一种电抗器风道内壁涂覆方法及其涂覆设备与流程

本发明涉及一种适用于异形截面通道内壁涂覆的涂料浸涂技术，尤其涉及一种电抗器风道内壁涂覆方法及其涂覆设备。

背景技术：

电抗器设备在高压输变电工程中大量使用，目前大量应用的干式空心电抗器主体通常采用的是环氧树脂材料，环氧树脂长期在户外紫外线、较高温度、电场和磁场作用或在潮湿环境下下容易发生老化，使材料变脆同时机械强度降低，容易被击穿；因此需要对电抗器的表面采取表面防护措施，目前通常采取的措施是在电抗器表面涂覆一层防护涂层。由于电抗器中各风道空间小，内部呈狭长的腔体状且腔体内表面结构不规则，目前国内电抗器涂覆施工往往只解决了对电抗器外表面、风道上下口表面及电抗器结构件表面的涂覆施工；而对电抗器风道内壁的涂覆施工没有很好的解决方法。特别是在高压变电站现场，由于现场施工条件的限制，使得对电抗器风道内壁的涂覆施工更加难以操作，电抗器的使用寿命受到了极大影响，如何有效解决空心电抗器内异形结构通道表面的涂覆保护问题就成为行业内急需解决的问题。

中国发明专利cn103680908b公开了一种干式空心电抗器气道内表面小空间的防护工艺，采用浸凃的方式实现对电抗器气道内表面的涂覆。具体工艺为：采用封堵装置将电抗器气道底部进行封堵，使得电抗器气道成为一个半封闭的容器；将涂料注入电抗器气道内，浸涂电抗器气道；将涂料在电抗器气道内静置一段时间(1-30min)；通过涂料回收装置将电抗器气道内的涂料回收处理。该专利能够实现对电抗器风道内表面的涂覆操作，在其风道内表面形成均匀的涂层。在该专利所公开的技术方案中，对电抗器气道底部进行封堵后，采用从电抗器气道上方向电抗器风道内喷注、喷淋或倾倒涂料；由于电抗器气道内部空间小且形状不规则，采用上述从上至下向电抗器气道内喷注、喷淋或倾倒涂料的方式，涂料在注入过程中气道内的空气不能及时排出，从而在气道内的涂料中产生大量气泡，当气泡附着在气道内表面时，容易影响气道内表面的涂覆质量。并且采用从电抗器气道上方注入或回收涂料，劳动强度大，气道内的涂料回收不方便，并且涂料在回收过程中与空气长时间接触，回收后的涂料难以实现重复利用，导致涂料的浪费很大，电抗器涂覆施工成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有电抗器风道涂覆技术中存在的以上问题，提供一种电抗器风道内壁涂覆方法及适用于该涂覆方法的涂覆设备；采用该涂覆方法可实现对电抗器风道内壁的涂覆，提高涂覆质量，减少劳动强度，并能避免涂料与空气的接触，使涂料可重复有效的重复利用，减少涂覆过程中涂料的使用量，降低涂覆成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种电抗器风道涂覆方法，包括以下步骤：

a、采用封堵件对电抗器风道底部进行封堵，使电抗器风道形成底部封闭的腔体，在封堵件上设置连接通道，使电抗器风道腔体在底部与外界连通；

b、通过封堵件上的连接通道向电抗器风道腔体内加压注入和排出涂料，涂料由此在电抗器风道腔体内壁形成均匀涂层。

上述技术方案中，进一步地，所述步骤b中，当电抗器风道腔体内涂料液位达到设定位置后，停止注入，涂料在电抗器风道腔体内短时间停留后，将涂料从电抗器风道腔体内经封堵件的连接通道排出。

上述技术方案中，进一步地，所述步骤b中，通过一涂料加排机组向电抗器风道腔体内注入涂料，涂料加排机组停止向电抗器风道内注入涂料后，涂料排出到涂料加排机组内。优选地，注入涂料时，通过加排机组将涂料分别输送至各涂料输送分管，涂料经各涂料输送分管分别注入到各个电抗器风道腔体内，涂料加排机组停止向电抗器风道内注入涂料后，涂料将排出到涂料加排机组内。

上述技术方案中，进一步地，所述步骤b中，涂料加排机组停止向电抗器风道内注入涂料后，涂料加排机组将电抗器风道腔体的涂料抽出，使涂料进入到涂料加排机组中密封的涂料罐内。

