一种多功能油墨生产用防止硬化装置的制作方法

本实用新型涉及工业技术领域，具体而言，是一种多功能油墨生产用防止硬化装置。

背景技术：

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。

在对油墨进行加工调配时需要将液态油墨存储于箱体内，这样在对油墨进行加工的过程中箱体内的油墨长时间处于静止状态，容易导致其内部油墨沉淀，箱体外部温度低时液体油墨与箱体接触处容易发生硬化，影响后期加工，同时在加入其他原料进行调配时需要人工进行搅拌，混合，费时费力，加工效率低。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的例如上述技术问题，本实用新型公开了一种多功能油墨生产用防止硬化装置，包括：支撑座、滑槽、存储箱、滑块、加热腔、保温腔、加热板、支撑杆、驱动电机、转动盘、固定杆、转轴及连接杆；

所述支撑座上对称开设有滑槽，所述存储箱外壁面上对称设置有滑块，所述滑块设置于所述滑槽内，所述支撑座从外到内依次设置有加热腔及保温腔，所述加热板设置于所述加热腔内，所述支撑杆设置于对称所述支撑座上，所述驱动电机设置于所述支撑杆之间，所述转动盘设置于所述驱动电机输出端上，位于所述存储箱下方，所述转动盘与所述存储箱侧壁面上均设有固定杆，所述转轴套装于所述固定杆上，两个所述转轴通过连接杆相连接，所述转动盘与所述存储箱之间设置有搅拌结构。

优选的，所述搅拌结构包括：驱动杆、转动杆、皮带及搅拌叶；

所述驱动杆设置于所述转动盘中心处，所述转动杆水平设置于所述存储箱中心处，所述转动杆与所述驱动杆之间通过皮带相连接，所述搅拌叶设置于所述转动杆上，位于所述存储箱内。

优选的，所述支撑座为弧形。

优选的，所述加热板为电阻丝加热器。

优选的，所述存储箱顶部设置有进料管。

本实用新型提供了一种多功能油墨生产用防止硬化装置。具备以下有益效果：通过驱动电机带动转动盘转动，能够带动存储箱在支撑座上往复摆动，带动转动杆转动对箱体内存储的油墨进行搅动，增加其流动性，有效的防止硬化，提高假如其他原料时的混合效率，同时通过支撑座内设置加热层和保温腔，对存储箱进行加热，有效的降低油墨过早硬化。

附图说明

图1是本实用新型多功能油墨生产用防止硬化装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型多功能油墨生产用防止硬化装置的侧视剖视结构示意图；

图3是本实用新型多功能油墨生产用防止硬化装置的侧视结构示意图。

附图标识：

1、支撑座；2、滑槽；3、存储箱；4、滑块；5、加热腔；6、保温腔；7、加热板；8、支撑杆；9、驱动电机；10、转动盘；11、固定杆；12、转轴；13、连接杆；14、驱动杆；15、转动杆；16、皮带；17、搅拌叶；18、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

根据附图1-3所示本实用新型具体实施例提供一种多功能油墨生产用防止硬化装置，包括：支撑座1、滑槽2、存储箱3、滑块4、加热腔5、保温腔6、加热板7、支撑杆8、驱动电机9、转动盘10、固定杆11、转轴12及连接杆13；所述支撑座1上对称开设有滑槽2，所述存储箱3外壁面上对称设置有滑块4，所述滑块4设置于所述滑槽2内，所述支撑座1从外到内依次设置有加热腔5及保温腔6，所述加热板7设置于所述加热腔5内，所述支撑杆8设置于对称所述支撑座1上，所述驱动电机9设置于所述支撑杆8之间，所述转动盘10设置于所述驱动电机9输出端上，位于所述存储箱3下方，所述转动盘10与所述存储箱3侧壁面上均设有固定杆11，所述转轴12套装于所述固定杆11上，两个所述转轴12通过连接杆13相连接，所述转动盘10与所述存储箱3之间设置有搅拌结构；所述搅拌结构包括：驱动杆14、转动杆15、皮带16及搅拌叶17；所述驱动杆14设置于所述转动盘10中心处，所述转动杆15水平设置于所述存储箱3中心处，所述转动杆15与所述驱动杆14之间通过皮带16相连接，所述搅拌叶17设置于所述转动杆15上，位于所述存储箱3内；所述支撑座1为弧形；所述加热板7为电阻丝加热器；所述存储箱3顶部设置有进料管18。

