带冷凝功能的气液分离器的制作方法

本实用新型涉及气液分离器技术领域，具体为带冷凝功能的气液分离器。

背景技术：

气液分离器作用就是处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化，气液分离器可用于气体除尘，油水分离以及液体气体除杂等，其根据分离原理有重力沉降、拆流分离、离心分离等。

但是，现有的气液分离器存在以下缺点：

1、现有的气液分离器在对气液进行分离时，大都采用重力沉降的方式进行沉降，这种传统的方式不仅导致气液分离的效果较差，且分离效率较低。

2、现有的气液分离器基本没有对气体进行事先的过滤，进而导致气体经过气液分离后，进行气体排出时导致气体中有害气体对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供带冷凝功能的气液分离器，解决了现有的气液分离器采用重力沉降导致的气液分离效果差以及分离效率低下的问题，同时解决了现有的气液分离器没有对气体进行过滤导致的排出气体对环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带冷凝功能的气液分离器，包括主体以及设置在主体一侧的进气口，所述主体一侧设置有水箱，所述水箱远离主体一侧设置有水冷块，所述水冷块与水箱之间通过水管相连接，所述水冷块远离水箱一侧通过水管连接有水泵，所述主体内部设置有引流板，所述引流板底部设置有竖直挡板，所述引流板与挡板关于主体中心线对称布置，所述引流板之间中间位置设置有固定板，所述固定板内部开设有若干通气孔，所述固定板底部固定连接有导液条，所述导液条设置在挡板之间，所述挡板底部设置有底板，所述底板内部开设有若干通液孔，所述挡板外侧设置有冷却管道，所述冷却管道顶部设置有进液口，所述进液口开设在主体远离进气口一侧，所述进液口底部设置有控制开关，所述控制开关固定安装在主体外壁，所述进液口通过进液管道与水泵出水口相连接，所述冷却管道底部设置有出液口，所述出液口开设在主体靠近进气口一侧，所述出液口通过管道与水箱内部相连通，所述主体顶部中间位置设置有出气口，所述出气口通过气管与主体内部相连通，所述主体底部设置有废液出口。

优选的，所述废液出口底部固定连接有废液管道，所述废液管道内部设置有电磁阀，所述电磁阀通过导线与控制开关相连接。

优选的，所述废液出口顶部两侧均设置有积液板，所述积液板为倾斜设置，所述积液板之间设置有过滤网。

优选的，所述主体内壁两侧均设置有导液板，所述远离进气口一侧的导液板外壁设置有水位传感器，所述水位传感器通过导线与控制开关相连接，靠近所述导液板顶部开设有进气开口，所述导液板底部开设有出液开口，所述导液板底部通过斜板与积液板顶部固定连接。

优选的，所述进气口外侧设置有进气管道，所述进气管道内部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有过滤块，所述过滤块内部中间位置通过设置有过滤填料。

优选的，所述进气管道底部两侧均设置有连接板，所述连接板设置在凹槽两侧，所述连接板中间位置设置有螺孔，所述过滤块通过螺栓与进气管道底部固定连接。

本实用新型提供了带冷凝功能的气液分离器，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置水箱、水冷块、水泵、导液条、冷却管道，通过向水箱内部进行蓄水，通过打开水泵与水冷块，使得水泵能够将水箱内部的水进行抽取，被抽取的水经过水冷块被冷却，然后经过水泵的出水口进入进液管道，在经过进液口进入冷却管道，然后经过出液口回流到水箱内部，进而保证了冷却管道内部冷却水能够实现循环，进而使得装置能够实现对气体中的液体实现冷凝的效果，且通过导液条对气体中冷凝的液体进行引流，进而通过冷凝的手段实现气液分离，进而提高装置的气液分离效果，同时提高了装置的分离效率。

(2)本实用新型通过设置进气管道、凹槽、过滤块以及过滤填料，经过进气管道进入主体的气体先经过凹槽内部过滤板以及过滤填料对气体进行过滤，进而避免有害气体进入主体内部，进而减少了气体在排出时中携带的有害气体的排出，进而减少装置排出气体对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的过滤块结构安装示意图。

