一种制药用蒸发浓缩装置的制作方法

本实用新型涉及蒸发浓缩装置技术领域，具体为一种制药用蒸发浓缩装置。

背景技术：

中药在现代医学中也占有重要的地位，在中药提取液加工中，需要用到蒸发浓缩装置，通过加热液体来进行浓缩。

对比中国专利cn201420483934.0一种中药提取液蒸发浓缩装置，其中记载有：中药提取液蒸发浓缩装置包括加热器、气液分离器、蒸发水集液罐和自动排水装置，蒸发水集液罐顶部与气液分离器顶部通过蒸汽散发管道连接，蒸发水集液罐底部与自动排水装置通过水联动管道连接，所述加热器为外置式加热器，与气液分离器通过循环管道相通，加热器底部的管道通过三通阀门连接浓缩液收集管道和提取液输送管道，所述气液分离器内部靠近浓缩液散发管道至少设置有一层网状隔板，可以抑制因起泡而跑料的情况发生，最大化地回收跑料，减少浪费。

在上述的蒸发浓缩装置中，不能够较好的减少蒸发时间，无法有效的提高生产效率，且不便于使用者对装置进行清理，不够实用。

为此，提出一种制药用蒸发浓缩装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制药用蒸发浓缩装置，能够提高浓缩药液的效率，使蒸发时间大大缩短，能够将药液的残留物进行清理，便于使用者的清理操作，较为实用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药用蒸发浓缩装置，包括加热器、浓缩液收集管道、提取液输送管道、循环管道、气液分离器、网状隔板、蒸汽散发管道、蒸发水集液罐与自动排水装置，所述浓缩液收集管道与提取液输送管道均设置在加热器的下端，且浓缩液收集管道与提取液输送管道之间设置有三通阀门，所述加热器、气液分离器、蒸发水集液罐与自动排水装置依次连接，所述加热器与气液分离器之间通过循环管道连接，所述气液分离器、蒸发水集液罐之间通过蒸汽散发管道连接，所述蒸发水集液罐与自动排水装置之间连接有水联动管道，所述网状隔板固定连接在气液分离器的内部，所述气液分离器的内部靠近上端的位置开设有凹槽，且凹槽与蒸汽散发管道连通，所述凹槽呈倾斜状态，且凹槽的最低点位于靠近蒸汽散发管道的位置，所述加热器的下端外表面活动连接有底座，且底座的外表面靠近上端的位置固定连接有法兰，所述法兰的内部活动连接有螺杆，且螺杆的数量为四个。

在对药液进行浓缩加工的过程中，蒸汽能够通过蒸汽散发管道进入蒸发水集液罐中，蒸汽在气液分离器的顶部时会汇集成水珠下滑，水珠便能够顺着气液分离器的内壁下滑到凹槽中，凹槽呈倾斜设置，在其最低点位于蒸汽散发管道的位置，之后水流便能够沿着凹槽的倾斜度流向蒸汽散发管道处，正常的蒸汽便能够通过气液分离器上的蒸汽散发管道分支管通入蒸发水集液罐，能够提高浓缩药液的效率，使蒸发时间大大缩短，较为实用，在长时间的使用后，使用者可将螺杆由法兰上卸除，于是，便能够将底座由加热器上卸除，之后将框体由底座的内部拧出，框体的上端外表面设置了凸体块，能够将凸体块作为支撑点将框体拧出，框体与底座之间为螺纹连接，滤网与框体之间为固定连接，将框体卸除之后，滤网也能够由底座上卸除，之后使用者便能够对滤网与底座的底部进行清理，能够将药液的残留物进行清理，便于使用者的清理操作，便于下次使用浓缩装置，同时也能够较好的保证浓缩提取液不会受到残渣的影响，较为实用。

