合均匀度；

2、在转动轴侧壁上设置粉碎盘，故在对物料进行投料时起到分散作用，从而能够使得多种物料被分散地被投入釜体内，提高了搅拌混合效率，缩短了搅拌时间；

3、通过将第一搅拌机构和第二搅拌机构设置在T型密封盖的下端，故在搅拌加工工作完成后方便对第一搅拌机构以及第二搅拌机构进行清洗，便于下次使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防腐涂料生产加工用反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防腐涂料生产加工用反应釜的T型密封盖处的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防腐涂料生产加工用反应釜的分散盘处的俯视图。

图中：1釜体、2开口、3 T型密封盖、4进料通道、5电机、6进液管、7转动轴、8分散盘、9搅拌片、10圆形破碎齿、11搅拌轴、12螺旋搅拌带、13不锈钢螺丝杆、14落料通道、15阀门、16螺帽、17分散槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防腐涂料生产加工用反应釜，包括釜体1，釜体1的上端设有开口2，釜体1的上端设有与开口2位置对应的T型密封盖3，T型密封盖3与开口2相配合，釜体1的内顶部两侧均设有多个对T型密封盖3进行固定的锁紧机构，锁紧机构进一步对T型密封盖3进行锁紧，提高了T型密封盖3在釜体1上的稳定性，同时也便于对T型密封盖3进行拆卸安装，T型密封盖3的侧壁上设有进料通道4，通过进料通道4向釜体1内导入制备涂料的物料。

T型密封盖3下端中部转动连接有转动轴7，T型密封盖3的上端固定连接有对转动轴7进行驱动的电机5，启动电机5，电机5带动转动轴7进行转动，转动轴7靠近上端的侧壁上固定套接有分散盘8，转动轴7带动分散盘8进行旋转，物料在投进釜体1内之前先落入到分散盘8上，分散盘8在进行旋转的过程中将物料进行分散处理，转动轴7的侧壁上固定连接有第一搅拌机构，转动轴7的下端固定连接有第二搅拌机构，第一搅拌机构和第二搅拌机构分别对物料起到搅拌混合作用，釜体1的内底部设有锥型落料口，且锥型落料口处固定连接有落料通道14，且落料通道14的侧壁上设有阀门15，阀门15有助于对落料进行控制。

本实用新型中，锁紧机构包括固定连接在釜体1内顶部的不锈钢螺丝杆13，不锈钢螺丝杆13的上端贯穿釜体1并延伸向下，T型密封盖3的侧壁上设有与不锈钢螺丝杆13位置对应的穿孔，且不锈钢螺丝杆13的上端螺纹套接有螺帽16，且螺帽16的下端与T型密封盖3的上端侧壁相抵，不锈钢螺丝杆13与螺帽16配合连接，从而能够对T型密封盖3进行锁紧，提高了T型密封盖3与釜体1之间的稳固性连接。

分散盘8的侧壁上环形等间距设有多个分散槽17，分散槽17有助于对物料进行分散处理，从而提高了搅拌混合效率。第一搅拌机构包括固定连接在转动轴7两侧的多个搅拌片9，搅拌片9的侧壁上设有多个圆形破碎齿10，圆形破碎齿10有助于对混合物中的一些凝结物进行破碎处理，提高物料混合均匀度。第二搅拌机构包括固定连接在转动轴7下端的搅拌轴11，搅拌轴11的侧壁上固定套接有螺旋搅拌带12，螺旋搅拌带12不仅对物料起到搅拌作用，还能带动内部的物料向上运动，进一步提高物料间的混合程度。釜体1靠近上端的侧壁上设有圆形通道，圆形通道处设有进液管6，进液管6便于对加工用水的注入。

本实用新型中，在进行使用时，将制备涂料的物料通过T型密封盖3上的进料通道4导入釜体1内，同时通过进液管6注入加工用水，物料在进料的过程中先落入分散盘8内，同时启动电机5，电机5带动转动轴7进行转动，分散盘8随着转动轴7进行转动，分散盘8在转动的过程中将物料进行分散处理，从而能够使得物料均匀地散落在釜体1内，同时转动轴7带动第一搅拌机构和第二搅拌机构进行转动，第一搅拌机构和第二搅拌机构均对物料进行充分反应，搅拌片9侧壁上的多个圆形破碎齿10对混合物中的凝结块进行破碎处理，同时搅拌轴11侧壁上的螺旋搅拌带12不仅对混合物进行搅拌作用，还能够将底部的物料向上带动，提高物料混合均匀度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。