图中：1、主体；2、水箱；3、水冷块；4、水泵；5、引流板；6、挡板；7、导液条；8、冷却管道；9、控制开关；10、出气口；11、废液出口；12、废液管道；13、电磁阀；14、过滤网；15、导液板；16、进气管道；17、凹槽；18、过滤块；19、过滤填料；20、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：带冷凝功能的气液分离器，包括主体1以及设置在主体1一侧的进气口，所述主体1一侧设置有水箱2，所述水箱2远离主体1一侧设置有水冷块3，所述水冷块3与水箱2之间通过水管相连接，所述水冷块3远离水箱2一侧通过水管连接有水泵4，所述主体1内部设置有引流板5，所述引流板5底部设置有竖直挡板6，所述引流板5与挡板6关于主体1中心线对称布置，所述引流板5之间中间位置设置有固定板，所述固定板内部开设有若干通气孔，所述固定板底部固定连接有导液条7，所述导液条7设置在挡板6之间，所述挡板6底部设置有底板，所述底板内部开设有若干通液孔，所述挡板6外侧设置有冷却管道8，所述冷却管道8顶部设置有进液口，所述进液口开设在主体1远离进气口一侧，所述进液口底部设置有控制开关9，所述控制开关9固定安装在主体1外壁，所述进液口通过进液管道与水泵4出水口相连接，所述冷却管道8底部设置有出液口，所述出液口开设在主体1靠近进气口一侧，所述出液口通过管道与水箱2内部相连通，所述主体1顶部中间位置设置有出气口10，所述出气口10通过气管与主体1内部相连通，所述主体1底部设置有废液出口11。

所述废液出口11底部固定连接有废液管道12，所述废液管道12内部设置有电磁阀13，所述电磁阀13通过导线与控制开关9相连接，通过设置电磁阀13，进而能够对主体底部所集聚的废液量进行有效的控制。

所述废液出口11顶部两侧均设置有积液板，所述积液板为倾斜设置，所述积液板之间设置有过滤网14，通过设置积液板，有利于废液的收集，同时过滤网14的设置有利于对废液的过滤，避免废液对环境的污染。

所述主体1内壁两侧均设置有导液板15，所述远离进气口一侧的导液板15外壁设置有水位传感器，所述水位传感器通过导线与控制开关9相连接，靠近所述导液板15顶部开设有进气开口，所述导液板15底部开设有出液开口，所述导液板15底部通过斜板与积液板顶部固定连接，通过设置导液板15，有利于对气体经过主体内壁时所液化产生的液体进行收集，进而保证废液能够被有效的聚集在主体底部，同时水位传感器的设置有利于对主体底部废液量的控制。

所述进气口外侧设置有进气管道16，所述进气管道16内部开设有凹槽17，所述凹槽17内部设置有过滤块18，所述过滤块18内部中间位置通过设置有过滤填料19，通过设置过滤块18以及过滤填料有利于对进入装置内部的气体进行过滤，进而减少气体中有害气体对空气环境的损害。

所述进气管道16底部两侧均设置有连接板20，所述连接板20设置在凹槽17两侧，所述连接板20中间位置设置有螺孔，所述过滤块18通过螺栓与进气管道16底部固定连接，通过设置的连接板与螺孔，使得过滤块18能够实现快速的拆卸与安装，进而可以对过滤填料19进行更换，保证了过滤效果。

工作原理：在使用时，通过向水箱2内部进行蓄水，然后将气体通过进气管道16输送到主体1内部，通过打开水泵4与水冷块3，使得水泵4能够将水箱2内部的水进行抽取，被抽取的水经过水冷块3被冷却，然后经过水泵4的出水口进入进液管道，在经过进液口进入冷却管道8，然后经过出液口回流到水箱2内部，进而实现了水资源的循环，不仅保证了冷却管道8内部冷却水能够一种保证冷却效果，也减少了水资源的浪费，经过进气管道16进入主体1的气体先经过凹槽17内部过滤板以及过滤填料19进行过滤，进而避免有害气体进入主体1内部，进而减少有害气体的排出，进而减少装置排出气体对环境的污染，经过过滤的气体经过引流板5改变气体的流动方向，然后经过挡板6底部的底板通液孔进入挡板6之间，通过冷却管道8的冷凝，使得气体内部的液体开始出现液化，在经过固定板底部中间位置的导液条7进行汇集，然后经过底板的通液通落入到主体1底部，进而使得气体中液体实现分离，同时经过分离出来的气体经过固定板的通气孔在经主体1顶部的出气口10进行排气，同时在主体1内部的气体在经过主体1两侧的内壁时，在冷却管道8的作用下产生的液滴经过斜板以及导液板15汇集到主体1底部，进而使得装置的气也分离效果更好，在主体1底部的液体汇集到一定程度时，水位传感器通过产生电信号传递给控制开关9，控制开关9通过打开电磁阀13将废液排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。