一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机的制作方法

本实用新型涉及涂布技术领域，具体为一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，plc程序张力闭环自动控制。

而现有的涂布机在使用的过程中，所涂染的胶、涂料或油墨不够均匀，无法将其进行抹匀，影响其质量，影响其生产效率，为此我们提出一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机，涂抹均匀，多余的涂抹材质便于收集，提高了产品质量，生产效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机，包括机架箱、上胶池、涂胶单元和刮胶单元；

机架箱：所述机架箱的顶部设有开口，且开口的前后两侧分别设有安装板；

上胶池：所述上胶池的内部置有涂布液，所述上胶池的底部前后两侧分别通过胶池固定架固定在两个安装板的左侧；

涂胶单元：所述涂胶单元包含导胶管、涂胶盖板、涂胶辊、涂胶孔、阀门和通孔，所述涂胶盖板为弧形且底部四边设有橡胶板，所述涂胶盖板底部的橡胶板与涂胶辊的侧面接触，所述涂胶辊的侧面均匀开设有涂胶孔，能够均匀的涂抹，所述涂胶盖板中部的两个通孔分别与阀门的底部连接，所述阀门的顶部通过导胶管与上胶池的底部连接，所述阀门能够有效的控制涂布液流动的速度，涂胶辊两端的端轴与两个安装板的左端转动连接；

刮胶单元：所述刮胶单元包含固定板、支撑板、伸缩杆、弹簧和刮胶板，所述固定板的两端通过支撑板与两个安装板的右侧连接，所述固定板的底端两侧与伸缩杆的顶部相连，伸缩杆的底部连接刮胶板，所述刮胶板的侧面套接弹簧；弹簧作用于刮胶板，刮胶板对涂布进行刮胶；

其中，还包括承托辊，所述承托辊转动连接在两个安装板的右端，承托辊位于刮胶板的正下方。

进一步的，还包括电机、第二皮带轮和第三皮带轮，电机设在机架箱的侧面，所述电机的输出轴连接有第一齿轮，承托辊的前端轴分别连接有第二齿轮和第一皮带轮，第二皮带轮和第三皮带轮均安装在涂胶辊的前端轴，所述第二皮带轮通过第一皮带与第一皮带轮连，第一齿轮通过电机带动，第二齿轮通过第一齿轮带动，第二齿轮带动第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮，第二皮带轮带动第三皮带轮，从而使涂布辊转动；

进一步的，还包括第四皮带轮、搅拌轴和搅拌齿，搅拌轴传动连接在上胶池的内部，第四皮带轮置于搅拌轴的前端，第三皮带轮通过第二皮带与第四皮带轮连接，所述搅拌轴的侧面均匀阵列分布有搅拌齿，第三皮带轮通过第二皮带带动第四皮带轮，使搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌齿转动，对涂布液进行搅拌；

进一步的，还包括电机控制开关，所述电机控制开关固定在机架箱的左侧，所述电机控制开关的输出端电连接电机的输入端，电机控制开关控制电机运动；

进一步的，还包括导胶槽，所述导胶槽固定在安装板的内侧，刮胶板的长度大于承托辊的辊体长度，所述导胶槽位于刮胶板的端部下方，导胶槽将刮胶板两侧多余的胶液导向胶液收集腔；

进一步的，还包括分隔板，所述分隔板位于机架箱的中部，且将机架箱分隔为两个胶液收集腔，胶液收集腔收集多余的胶液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本应用于保护膜生产的保护膜涂布机，具有以下好处：

1、上胶池里的涂布液通过导管流向涂布辊，涂布辊上均匀分布有涂胶孔，需要涂布的材料涂布辊的转动能够将涂胶孔里的涂布液均匀的涂在需要涂布的材料上；

2、涂过液的材料表面均匀分布着涂胶液，弹簧作用于刮胶板，使刮胶板紧密的与涂过液的材料接触，使涂染的胶、涂料或油墨更加均匀。

3、刮胶板对薄膜或布匹上的胶或者涂料进行刮拭过后，两侧会产生多余的液体，通过导胶槽对刮胶板两侧多余的胶液进行收集，从而减少了涂布液的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刮胶单元结构示意图；

图3为本实用新型涂胶盖板结构示意图。

图中：1机架箱、2电机控制开关、3涂胶单元、31导胶管、32涂胶盖板、33涂胶辊、34涂胶孔、35阀门、36通孔、4刮胶单元、41固定板、42支撑板、43伸缩杆、44弹簧、45刮胶板、5第一皮带轮、6第二齿轮、7第一皮带、8安装板、9第二皮带轮、10第三皮带轮、11第二皮带、12搅拌轴、13第四皮带轮、14搅拌齿、15上胶池、16胶池固定架、17分隔板、18导胶槽、19承托辊、20电机、21第一齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机包括机架箱1、上胶池15、涂胶单元3和刮胶单元4；