优选的，所述底座的内部活动连接有滤网，且滤网的上端外表面固定连接有框体。

滤网也能够由底座上卸除，之后使用者便能够对滤网与底座的底部进行清理。

优选的，所述框体的外表面设置了螺纹，所述框体通过螺纹与底座连接。

框体与滤网固定连接，在卸除框体的同时能够将滤网也卸除。

优选的，所述滤网与底座相接触。

能够将药液的残留物进行清理，便于使用者的清理操作，便于下次使用浓缩装置。

优选的，所述滤网与底座的弧度相同。

可较好的对杂质进行过滤。

优选的，所述加热器的一侧设置有电源接口，电源接口的输出端电性连接自动排水装置与加热器的输入端。

使用者可将电源接口与外部电源进行连接，之后便能够为加热器与自动排水装置提供电能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，在对药液进行浓缩加工的过程中，蒸汽能够通过蒸汽散发管道进入蒸发水集液罐中，蒸汽在气液分离器的顶部时会汇集成水珠下滑，水珠便能够顺着气液分离器的内壁下滑到凹槽中，凹槽呈倾斜设置，在其最低点位于蒸汽散发管道的位置，之后水流便能够沿着凹槽的倾斜度流向蒸汽散发管道处，正常的蒸汽便能够通过气液分离器上的蒸汽散发管道分支管通入蒸发水集液罐，能够提高浓缩药液的效率，使蒸发时间大大缩短，较为实用，在长时间的使用后，使用者可将螺杆由法兰上卸除，于是，便能够将底座由加热器上卸除，之后将框体由底座的内部拧出，框体的上端外表面设置了凸体块，能够将凸体块作为支撑点将框体拧出，框体与底座之间为螺纹连接，滤网与框体之间为固定连接，将框体卸除之后，滤网也能够由底座上卸除，之后使用者便能够对滤网与底座的底部进行清理，能够将药液的残留物进行清理，便于使用者的清理操作，便于下次使用浓缩装置，同时也能够较好的保证浓缩提取液不会受到残渣的影响，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的凹槽与蒸汽散发管道的结合视图；

图3为本实用新型的滤网与框体的结合视图；

图4为本实用新型的框体与法兰的结合视图。

图中：1、加热器；2、浓缩液收集管道；3、提取液输送管道；4、循环管道；5、气液分离器；6、网状隔板；7、凹槽；8、蒸汽散发管道；9、蒸发水集液罐；10、自动排水装置；11、底座；12、滤网；13、框体；14、法兰；15、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种制药用蒸发浓缩装置，如图1所示，包括加热器1、浓缩液收集管道2、提取液输送管道3、循环管道4、气液分离器5、网状隔板6、蒸汽散发管道8、蒸发水集液罐9与自动排水装置10，所述浓缩液收集管道2与提取液输送管道3均设置在加热器1的下端，且浓缩液收集管道2与提取液输送管道3之间设置有三通阀门，所述加热器1、气液分离器5、蒸发水集液罐9与自动排水装置10依次连接，所述加热器1与气液分离器5之间通过循环管道4连接，所述气液分离器5、蒸发水集液罐9之间通过蒸汽散发管道8连接，所述蒸发水集液罐9与自动排水装置10之间连接有水联动管道，所述网状隔板6固定连接在气液分离器5的内部；

如图2所示，所述气液分离器5的内部靠近上端的位置开设有凹槽7，且凹槽7与蒸汽散发管道8连通，所述凹槽7呈倾斜状态，且凹槽7的最低点位于靠近蒸汽散发管道8的位置。

通过采用上述技术方案，在对药液进行浓缩加工的过程中，蒸汽能够通过蒸汽散发管道8进入蒸发水集液罐9中，蒸汽在气液分离器5的顶部时会汇集成水珠下滑，水珠便能够顺着气液分离器5的内壁下滑到凹槽7中，凹槽7呈倾斜设置，在其最低点位于蒸汽散发管道8的位置，之后水流便能够沿着凹槽7的倾斜度流向蒸汽散发管道8处，正常的蒸汽便能够通过气液分离器5上的蒸汽散发管道8分支管通入蒸发水集液罐9，能够提高浓缩药液的效率，使蒸发时间大大缩短，较为实用，在长时间的使用后，使用者可将螺杆15由法兰14上卸除，于是，便能够将底座11由加热器1上卸除，之后将框体13由底座11的内部拧出，框体13的上端外表面设置了凸体块，能够将凸体块作为支撑点将框体13拧出，框体13与底座11之间为螺纹连接，滤网12与框体13之间为固定连接，将框体13卸除之后，滤网12也能够由底座11上卸除，之后使用者便能够对滤网12与底座11的底部进行清理，能够将药液的残留物进行清理，便于使用者的清理操作，便于下次使用浓缩装置，同时也能够较好的保证浓缩提取液不会受到残渣的影响，较为实用。