上述技术方案中，进一步地，所述步骤b中，在电抗器风道腔体上部设置液位传感器，用于检测电抗器风道腔体内涂料的液位，当电抗器风道腔体内涂料液位达到液位传感器设置位置时，自动停止涂料的注入。

上述技术方案中，进一步地，在步骤a之前包括有对电抗器风道内壁进行清洗的步骤s，所述步骤s包括：

s1、通过封堵件上的连接通道向电抗器风道腔体内注入清洗剂，电抗器风道腔体内清洗剂液位达到设定位置后，停止注入，将清洗剂在电抗器风道腔体内静置一段时间；

s2、通过封堵件上的连接通道将电抗器风道腔体内的清洗剂排出。

本发明涂覆方法采用浸涂的涂覆方式实现对风道内壁的涂覆操作，采用从电抗器风道底部向风道内加压注入涂料的方式，涂料在注入风道的过程中能逐渐排出风道内的空气，避免了因风道内的空气在风道内壁涂层中形成气泡，而影响涂覆质量；同时从电抗器风道底部向风道内加压注入涂料，使涂料的注入更加方便，可减少风道内涂料与空气之间的接触，为涂料的重复利用创造了条件；涂料注入到设定位置后即停止注入，然后将电抗器风道内的涂料从电抗器风道底部排出，即在电抗器风道内壁形成涂层，实现对电抗器风道内壁的浸涂操作。

本发明涂覆方法从电抗器风道腔体底部加压注入和回收涂料，操作简单，方便对操作过程的控制，涂层的质量容易得到保证；涂料的注入和回收可采用涂料加排机组完成，避免了涂料在整个过程中与空气的接触，实现了涂料的重复利用，从而减少电抗器表面涂覆施工成本；同时采用这种操作方式，涂料注入和回收过程中，在电抗器风道内流动稳定，有利于涂料在风道内壁形成均匀的涂层，进一步提高了浸涂质量和涂覆效率。

本发明涂覆方法的全过程采用涂料连续流动的涂覆方式，涂料内不易产生气泡，从而可提高涂覆涂层的质量，并提高涂覆效率。

本发明涂覆方法可适用于各种不同尺寸、截面，甚至异形截面通道内壁的涂覆操作，具有很好的通用性和市场应用价值。

本发明中还采用了一种电抗器风道内壁涂覆设备，包括封堵件和涂料加排机组，所述封堵件设置在电抗器风道底部，用于对电抗器底部进行封堵，使电抗器风道形成底部封闭的腔体，所述封堵件上设置有连接通道，使电抗器风道腔体在底部与外界连通；所述涂料加排机组连接封堵件，通过封堵件的连接通道与电抗器风道腔体之间连接。

上述技术方案中，进一步地，所述涂料加排机组包括密封的涂料罐和涂料注入回收装置，所述涂料注入回收装置连接涂料罐，用于将涂料罐的涂料注入到电抗器风道内及将电抗器风道内的涂料回收到涂料罐中。

上述技术方案中，进一步地，还包括有控制器，所述控制器连接涂料注入回收装置。

上述技术方案中，进一步地，还包括液位传感器，所述液位传感器设置在电抗器风道上方，用于检测电抗器风道内的涂料液位，液位传感器连接控制器。

本发明针对上述电抗器风道内壁涂覆方法设计了一种适用于该涂覆方法的涂覆设备，采用封堵件对电抗器风道底部进行封堵，在涂料注入回收装置的作用下涂料罐内的涂料经连接通道从电抗器风道底部进入到电抗器风道内，涂料在电抗器风道腔体内从下至上逐渐注满腔体；在腔体内的液位达到设定位置时，通过涂料注入回收装置将电抗器风道腔体内的涂料回收到密封的涂料罐中，实现了涂料的重复利用，大大降低了涂覆施工成本。

附图说明

图1为本发明电抗器风道内壁涂覆设备结构示意图。

图2为图1中i处局部示意图。

图中：1、电抗器，2、涂料罐，3、涂料注入回收装置，4、封堵件，401、连接通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

本实施例中的电抗器风道涂覆方法，包括以下步骤：

步骤s、对电抗器风道内壁进行清洗；其中步骤s具体包括：

s1、通过封堵件4上的连接通道401向电抗器1风道腔体内注入清洗剂，电抗器1风道腔体内清洗剂液位达到设定位置后，停止注入，将清洗剂在电抗器1风道腔体内静置一段时间，该时间可视电抗器风道内壁及清洗剂的实际情况而定；

s2、通过封堵件4上的连接通道401将电抗器1风道腔体内的清洗剂排出。

在对电抗器1风道内壁进行涂覆之前，先对风道内壁进行清洗，保证风道内壁洁净，使涂料与风道内壁之间能有效接触，提高涂层质量。采用从风道底部向风道腔体内注入和排出清洗剂，可方便对风道内壁的清洗操作。