机架箱1：机架箱1的顶部设有开口，且开口的前后两侧分别设有安装板8；

上胶池15：上胶池15的内部置有涂布液，上胶池15的底部前后两侧分别通过胶池固定架16固定在两个安装板8的左侧；

涂胶单元3：涂胶单元3包含导胶管31、涂胶盖板32、涂胶辊33、涂胶孔34、阀门35和通孔36，涂胶盖板32为弧形且底部四边设有橡胶板，涂胶盖板32底部的橡胶板与涂胶辊33的侧面接触，涂胶辊33的侧面均匀开设有涂胶孔34，涂胶盖板32中部的两个通孔36分别与阀门35的底部连接，阀门35的顶部通过导胶管31与上胶池15的底部连接；涂胶辊33两端的端轴与两个安装板8的左端转动连接，开始涂胶时，上胶池15里的涂布液通过导胶管31和阀门35和涂胶盖板32流到涂胶辊33上，涂胶辊33上均匀分布有涂胶孔34，涂胶时，需要涂布的材料通过涂胶辊33的下侧面，涂胶孔34里的涂布液能均匀分布在待涂布材料的表面；

刮胶单元4：刮胶单元4包含固定板41、支撑板42、伸缩杆43、弹簧44和刮胶板45，固定板41的两端通过支撑板42与两个安装板8的右侧连接，固定板41的底端两侧与伸缩杆43的顶部相连，伸缩杆43的底部连接刮胶板45，刮胶板45的侧面套接弹簧44，弹簧44作用于刮胶板45，刮胶板45对涂布进行刮胶；涂胶完成后，涂胶材料通过刮胶板45和弹簧44的共同作用将涂过胶材料表面的胶液刮均匀；

其中，还包括承托辊19，承托辊19转动连接在两个安装板8的右端，承托辊19位于刮胶板45的正下方，刮胶时，承托辊19承托被涂布材料，在刮胶板45和承托辊19共同作用下对涂过胶的材料进行刮胶；

进一步的，还包括电机20、第二皮带轮9和第三皮带轮10，电机20设在机架箱1的侧面，电机20的输出轴连接有第一齿轮21，承托辊19的前端轴分别连接有第二齿轮6和第一皮带轮5，第二皮带轮9和第三皮带轮10均安装在涂胶辊33的前端轴，第二皮带轮9通过第一皮带7与第一皮带轮5连接，第一齿轮21通过电机20带动，第二齿轮6通过第一齿轮21带动，第二齿轮6带动第一皮带轮5，第一皮带轮5通过第一皮带7带动第二皮带轮9，第二皮带轮9带动第三皮带轮10，从而使涂布辊33转动；

进一步的，还包括第四皮带轮13、搅拌轴12和搅拌齿14，搅拌轴12传动连接在上胶池15的内部，第四皮带轮13置于搅拌轴12的前端，第三皮带轮10通过第二皮带11与第四皮带轮13连接，搅拌轴12的侧面均匀阵列分布有搅拌齿14，第三皮带轮10通过第二皮带11带动第四皮带轮13，使搅拌轴12转动，搅拌轴12带动搅拌齿14转动，对涂布液进行搅拌；

进一步的，还包括电机控制开关2，电机控制开关2固定在机架箱1的左侧，电机控制开关2的输出端电连接电机20的输入端，电机控制开关2控制电机20的运行；

进一步的，还包括导胶槽18，导胶槽18固定在安装板8的内侧，刮胶板45的长度大于承托辊19的辊体长度，导胶槽18位于刮胶板45的端部下方，导胶槽18将刮胶板45两侧多余的胶液导向胶液收集腔；

进一步的，还包括分隔板17，分隔板17位于机架箱1的中部，且将机架箱1分隔为两个胶液收集腔，胶液收集腔收集多余的胶液。

在使用时：第一齿轮21通过电机20带动，第二齿轮6通过第一齿轮21带动，第二齿轮6带动第一皮带轮5，第一皮带轮5通过第一皮带7带动第二皮带轮9，第二皮带轮9带动第三皮带轮10，从而使涂布辊33和承托辊19转动，第三皮带轮10通过第二皮带11带动第四皮带轮13，使搅拌轴12转动，搅拌轴12带动搅拌齿14转动，对涂布液进行搅拌，开始涂胶时，上胶池15里的涂布液通过导胶管31和阀门35和涂胶盖板32流到涂胶辊33上，涂胶辊33上均匀分布有涂胶孔34，涂胶时，需要涂布的材料通过涂胶辊33的下侧面，涂胶孔34里的涂布液能均匀分布在待涂布材料的表面，涂胶完成后，涂胶材料通过刮胶板45和弹簧44的共同作用将涂过胶材料表面的胶液刮均匀，刮胶板45下方设有导胶槽18，刮胶板45上多余的胶液通过导胶槽18流到胶液收集腔，涂布完成。

值得注意的是，本实施例中电机控制开关2选用的是plc单片机，电机20则可根据实际应用场景自由配置，电机20可选用太仓涂布机设备专用nmrv蜗轮蜗杆减速机高效率静音nmrv减速机电机，优选转速2000转以下的，电机控制开关2控制电机20工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。