具体的，如图3和图4所示，所述加热器1的下端外表面活动连接有底座11，且底座11的外表面靠近上端的位置固定连接有法兰14。

通过采用上述技术方案，使用者可将螺杆15由法兰14上卸除，于是，便能够将底座11由加热器1上卸除。

具体的，如图3和图4所示，所述法兰14的内部活动连接有螺杆15，且螺杆15的数量为四个。

通过采用上述技术方案，通过螺杆15能够将底座11与加热器1进行连接。

具体的，如图3和图4所示，所述底座11的内部活动连接有滤网12，且滤网12的上端外表面固定连接有框体13。

通过采用上述技术方案，滤网12也能够由底座11上卸除，之后使用者便能够对滤网12与底座11的底部进行清理。

具体的，如图3和图4所示，所述框体13的外表面设置了螺纹，所述框体13通过螺纹与底座11连接。

通过采用上述技术方案，框体13与滤网12固定连接，在卸除框体13的同时能够将滤网12也卸除。

具体的，如图3和图4所示，所述滤网12与底座11相接触，且滤网12与底座11的弧度相同。

通过采用上述技术方案，能够将药液的残留物进行清理，便于使用者的清理操作，便于下次使用浓缩装置。

具体的，如图1所示，所述加热器1的一侧设置有电源接口，电源接口的输出端电性连接自动排水装置10与加热器1的输入端。

通过采用上述技术方案，使用者可将电源接口与外部电源进行连接，之后便能够为加热器1与自动排水装置10提供电能。

工作原理：使用者可将电源接口与外部电源进行连接，之后便能够为加热器1与自动排水装置10提供电能，通过提取液输送管道3能够将药液输入进加热器1中，通过循环管道4能够将加热器1与气液分离器5连通，气液分离器5通过蒸汽散发管道8与蒸发水集液罐9连接，蒸发水集液罐9通过水联动管道与自动排水装置10连接，之后便能够通过自动排水装置10下端的管体将水流排出，将提取液浓缩之后，便能够在三通阀门的作用下，将药液通过浓缩液收集管道2排出，当提取液在浓缩过程中起泡时，泡沫经过网状隔板6时自行破裂，在对药液进行浓缩加工的过程中，蒸汽能够通过蒸汽散发管道8进入蒸发水集液罐9中，蒸汽在气液分离器5的顶部时会汇集成水珠下滑，水珠便能够顺着气液分离器5的内壁下滑到凹槽7中，凹槽7呈倾斜设置，在其最低点位于蒸汽散发管道8的位置，之后水流便能够沿着凹槽7的倾斜度流向蒸汽散发管道8处，正常的蒸汽便能够通过气液分离器5上的蒸汽散发管道8分支管通入蒸发水集液罐9，能够提高浓缩药液的效率，使蒸发时间大大缩短，较为实用，在长时间的使用后，使用者可将螺杆15由法兰14上卸除，于是，便能够将底座11由加热器1上卸除，之后将框体13由底座11的内部拧出，框体13的上端外表面设置了凸体块，能够将凸体块作为支撑点将框体13拧出，框体13与底座11之间为螺纹连接，滤网12与框体13之间为固定连接，将框体13卸除之后，滤网12也能够由底座11上卸除，之后使用者便能够对滤网12与底座11的底部进行清理。

使用方法：首先使用者可将电源接口与外部电源进行连接，之后便能够为加热器1与自动排水装置10提供电能，通过提取液输送管道3能够将药液输入进加热器1中，通过循环管道4能够将加热器1与气液分离器5连通，气液分离器5通过蒸汽散发管道8与蒸发水集液罐9连接，蒸发水集液罐9通过水联动管道与自动排水装置10连接，之后便能够通过自动排水装置10下端的管体将水流排出，将提取液浓缩之后，便能够在三通阀门的作用下，将药液通过浓缩液收集管道2排出，当提取液在浓缩过程中起泡时，泡沫经过网状隔板6时自行破裂，在对药液进行浓缩加工的过程中，蒸汽能够通过蒸汽散发管道8进入蒸发水集液罐9中，蒸汽在气液分离器5的顶部时会汇集成水珠下滑，水珠便能够顺着气液分离器5的内壁下滑到凹槽7中，凹槽7呈倾斜设置，在其最低点位于蒸汽散发管道8的位置，之后水流便能够沿着凹槽7的倾斜度流向蒸汽散发管道8处，正常的蒸汽便能够通过气液分离器5上的蒸汽散发管道8分支管通入蒸发水集液罐9，能够提高浓缩药液的效率，使蒸发时间大大缩短，较为实用，在长时间的使用后，使用者可将螺杆15由法兰14上卸除，于是，便能够将底座11由加热器1上卸除，之后将框体13由底座11的内部拧出，框体13的上端外表面设置了凸体块，能够将凸体块作为支撑点将框体13拧出，框体13与底座11之间为螺纹连接，滤网12与框体13之间为固定连接，将框体13卸除之后，滤网12也能够由底座11上卸除，之后使用者便能够对滤网12与底座11的底部进行清理，能够将药液的残留物进行清理，便于使用者的清理操作，便于下次使用浓缩装置，同时也能够较好的保证浓缩提取液不会受到残渣的影响，较为实用。

安装方法：

第一步、将加热器1、气液分离器5、蒸发水集液罐9与自动排水装置10依次连接；

第二步、将气液分离器5的内部开设凹槽7，并将凹槽7呈倾斜设置；

第三步、将底座11通过法兰14与加热器1连接，并将框体13与底座11螺纹连接，即完成安装。

上述加热器1、浓缩液收集管道2、提取液输送管道3、循环管道4、气液分离器5、网状隔板6、蒸汽散发管道8、蒸发水集液罐9、自动排水装置10、三通阀门与水联动管道及其使用过程均为背景中提供的所属领域技术人员公开和熟知的现有技术，本领域技术人员通过提供的该技术方案可以达成对应的使用效果，故没有一一阐述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。