在完成对电抗器1风道内壁的清洗后，开始对电抗器1风道内壁的涂覆施工操作，具体包括：

步骤a、采用封堵件4对电抗器1风道底部进行封堵，使电抗器1风道形成底部封闭的腔体，在封堵件4上设置连接通道401，使电抗器1风道腔体在底部与外界连通；

步骤b、通过封堵件4上的连接通道401向电抗器1风道腔体内注入和排出涂料；步骤b中，具体采用一涂料加排机组向电抗器1风道腔体内注入涂料，注入涂料时，涂料加排机组将密封涂料罐2中的涂料输送注入到各个电抗器1风道腔体内；

步骤b中，当电抗器1风道腔体内涂料液位达到设定位置后，停止涂料的注入；涂料在风道腔体内停留0-60s(涂料在风道腔体内停留的时间视所采用的涂料具体性能而定)后，将涂料从电抗器1风道内经封堵件4的连接通道401排出，涂料排出过程中在电抗器1风道腔体内壁形成均匀涂层。采用该涂覆方法涂料在注入风道腔体过程中流动平稳，注入过程中涂料与风道腔体内壁之间能得到充分的接触，可缩短涂料在风道腔体内的停留时间，从而提高涂覆效率；涂料在风道腔体内停留的具体时间则可根据涂料的具体性能而定，以使涂料能在风道腔体内壁形成一定厚度的涂层。

在步骤b中，涂料加排机组停止向电抗器1风道内注入涂料后，涂料加排机组将电抗器1风道腔体的涂料抽出，使涂料再次回到涂料加排机组中密封的涂料罐2内。

采用单风道封闭或多风道同时封闭的方式，可实现一次对单个风道或多个风道同时进行涂覆；依次重复上述步骤，可完成对电抗器1所有风道内壁的涂覆操作。

优选地，在电抗器1风道腔体上部设置液位传感器，用于检测电抗器1风道腔体内涂料的液位，当电抗器1风道腔体内涂料液位达到液位传感器设置的位置时，控制涂料加排机组自动停止向电抗器1风道内注入涂料；可实现对电抗器1风道涂覆施工的全过程自动化操作。

如图1和2所示，本实施例中的电抗器1风道内壁涂覆设备，包括封堵件4和涂料加排机组，封堵件4设置在电抗器1风道底部，用于对电抗器1底部进行封堵，使电抗器1风道形成底部封闭的腔体，封堵件4上设置有连接通道401，使电抗器1风道腔体与涂料加排机组连接。这里封堵件4可采用橡胶或气囊等弹性结构件，对电抗器1风道底部进行密封。

涂料加排机组包括密封的涂料罐2和涂料注入回收装置3，涂料注入回收装置3连接涂料罐2，用于将涂料罐2的涂料注入到电抗器1风道内及将电抗器1风道内的涂料回收到涂料罐2中。涂料注入回收装置3可采用料泵等类似装置，这里不对涂料回收装置的具体结构进行限定，任何可实现将涂料罐2的涂料注入到电抗器1风道内及将电抗器1风道内的涂料回收到涂料罐2中这一功能的装置均在本发明的保护范围内。

为实现涂覆过程的自动化操作，本实施例的涂覆设备中还包括控制器和液位传感器，液位传感器设置在电抗器1风道上方，用于检测电抗器1风道内的涂料液位，控制器分别连接涂料注入回收装置3和液位传感器，对涂料注入回收装置3进行自动控制，实现对整个涂覆操作的全过程自动控制。

对电抗器1风道内部进行涂覆施工时，将封堵件4安装到电抗器1风道底部，通过控制器控制涂料注入回收装置3工作，将涂料罐2内的涂料注入到电抗器1风道腔体内，当涂料液位到达液位传感器的感应位置时，液位传感器将信号反馈给控制器，控制器控制涂料注入回收装置3停止涂料的注入，并控制涂料注入回收装置3将电抗器1风道腔体内的涂料回收到密封的涂料罐2中，从而完成对电抗器1风道内壁的涂覆操作。

本发明的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本发明基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本发明的保护范围内。