一种新型的混料装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池正极材料生产设备技术领域，尤其涉及一种新型的混料装置。

背景技术：

锂离子电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等。正极材料占有较大比例，因为正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能，其成本也直接决定电池成本高低。

传统的工艺中锂电池的正极材料制备方法一般采用固相合成法，其工艺简单，制作条件容易控制。混料工序业内一般采用干法混料，即金属盐粉体、锂源粉体在混合罐内均匀混合。在混合后下料过程中，如果没有处理措施，不可避免要产生粉尘。粉尘的产生不仅危害员工健康，而且产生物料损失，降低产率，增加成本，减少利润；另外，目前锂离子电池材料一般是放置于混料机中进行机械搅拌，其存在一致性差、存在死角的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，提供一种结构新颖、使用方便、搅拌充分、混合均匀的一种新型的混料装置。

一种新型的混料装置，其包括罐体、进料管、搅拌电机、转轴、集气罩和控制器；所述罐体包括进料口、出料口和罐内叶片，所述进料口和出料口分别位于所述罐体顶部和下部，所述出料口上设有电动阀，且电性连接至控制器，多个所述罐内叶片位于罐体的两侧内壁，且等距离分布；所述进料管紧密连接所述进料口，确保罐体处于密闭状态，防止搅拌粉尘溢出，所述进料管上设有流量计和流量阀，且均电性连接至所述控制器；所述搅拌电机固定在罐体的顶部，且电性连接至控制器；所述转轴一端连接所述搅拌电机，另一端伸入罐体内，其上均匀布设若干搅拌叶片，每对所述搅拌叶片沿转轴对称设置，且与所述罐内叶片间隔设置，所述转轴沿其轴线方向间隔设置有多个径向贯穿转轴的气压孔，物料在搅拌过程中会产生气体，气体会由气压孔中通过，而不会对转轴径向上产生压力，避免了对转轴的损害；所述集气罩罩在出料口上，避免粉尘飞出罐体，提高加工环境的质量；所述控制器置于所述罐体顶部，用于控制流量阀、电动阀和搅拌电机的启闭，提高装置自动化程度。

进一步地，所述罐体内壁设有非金属防粘层，避免物料粘在罐体内壁上，减少物料损失量。

进一步地，所述罐体的边角处可设置为圆角，利用圆角的设置减少了箱体的死角，便于物料进行混合。

进一步地，所述罐体的底面呈锥形，便于出料。

进一步地，所述罐体外壁设有摆锤，起到振动作用，避免混料积累在罐体底部。

进一步地，所述进料管连接进料口处设有筛网，过滤物料中杂质。

进一步地，所述搅拌叶片与转轴为可拆卸连接，方便控制搅拌叶片的数量和距离。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：物料通过所述进料管进入罐体内，通过搅拌电机带动转轴转动，在所述搅拌叶片和罐内叶片的作用下，物料混合均匀后从出料口排出，所述流量计、流量阀和控制器配合工作，提高装置工作的效率。本装置结构简单、使用方便、搅拌充分、混合均匀、对混料粉尘有收集，提高加工环境的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的新型的混料装置结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，示出本实用新型的一种实施例，一种新型的混料装置10，其包括罐体20、进料管30、搅拌电机40、转轴50、集气罩60和控制器70；所述罐体20包括进料口21、出料口22和罐内叶片23，所述进料口21和出料口22分别位于所述罐体20顶部和下部，所述出料口22上设有电动阀221，且电性连接至控制器70，多个所述罐内叶片23位于罐体20的两侧内壁，且等距离分布；所述进料管30紧密连接所述进料口21，确保罐体处于密闭状态，防止搅拌粉尘溢出，所述进料管30上设有流量计31和流量阀32，且均电性连接至所述控制器70；所述搅拌电机40固定在罐体20的顶部，且电性连接至控制器70；所述转轴50一端连接所述搅拌电机40，另一端伸入罐体20内，其上均匀布设若干搅拌叶片51，每对所述搅拌叶片51沿转轴50对称设置，且与所述罐内叶片23间隔设置，所述转轴50沿其轴线方向间隔设置有多个径向贯穿转轴50的气压孔52，物料在搅拌过程中会产生气体，气体会由气压孔52中通过，而不会对转轴50径向上产生压力，避免了对转轴50的损害；所述集气罩60罩在出料口22上，避免粉尘飞出罐体，提高加工环境的质量；所述控制器70置于所述罐体20顶部，用于控制流量阀32、电动阀221和搅拌电机40的启闭，提高装置自动化程度。

进一步地，作为本实施例的优选，所述罐体20内壁设有非金属防粘层（图中未示出），避免物料粘在罐体20内壁上，减少物料损失量。

进一步地，作为本实施例的优选，所述罐体20的边角处可设置为圆角，利用圆角的设置减少了箱体20的死角，便于物料进行混合。

进一步地，作为本实施例的优选，所述罐体20的底面呈锥形，便于出料。

进一步地，作为本实施例的优选，所述罐体20外壁设有摆锤201，起到振动作用，避免混料积累在罐体底部。

进一步地，作为本实施例的优选，所述进料管30连接进料口21处设有筛网211，过滤物料中杂质。

进一步地，作为本实施例的优选，所述搅拌叶片51与转轴50为可拆卸连接，方便控制搅拌叶片51的数量和距离。

上述新型的混料装置10工作原理：物料通过所述进料管30进入罐体20内，通过搅拌电机40带动转轴50转动，在所述搅拌叶片51和罐内叶片23的作用下，物料混合均匀后从出料口22排出，所述流量计31、流量阀32和控制器70配合工作，提高装置工作的效率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。