一种饲料加工用下料装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工设备领域，特别涉及一种饲料加工用下料装置。

背景技术：

饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等多种的饲料原料。按照满足动物营养需要层面分类,饲料产品可分为：全价配合饲料、浓缩饲料和预混合饲料。

由于饲料原料为粉末状，潮湿后容易粘附在下料仓内壁，因此现有下料仓长期使用后，内壁常粘有结块的原料粉末，从而降低了物料的下料速度，容易造成下料仓堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种饲料加工用下料装置，其解决了饲料原料容易粘附在下料仓内壁的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种饲料加工用下料装置，包括下料仓和绞龙，所述下料仓上设置有进料口和出料口，所述下料仓通过所述出料口与所述绞龙连通，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、转动轴、第一搅拌件、刮壁件和第二搅拌件；

所述电机安装在所述下料仓外部，所述转动轴一端固定在所述电机输出轴上，另一端延伸至所述下料仓内，所述第一搅拌件和所述第二搅拌件均固定在所述转动轴上且分别用于旋转搅拌；

所述刮壁件固定在所述第一搅拌件上且用于对所述下料仓内壁进行旋转刮除。

采用上述结构，饲料原料粉末通过进料口进入到下料仓内，电机启动后，转动轴将带动第一搅拌件和第二搅拌件旋转，从而对饲料原料粉末进行混合搅拌。由于刮壁件固定在第一搅拌件上，因此转动轴转动时，刮壁件将跟随第一搅拌件转动，从而将粘附在下料仓内壁的饲料原料粉末刮除下来。防止饲料原料粉末粘附在下料仓内壁，减少下料仓出料口堵塞，提高了下料速度。

进一步优化为：所述刮壁件包括固定板、连接板和刮片；

所述固定板固定在所述第一搅拌件上，所述连接板连接在所述固定板上，所述刮片一侧固定在所述连接板上，另一侧与所述下料仓内壁接触。

采用上述结构，通过刮片对下料仓内壁进行刮除，便于保持下料仓内壁的光滑度，减少结垢。

进一步优化为：所述连接板与所述固定板螺栓连接。

采用上述结构，拆装方便，便于后期拆换刮片。

进一步优化为：所述第一搅拌件由两片第一桨叶组成，所述第一桨叶为斜叶式桨叶，两片所述第一桨叶为上下设置且一端均固定在所述转动轴外表面，另一端分别与所述固定板固定。

采用上述结构，提高混合搅拌的均匀性，同时便于刮除粘附在下料仓内壁的饲料原料粉末。

进一步优化为：所述第一搅拌件沿所述转动轴长度方向设置有多组。

采用上述结构，提高搅拌的均匀性。

进一步优化为：所述下料仓上部为圆筒状，下部为漏斗状，所述第一搅拌件位于所述下料仓上部，所述第二搅拌件位于所述下料仓下部，所述出料口设置在所述下料仓底部；

所述第二搅拌件由三片第二桨叶组成，所述第二桨叶为斜叶式桨叶，三片所述第二桨叶均布在所述转动轴四周。

采用上述结构，便于快速出料，提高搅拌的均匀性。

进一步优化为：所述下料仓顶部设置有上盖，所述上盖与所述下料仓螺栓连接，所述电机固定在所述上盖中心；所述进料口开设在所述上盖上。

采用上述结构，便于拆装，维修较为方便。

进一步优化为：还包括气锤，所述气锤设置在所述下料仓下部且固定在所述下料仓外表面。

采用上述结构，实现敲仓功能，提高饲料原料粉末的出料速度，减少饲料原料粉末粘附在下料仓内壁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：饲料原料粉末通过进料口进入到下料仓内，电机启动后，转动轴将带动第一搅拌件和第二搅拌件旋转，从而对饲料原料粉末进行混合搅拌。由于刮壁件固定在第一搅拌件上，因此转动轴转动时，刮片将跟随第一搅拌件转动，从而将粘附在下料仓内壁的饲料原料粉末刮除下来，气锤可以提高饲料原料粉末的出料速度，减少饲料原料粉末粘附在下料仓内壁。

附图说明

图1是实施例的剖视示意图，主要用于体现下料装置的内部结构；

图2是实施例的结构示意图，主要用于体现搅拌装置的结构；

图3是实施例的局部结构示意图，主要用于体现刮壁件的结构。

图中，1、下料仓；2、气锤；3、绞龙；4、出料口；5、进料口；6、搅拌装置；61、转动轴；62、第一搅拌件；621第一桨叶；63、刮壁件；631、固定板；632、连接板；633、安装孔；634、刮片；64、第二搅拌件；7、上盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种饲料加工用下料装置，如图1、2、3所示，包括下料仓1、绞龙3、气锤2和搅拌装置6。下料仓1顶部设置有上盖7，上盖7与下料仓1顶部螺栓连接。下料仓1顶部设置有进料口5，进料口5为漏斗状且设置在上盖7上。下料仓1上部为圆筒状，下部为漏斗状，下料仓1底部开设有出料口4，下料仓1通过出料口4与绞龙3连通。绞龙3为现有技术，在此不再赘述。气锤2设置在下料仓1下部且固定在下料仓1外表面。

参照图1、2、3，搅拌装置6包括电机、转动轴61、第一搅拌件62、刮壁件63和第二搅拌件64。电机位于下料仓1外部且固定在上盖7中心，转动轴61上端固定在电机输出轴上，下端延伸至下料仓1内部且靠近下料仓1出料口4，转动轴61中心轴与下料仓1中心轴处于同一直线上。第一搅拌件62和第二搅拌件64均固定在转动轴61上且分别用于旋转搅拌，刮壁件63固定在第一搅拌件62上且用于对下料仓1内壁进行旋转刮除。

参照图1、2、3，刮壁件63包括固定板631、连接板632和刮片634。固定板631固定在第一搅拌件62上，连接板632连接在固定板631上，刮片634一侧固定在连接板632上，另一侧与下料仓1内壁接触。连接板632和固定板631上均设置有螺纹安装孔633，用于安装螺栓，连接板632与固定板631螺栓连接。第一搅拌件62由两片第一桨叶621组成，第一桨叶621为斜叶式桨叶。两片第一桨叶621为上下设置且一端均固定在转动轴61外表面，另一端分别与固定板631固定。第一搅拌件62沿转动轴61长度方向设置有多组，多组第一搅拌件62均布在转动轴61四周。第一搅拌件62位于下料仓1上部，第二搅拌件64位于下料仓1下部。第二搅拌件64由三片第二桨叶组成，第二桨叶为斜叶式桨叶，三片第二桨叶均布在转动轴61四周且靠近下料仓1出料口4。第二桨叶一端固定在转动轴61外表面，另一端靠近下料仓1内壁。

饲料原料粉末通过进料口5进入到下料仓1内，电机启动后，转动轴61将带动第一搅拌件62和第二搅拌件64旋转，从而对饲料原料粉末进行混合搅拌。由于刮壁件63固定在第一搅拌件62上，因此转动轴61转动时，刮片634将跟随第一搅拌件62转动，从而将粘附在下料仓1内壁的饲料原料粉末刮除下来，气锤2可以提高饲料原料粉末的出料速度，减少饲料原料粉末粘附在下料仓1内壁。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。