一种新材料加工用搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及新材料加工技术领域，尤其涉及一种新材料加工用搅拌罐。

背景技术：

耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。

公开号为CN106943936A公开了一种新材料加工用混料装置，所述壳体的内部设置有内箱，所述内箱的两侧均固定连接有连接块，所述壳体内壁的两侧均固定连接有两个固定板，两个固定板之间固定连接有连接柱，但是此专利中搅拌装置是固定的，只能够不断自转进行搅拌，使得搅拌存在搅拌不充分等问题，同时此装置需要使用第二电机才能够实现撞击内箱，从而增加的制造成本，因此需要一种新型的新材料加工用搅拌罐来满足生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新材料加工用搅拌罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新材料加工用搅拌罐，包括壳体，所述壳体的底侧内壁上活动安装有搅拌罐，壳体的顶侧内壁上转动安装有活动杆，活动杆的底端转动安装有齿轮，活动杆的一侧固定安装有固定块，固定块的顶侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆的两端均延伸至转动孔外，转动杆的顶端通过联轴器固定安装有旋转电机的输出轴，转动杆的底端延伸至搅拌罐内，转动杆的两侧固定安装有多个位于搅拌罐内的搅拌片，齿轮的一侧固定安装有圆形柱，圆形柱远离齿轮的一端转动安装有摇动杆，摇动杆远离圆形柱的一端转动安装在壳体的一侧内壁上，所述摇动杆的一侧活动安装有挤压杆，搅拌罐的下方设有转动安装在壳体一侧内壁上的转杆，挤压杆的底端转动安装在转杆的一侧上，转杆的顶侧上固定安装有撞击块，撞击块的顶侧与搅拌罐的底侧相适配，所述壳体的底侧内壁上固定安装有两个放置块，两个放置块的顶侧均开设有活动槽，两个活动槽内均活动安装有伸缩杆，两个伸缩杆的顶端均延伸至壳体内并均固定安装在搅拌罐的底侧上。

优选的，所述壳体的一侧内壁上开设有滑动槽，挤压杆的一侧固定安装有滑动块，滑动块远离挤压杆的一侧滑动安装在滑动槽内。

优选的，所述摇动杆靠近挤压杆的一侧开设有移动孔，挤压杆靠近摇动杆的一侧固定安装有移动柱，移动柱的一端贯穿移动孔。

优选的，所述搅拌罐的顶侧内壁上开设有搅拌孔，转动杆的底端贯穿搅拌孔。

优选的，所述活动杆靠近齿轮的有一侧开设有销轴孔，齿轮靠近活动杆的一侧固定安装有销轴，销轴的一端贯穿销轴孔。

优选的，所述活动槽的底侧内壁上固定安装有弹簧，弹簧的顶端固定安装在伸缩杆的底侧上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过壳体、搅拌罐、活动杆、齿轮、固定块、转动孔、转动杆、旋转电机、涡杆、圆形柱、摇动杆、移动孔、移动柱、挤压杆、滑动槽、滑动块、搅拌片、转杆、撞击块、放置块、活动槽、伸缩杆配合使用，当新材料在进行加工时需要进行搅拌混合，启动旋转电机运作带动转动杆转动，转动杆转动带动搅拌片转动搅拌材料，转动杆转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动齿轮转动，齿轮转动带动圆形柱移动，圆形柱移动带动摇动杆摆动，摇动杆摆动从而带动活动杆摆动，活动杆摆动从而带动转动杆自转的同时还能够不断移动搅拌，摇动杆移动带动移动柱在移动孔内移动，移动柱移动带动挤压杆移动，挤压杆移动转杆转动，转杆转动带动撞击块不断撞击搅拌罐，达到便于充分搅拌新材料的效果；

本实用新型结构简单，通过电机运作带动转动轴转动，转动轴转动从而带动活动杆不断摆动，使转动杆不断自转的同时能够移动搅拌，有效解决了搅拌不充分的问题，同时摇动杆移动从而带动撞击块撞击搅拌桶，有效解决了需要使用电机运作撞击的问题，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新材料加工用搅拌罐的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新材料加工用搅拌罐图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新材料加工用搅拌罐图1中B部分的结构示意图。

