一种反应釜的投料辅助装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备的技术领域，尤其是涉及一种反应釜的投料辅助装置。

背景技术：

反应釜是一种反应设备，原材料在反应釜内完成各种反应，生成新的物质或者改变原材料的部分特性。

现有公布号为cn108970560a的中国专利，其公开了一种反应釜，包括釜体，釜体的上端设置有进料口，且进料口向远离釜体轴线的方向倾斜以方便投料，底部设置有出料口。

现有公告号为cn104627515a的中国专利，其公开了一种化工原料的储存桶，包括直径相等的桶体及桶盖。

反应釜的高度较高，且进料口设置于反应釜的上端，因而通常在反应釜的周侧搭建有工作台，以方便人员往反应釜内投放原料，往反应釜内添加颗粒状固体原材料时，打开原料桶的桶盖，倾斜桶体，将原材料从桶体中倾倒至进料口内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：桶体的开口较大，往进料口中倾倒原料时，好比用水盆往热水壶中加水，容易导致原料洒落，为保证工作台下方人员的安全，投料时需要工作台下方的人员回避，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种反应釜的投料辅助装置，投料时，打开盖板，将围兜套接于投料口上，增大承接原料的面积，围兜的内表面阻拦洒落至投料口外侧的原料，避免原料洒落至工作台下方的人员身上，无需工作台下方的人员回避，保证生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种反应釜的投料辅助装置，包括釜体、向远离釜体轴线方向倾斜设置于釜体上端的投料口以及铰接于釜体上且用于密封投料口的盖板，所述盖板铰接于投料口靠近釜体轴线的一侧，所述投料口上同轴可拆卸套接有围兜，所述围兜呈环形，围兜的内表面呈锥形且锥度小于投料口轴线与水平面的夹角，所述围兜远离投料口一端的直径大于其靠近投料口一端的直径。

通过采用上述技术方案，投料时，打开盖板，将围兜套接于投料口上，增大承接原料的面积，围兜的内表面阻拦洒落至投料口外侧的原料，避免原料洒落至工作台下方的人员身上，无需工作台下方的人员回避，保证生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述围兜靠近釜体轴线的一侧开设有用于避让盖板的缺口。

通过采用上述技术方案，投料时，先将围兜套接于投料口上，随后打开盖板，完成投料后，先盖合盖板，再拆卸围兜，减小盖板打开的时间，避免过多的杂质经投料口进入反应釜，保证生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述围兜靠近投料口的一端设置有抵接板，所述抵接板沿垂直投料口轴线方向延伸，所述抵接板靠近投料口的一端开设有用于卡接投料口的卡槽，所述围兜以及抵接板形成用于汇集洒落原料的存料槽。

通过采用上述技术方案，长期使用过程中，围兜以及抵接板上不可避免的会附着有灰尘等杂质，存料槽用于收集掉落至围兜以及抵接板上的原料，避免原料携带灰尘等杂质一同进入反应釜，保证生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述围兜靠近投料口的一端呈圆弧形，所述围兜绕自身轴线周向两端的端部以及投料口上端面的圆心在一个水平面内。

通过采用上述技术方案，完整锥环内表面中仅有位于投料口上端面的圆心下方的区域为实际工作表面，去除非实际工作区域，减小围兜的体积，提高套接围兜的灵活性，有利于提高投料效率。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板沿垂直投料口轴线方向滑动设置于釜体上，所述釜体上设置有用于使得卡槽卡接投料口的锁定组件。

通过采用上述技术方案，抵接板以及围兜滑动设置于釜体上，无需额外的设备（如：架子）来放置抵接板以及围兜，且方便投料时拿取，有利于提高投料效率。

本实用新型进一步设置为：所述釜体上沿垂直投料口轴线方向延伸有抵接导轨，所述抵接导轨、投料口轴线以及经过投料口上端面圆心的水平线两两互相垂直，所述抵接导轨上沿其延伸反向开设有抵接燕尾槽，所述抵接燕尾槽的槽深方向平行投料口轴线方向，所述抵接板背离围兜的一侧设置有滑块，所述滑块滑动嵌设于抵接燕尾槽内。

通过采用上述技术方案，利用滑块沿抵接燕尾槽滑动，限制抵接板以及围兜的滑动方向，方便人员快速正确的将卡槽卡接于投料口上，提高安装抵接板以及围兜的效率，进而提高投料效率。

本实用新型进一步设置为：所述投料口的两侧均设置有所述抵接导轨。

通过采用上述技术方案，两对滑块以及抵接燕尾槽，提高其结构强度，保证围兜以及抵接板的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述抵接导轨远离投料口的一端设置有沿水平方向延伸的水平导轨，所述水平导轨垂直抵接导轨，所述水平导轨上沿其延伸方向开设有水平燕尾槽，所述水平燕尾槽的槽深方向平行投料口轴线方向，所述水平燕尾槽与所述抵接燕尾槽相连通，所述滑块呈棱台形，所述滑块滑动嵌设于水平燕尾槽内。

