一种窗帘布UV涂层表面处理设备的制作方法

本实用新型涉及uv涂布压印设备技术领域，尤其是涉及一种窗帘布uv涂层表面处理设备。

背景技术：

uv涂料指利用uv辐射固化的涂料。uv固化涂料可应用于油墨印刷并曝光于uv辐照。其固含量可高达100%，因此没有挥发组分而不污染环境。高固含量还能使其应用于很薄的膜。uv固化涂料还可应用于涂布玻璃和塑料，木材，铝质饮料瓶等。

常用的窗帘布包括面料和薄膜，但是在生产加工的时候，在薄膜上涂上胶料，然后将面料和涂覆有胶料的薄膜粘合，等待面料、胶料合薄膜加热定型以后，简单的窗帘复合布即可完成。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：面料和胶料两者进行复合的时候，由于面料和薄膜的材质不同，因此面料和薄膜的收缩率不一样，容易使成品的窗帘布出现褶皱的现象，从而影响窗帘布的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种窗帘布uv涂层表面处理设备，具有使成品的窗帘布不容易出现褶皱的现象，从而提高成品窗帘布的生产质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种窗帘布uv涂层表面处理设备，包括机架，所述机架上设置有浆槽，所述浆槽内放置有uv涂料，所述浆槽的上方设置有上浆辊，所述上浆辊固定于所述机架上，所述上浆辊的一侧设置有展布架，所述上浆辊的另一侧设置有固化装置，所述固化装置远离所述上浆辊的一侧设置有卷布辊；

所述固化装置包括多组紫外线灯管，每组所述紫外线灯管的两端均固定于所述机架上，每相邻两组所述紫外线灯管之间设置有布辊。

通过采用上述技术方案，在展布架上放置未涂覆uv涂料的复合布，复合布一般是薄膜和面料通过胶粘复合而成，在复合布面料的一面和上浆辊接触。对复合布进行上浆的过程中，首先在浆槽在放置液体的uv涂料，转动上浆辊，上浆辊的圆周表面将沾上uv涂料，然后将复合布面料的一面和上浆辊接触。复合布在运动的时候，上浆辊能够随着复合布的运动而转动，从而能够将复合布中布料的一面沾上uv涂料。沾上uv涂料的复合布将形成uv涂层，然后从固化装置内部通过，即通过紫外线对复合布上面的uv涂层进行照射，uv涂层受温固化成膜。uv涂层在固化的过程中，会产生收缩，从而能够减少后续的收缩，从而使复合布正反布更加平整的效果，进而提高成品窗帘布的生产质量的效果。

本实用新型进一步设置为，所述紫外线灯管的水平高度低于所述布辊水平高度的5厘米至10厘米。

通过采用上述技术方案，沾有uv涂料的复合布刚和布辊接触的时候，复合布上面的uv涂层还没有固化，因此在紫外线和布辊之间设置安全的高度距离，从而能够使复合布上面的uv涂料不容易粘在紫外线灯管上，从而能够确保紫外线灯管的清洁度，以确保uv涂层的固化效率。

本实用新型进一步设置为，所述卷布辊靠近所述紫外线灯管的一侧设置有一组压辊。

通过采用上述技术方案，复合布上面的uv涂层通过紫外线灯管照射受温固化以后，容易由于uv涂料粘的不均匀，造成uv涂层的表面不平整，因此通过一组压辊将固化后复合布进行碾压，从而能够使沾有uv涂料的复合布更加平整。

本实用新型进一步设置为，所述机架上转动连接有刮浆板，所述刮浆板的两侧均设置有气缸，两个所述气缸分别固定于所述机架上，两个所述气缸的伸缩杆分别与同侧的所述刮浆板的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，上浆辊转动粘uv涂料的时候，上浆辊上粘的uv涂料容易不均匀，从而容易影响uv涂层表面的平整性，因此设置刮浆板，将上浆辊上面多余的uv涂料进行刮除，从而能够使上浆辊上面的uv涂料更加的均匀，从而能够使复合布上粘的uv涂料更加的均匀，从而能够使复合布上面的uv涂层的更加的平整，从而提高窗帘布的生产质量。

本实用新型进一步设置为，所述上浆辊远离所述浆槽的一侧设置有贴压胶辊，所述贴压胶辊设置于所述机架上。

通过采用上述技术方案，贴压胶辊的设置，使复合布能够充分与上浆辊接触，从而能够使复合布上充分的沾上uv涂料，并且由于贴压胶辊的限位，能够使复合布uv涂料粘的更加的均匀。