图中：1壳体、2搅拌罐、3活动杆、4齿轮、5固定块、6转动孔、7转动杆、8旋转电机、9涡杆、10圆形柱、11摇动杆、12移动孔、13移动柱、14挤压杆、15滑动槽、16滑动块、17搅拌片、18转杆、19撞击块、20放置块、21活动槽、22伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新材料加工用搅拌罐，包括壳体1，壳体1的底侧内壁上活动安装有搅拌罐2，壳体1的顶侧内壁上转动安装有活动杆3，活动杆3的底端转动安装有齿轮4，活动杆3的一侧固定安装有固定块5，固定块5的顶侧开设有转动孔6，转动孔6内转动安装有转动杆7，转动杆7的两端均延伸至转动孔6外，转动杆7的顶端通过联轴器固定安装有旋转电机8的输出轴，转动杆7的底端延伸至搅拌罐2内，转动杆7的两侧固定安装有多个位于搅拌罐2内的搅拌片17，齿轮4的一侧固定安装有圆形柱10，圆形柱10远离齿轮4的一端转动安装有摇动杆11，摇动杆11远离圆形柱10的一端转动安装在壳体1的一侧内壁上，摇动杆11的一侧活动安装有挤压杆14，搅拌罐2的下方设有转动安装在壳体1一侧内壁上的转杆18，挤压杆14的底端转动安装在转杆18的一侧上，转杆18的顶侧上固定安装有撞击块19，撞击块19的顶侧与搅拌罐2的底侧相适配，壳体1的底侧内壁上固定安装有两个放置块20，两个放置块20的顶侧均开设有活动槽21，两个活动槽21内均活动安装有伸缩杆22，两个伸缩杆22的顶端均延伸至壳体1内并均固定安装在搅拌罐2的底侧上，当新材料在进行加工时需要进行搅拌混合，启动旋转电机8运作带动转动杆7转动，转动杆7转动带动搅拌片17转动搅拌材料，转动杆7转动带动蜗杆9转动，蜗杆9转动带动齿轮4转动，齿轮4转动带动圆形柱10移动，圆形柱10移动带动摇动杆11摆动，摇动杆11摆动从而带动活动杆3摆动，活动杆3摆动从而带动转动杆7自转的同时还能够不断移动搅拌。

壳体1的一侧内壁上开设有滑动槽15，挤压杆14的一侧固定安装有滑动块16，滑动块16远离挤压杆14的一侧滑动安装在滑动槽15内，摇动杆11靠近挤压杆14的一侧开设有移动孔12，挤压杆14靠近摇动杆11的一侧固定安装有移动柱13，移动柱13的一端贯穿移动孔12，搅拌罐2的顶侧内壁上开设有搅拌孔，转动杆7的底端贯穿搅拌孔，活动杆3靠近齿轮4的有一侧开设有销轴孔，齿轮4靠近活动杆3的一侧固定安装有销轴，销轴的一端贯穿销轴孔，活动槽21的底侧内壁上固定安装有弹簧，弹簧的顶端固定安装在伸缩杆22的底侧上，摇动杆11移动带动移动柱13在移动孔12内移动，移动柱13移动带动挤压杆14移动，挤压杆14移动转杆18转动，转杆18转动带动撞击块19不断撞击搅拌罐2，达到便于充分搅拌新材料的目的。

工作原理：当新材料在进行加工时需要进行搅拌混合，启动旋转电机8运作带动转动杆7转动，转动杆7转动带动搅拌片17转动搅拌材料，转动杆7转动带动蜗杆9转动，蜗杆9转动带动齿轮4转动，齿轮4转动带动圆形柱10移动，圆形柱10移动带动摇动杆11摆动，摇动杆11摆动从而带动活动杆3摆动，活动杆3摆动从而带动转动杆7自转的同时还能够不断移动搅拌，摇动杆11移动带动移动柱13在移动孔12内移动，移动柱13移动带动挤压杆14移动，挤压杆14移动转杆18转动，转杆18转动带动撞击块19不断撞击搅拌罐2，达到便于充分搅拌新材料的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。