通过采用上述技术方案，完成颗粒状固体原材料的投放之后，打开锁定组件，使得抵接板沿抵接燕尾槽向远离投料口方向滑动，滑块滑动至抵接燕尾槽的端部并抵接水平燕尾槽的侧壁，随后沿水平燕尾槽滑动抵接板，以远投料口，方便添加其他原料（如：液体）。

本实用新型进一步设置为：所述锁定组件包括穿设于抵接导轨上的抵接插销以及穿设于水平导轨上的限位插销，所述抵接插销用于卡槽卡接投料口时抵接滑块的一侧，所述限位插销用于阻拦抵接板靠近抵接导轨。

通过采用上述技术方案，抵接插销保证抵接板正确卡接投料口，限位插销避免抵接板靠近投料口进而影响其他原料的投放。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.投料时，将围兜套接于投料口上，增大承接原料的面积，围兜的内表面阻拦洒落至投料口外侧的原料，避免原料洒落至工作台下方的人员身上，无需工作台下方的人员回避，保证生产效率；

2.减小围兜的体积，提高套接围兜的灵活性，有利于提高投料效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是围兜的结构示意图。

图3是抵接导轨以及水平导轨的结构示意图。

图中，1、釜体；11、投料口；12、盖板；13、抵接导轨；131、抵接燕尾槽；14、水平导轨；141、水平燕尾槽；2、围兜；3、抵接板；31、卡槽；32、滑块；4、锁定组件；41、抵接插销；42、水平插销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种反应釜的投料辅助装置，包括釜体1、向远离釜体1轴线方向倾斜设置于釜体1上端的投料口11以及铰接于釜体1上且用于密封投料口11的盖板12，盖板12铰接于投料口11靠近釜体1轴线的一侧，投料口11上同轴可拆卸套接有围兜2，围兜2呈环形，围兜2的内表面呈锥形且锥度小于投料口11轴线与水平面的夹角，围兜2远离投料口11一端的直径大于其靠近投料口11一端的直径，投料时，打开盖板12，将围兜2套接于投料口11上，增大承接原料的面积，围兜2的内表面阻拦洒落至投料口11外侧的原料，避免原料洒落至工作台下方的人员身上，无需工作台下方的人员回避，保证生产效率。

参照图1和图2，围兜2靠近釜体1轴线的一侧开设有用于避让盖板12的缺口，围兜2绕自身轴线周向两端的端部以及投料口11上端面的圆心在一个水平面内，围兜2靠近投料口11的一端设置有抵接板3，抵接板3沿垂直投料口11轴线方向延伸，抵接板3靠近投料口11的一端开设有用于卡接投料口11的卡槽31，围兜2以及抵接板3形成用于汇集洒落原料的存料槽，长期使用过程中，围兜2以及抵接板3上不可避免的会附着有灰尘等杂质，存料槽用于收集掉落至围兜2以及抵接板3上的原料，避免原料携带灰尘等杂质一同进入反应釜，保证生产质量。

参照图1和图3，釜体1上且位于投料口11的两侧沿垂直投料口11轴线方向延伸有抵接导轨13，抵接导轨13、投料口11轴线以及经过投料口11上端面圆心的水平线两两互相垂直，抵接导轨13上沿其延伸反向开设有抵接燕尾槽131，抵接燕尾槽131的槽深方向平行投料口11轴线方向，抵接导轨13远离投料口11的一端设置有沿水平方向延伸的水平导轨14，水平导轨14垂直抵接导轨13，水平导轨14上沿其延伸方向开设有水平燕尾槽141，水平燕尾槽141的槽深方向平行投料口11轴线方向，水平燕尾槽141与抵接燕尾槽131相连通，抵接板3背离围兜2的一侧设置有滑块32（参照图2），滑块32呈棱台形，滑块32滑动嵌设于抵接燕尾槽131以及水平燕尾槽141内，釜体1上设置用于限制滑块32位置的锁定组件4，锁定组件4包括穿设于抵接导轨13上的抵接插销41以及穿设于水平导轨14上的限位插销，抵接插销41保证抵接板3正确卡接投料口11，限位插销用于阻拦抵接板3靠近抵接导轨13。

投放颗粒状固体原材料时，抵接插销41保证抵接板3正确卡接投料口11，完成颗粒状固体原材料的投放之后，打开锁定组件4，使得抵接板3沿抵接燕尾槽131向远离投料口11方向滑动，滑块32滑动至抵接燕尾槽131的端部并抵接水平燕尾槽141的侧壁，随后沿水平燕尾槽141滑动抵接板3，以远投料口11，方便添加其他原料（如：液体）。

本实施例的实施原理为：投料时抵接板3连同围兜2一同套接于投料口11上，利用围兜2以及抵接板3，增大承接原料的面积，围兜2的内表面阻拦洒落至投料口11外侧的原料，避免原料洒落至工作台下方的人员身上，无需工作台下方的人员回避，保证生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。