本实用新型进一步设置为，所述浆槽的底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌磁力桨、磁盘和马达，所述搅拌磁力桨放置在所述浆槽的内底部，所述磁盘放置在所述浆槽的外底部，所述搅拌磁力桨与所述磁盘配合连接，所述马达与所述磁盘固定。

通过采用上述技术方案，由于uv涂料固化的速度很快，因此在浆槽的底部设置搅拌装置，使uv涂料始终处于流动的状态，以降低uv涂料固化的速度。即启动马达，马达输出轴转动的时候，能够带动磁盘转动，由于磁盘是带有磁性的，因此磁盘在转动的时候，通过磁力能够带动搅拌磁力桨转动，搅拌磁力桨转动的时候，能够对浆槽内部的uv涂料进行搅拌，从而能够使uv涂料保持流动性，从而减小uv涂料的固化速度。

本实用新型进一步设置为，所述浆槽的底部设置有圆形的凹槽，所述搅拌磁力桨位于所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置，能够对搅拌磁力桨进行限位，使搅拌磁力桨在转动的时候，不容易飞射出去。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌磁力桨竖直方向设置有辅助桨。

通过采用上述技术方案，辅助桨的设置，能够对浆槽内中上层的uv涂料进行搅拌，从而使浆槽内部的uv涂料能够均匀的搅拌。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过uv涂料、固化装置和压辊的设置，能够使成品的窗帘布不容易出现褶皱的现象，从而起到提高成品窗帘布的生产质量的效果；

2.通过刮桨板和贴压胶辊的设置，能够使复合布上粘的uv涂料更加的均匀，从而能够使复合布上面的uv涂层的更加平整的效果；

3.通过搅拌装置的设置，能够使uv涂料始终处于流动的状态，从而起到降低uv涂料固化的速度的效果。

附图说明

图1是根据一个实施例中窗帘布uv涂层表面处理设备的整体结构示意图。

图2是根据一个实施例中复合布的整体结构示意图。

图3是根据一个实施例中窗帘布uv涂层表面处理设备的剖切结构示意图。

图4是图1中a部的局部放大示意图。

图5是图3中b部的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、浆槽；21、uv涂料；3、上浆辊；31、刮浆板；32、气缸；33、贴压胶辊；4、展布架；5、固化装置；51、紫外线灯管；52、布辊；6、卷布辊；7、压辊；8、搅拌装置；81、搅拌磁力桨；82、磁盘；83、马达；84、凹槽；85、辅助桨；9、复合布；91、薄膜；92、面料；93、胶层；94、uv涂层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1至图2，本实用新型公开的一种窗帘布uv涂层表面处理设备，包括机架1，机架1上设置有浆槽2（如图5所示），在浆槽2内放置有uv涂料21（如图5所示），浆槽2的上方设置有上浆辊3，上浆辊3固定于机架1上，上浆辊3直径方向将浸入一部分在uv涂料21的液体的内部，转动上浆辊3，即可将uv涂料21粘在上浆辊3上。在上浆辊3的一侧设置有展布架4，在展布架4上放置有复合布9，复合布9包括薄膜91和面料92，在薄膜91和面料92之间涂覆有胶层93，然后通过胶层93将薄膜91和面料92进行粘合。将复合布9的面料92的一面贴合上浆辊3，当复合布9运动且上浆辊3转动的时候，即可将上浆辊3上面的uv涂料21粘在复合布9的面料92上。在上浆辊3的远离展布架4的一侧设置有固化装置5，沾有uv涂料21的复合布9将通过固化装置5进行固化。

参照图3，固化装置5包括多组紫外线灯管51，沾上uv涂料21的复合布9将形成uv涂层94（如图2所示），然后通过紫外线灯管51对复合布9上面的uv涂层94进行照射，uv涂层94受温固化成膜。每组紫外线灯管51的两端均固定于机架1上，每相邻两组紫外线灯管51之间设置有布辊52，布辊52对复合布9起到支撑的作用。为了能够使复合布9上面的uv涂料21不容易粘在紫外线灯管51上，设置紫外线灯管51的水平高度低于布辊52水平高度5厘米至10厘米，在一个实施例中，紫外线灯管51的水平高度低于布辊52水平高度的5厘米。因为沾有uv涂料21的复合布9和布辊52接触的时候，复合布9上面的uv涂层94还没有彻底的固化，因此在紫外线灯管51和布辊52之间需要设置安全的高度距离，以确保紫外线灯管51的清洁度，提高uv涂层94的固化效率。在紫外线灯管51远离上浆辊3的一侧设置有卷布辊6，通过卷布辊6将固化以后的有uv涂层94的复合布9进行收卷。为了能够使沾有uv涂料21的复合布9更加平整，在卷布辊6和固化装置5之间设置有一组压辊7，因为复合布9上面的uv涂层94通过紫外线灯管51照射受温固化以后，容易由于uv涂料21粘的不均匀，造成uv涂层94的表面不平整，因此通过一组压辊7将固化后复合布9进行碾压，提高复合布9的uv涂层94表面的平整性。

参照图4，上浆辊3转动粘uv涂料21的时候，上浆辊3上粘的uv涂料21容易不均匀，从而容易影响uv涂层94表面的平整性，因此在机架1上转动连接有刮浆板31，对上浆辊3上面多余的uv涂料21进行刮除，从而能够使上浆辊3上面的uv涂料21更加的均匀。为了能够使复合布9的面料92上也能够均匀的粘上uv涂料21，在上浆辊3远离浆槽2的一侧设置有贴压胶辊33（如图2所示），贴压胶辊33设置于机架1上。贴压胶辊33使复合布9能够充分与上浆辊3接触，从而能够使复合布9上充分的沾上uv涂料21。将贴压胶辊33和上浆辊3之间的间隙设置为均等，从而能够起到限位的作用，能够使复合布9上面的uv涂层94粘的更加的均匀。为了便于调整上浆辊3和复合布9之间粘uv涂料21的厚度，在刮浆板31的两侧均设置有气缸32，两个气缸32分别固定于机架1上，两个气缸32的伸缩杆分别与同侧的刮浆板31的端部固定连接。通过气缸32的伸缩杆的伸长和缩短，能够调节刮浆板31和上浆辊3之间的间隙，从而能够对上浆辊3上面的uv涂料21的厚度进行控制。

参照图5，由于uv涂料21固化的速度很快，因此在浆槽2的底部设置搅拌装置8，使uv涂料21始终处于流动的状态，以降低uv涂料21固化的速度。搅拌装置8包括搅拌磁力桨81、磁盘82和马达83，将搅拌磁力桨81放置在浆槽2的内底部，将磁盘82放置在浆槽2的外底部，通过磁力将搅拌磁力桨81和磁盘82进行相互吸引。将马达83与磁盘82连接，马达83输出轴转动的时候，能够带动磁盘82转动，磁盘82在转动的时候，通过磁力能够带动搅拌磁力桨81转动，搅拌磁力桨81转动的时候，能够对浆槽2内部的uv涂料21进行搅拌，从而能够使uv涂料21保持流动性，从而减小uv涂料21的固化速度。为了使搅拌磁力桨81在转动的时候，不容易飞射出去，在浆槽2的底部设置有圆形的凹槽84，搅拌磁力桨81位于凹槽84内，通过凹槽84对搅拌磁力桨81进行限位。为了能够使浆槽2内部的uv涂料21能够搅拌的更加的均匀，在搅拌磁力桨81竖直方向设置有辅助桨85，辅助桨85能够对浆槽2内中上层的uv涂料21进行搅拌，从而使浆槽2内部的uv涂料21能够均匀的搅拌。

上述实施例的实施原理为：首先在浆槽2在放置液体的uv涂料21，转动上浆辊3，上浆辊3的圆周表面将沾上uv涂料21，然后在展布架4上放置未涂覆uv涂料21的复合布9，在复合布9面料92的一面和上浆辊3接触。复合布9在运动的时候，上浆辊3能够随着复合布9的运动而转动，从而能够将复合布9中布料的一面沾上uv涂料21。其次沾上uv涂料21的复合布9通过紫外线灯管51对复合布9上面的uv涂层94进行照射，uv涂层94受温固化成膜。最后将固化以后的复合布9通过卷布辊6进行收卷。复合布9在粘uv涂层94的期间，为了减少浆槽2内uv涂料21的固化速度，马达83将处于工作的状态，从而驱动搅拌磁力桨81对uv涂料21进行搅拌。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。