由以上技术方案可知，

本技术：
实施例提供的一种多功能油墨生产用防止硬化装置，使用时，将需要加工的油墨通过进料管18存储于存储箱3内，然后接通电源，驱动电机9和加热板7同时启动，驱动电机9转动带动转动盘10转动，转动盘10通过连接杆13带动存储箱3在支撑座1上往复的滑动，使存储箱3内的油墨产生流动，同时在转动盘10转动的过程中通过皮带16带动转动杆15转动，转动杆15上的搅拌叶17对存储箱3内的油墨进行搅拌，进一步提高存储箱3内的油墨的流动性，防止内部油墨的过早硬化，同时对内部调配的油墨进行搅拌，提高混合的效率，支撑座1内的加热层为电阻丝加热器，产生的热量通过支撑座1传输到存储箱3内，存储箱3在支撑座1上往复滑动时，加热层产生的热量传输到存储箱3上，更进一步的防止存储箱3内的油墨出现硬化的可能，提高后续油墨加工的质量。

作为优选方案，更进一步的，所述搅拌结构包括：驱动杆14、转动杆15、皮带16及搅拌叶17；

所述驱动杆14设置于所述转动盘10中心处，所述转动杆15水平设置于所述存储箱3中心处，所述转动杆15与所述驱动杆14之间通过皮带16相连接，所述搅拌叶17设置于所述转动杆15上，位于所述存储箱3内。

作为优选方案，更进一步的，所述支撑座1为弧形。

作为优选方案，更进一步的，所述加热板7为电阻丝加热器。

作为优选方案，更进一步的，所述存储箱3顶部设置有进料管18。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种多功能油墨生产用防止硬化装置，其特征在于，包括：支撑座(1)、滑槽(2)、存储箱(3)、滑块(4)、加热腔(5)、保温腔(6)、加热板(7)、支撑杆(8)、驱动电机(9)、转动盘(10)、固定杆(11)、转轴(12)及连接杆(13)；

所述支撑座(1)上对称开设有滑槽(2)，所述存储箱(3)外壁面上对称设置有滑块(4)，所述滑块(4)设置于所述滑槽(2)内，所述支撑座(1)从外到内依次设置有加热腔(5)及保温腔(6)，所述加热板(7)设置于所述加热腔(5)内，所述支撑杆(8)设置于对称所述支撑座(1)上，所述驱动电机(9)设置于所述支撑杆(8)之间，所述转动盘(10)设置于所述驱动电机(9)输出端上，位于所述存储箱(3)下方，所述转动盘(10)与所述存储箱(3)侧壁面上均设有固定杆(11)，所述转轴(12)套装于所述固定杆(11)上，两个所述转轴(12)通过连接杆(13)相连接，所述转动盘(10)与所述存储箱(3)之间设置有搅拌结构。

2.根据权利要求1所述的多功能油墨生产用防止硬化装置，其特征在于，所述搅拌结构包括：驱动杆(14)、转动杆(15)、皮带(16)及搅拌叶(17)；

所述驱动杆(14)设置于所述转动盘(10)中心处，所述转动杆(15)水平设置于所述存储箱(3)中心处，所述转动杆(15)与所述驱动杆(14)之间通过皮带(16)相连接，所述搅拌叶(17)设置于所述转动杆(15)上，位于所述存储箱(3)内。

3.根据权利要求1所述的多功能油墨生产用防止硬化装置，其特征在于，所述支撑座(1)为弧形。

4.根据权利要求1所述的多功能油墨生产用防止硬化装置，其特征在于，所述加热板(7)为电阻丝加热器。

5.根据权利要求1所述的多功能油墨生产用防止硬化装置，其特征在于，所述存储箱(3)顶部设置有进料管(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能油墨生产用防止硬化装置，包括：支撑座、滑槽、存储箱、滑块、加热腔、保温腔、加热板、支撑杆、驱动电机、转动盘、固定杆、转轴及连接杆；所述支撑座上对称开设有滑槽，所述存储箱外壁面上对称设置有滑块，所述滑块设置于所述滑槽内，所述支撑座从外到内依次设置有加热腔及保温腔，所述加热板设置于所述加热腔内，本实用新型通过驱动电机带动转动盘转动，能够带动存储箱在支撑座上往复摆动，带动转动杆转动对箱体内存储的油墨进行搅动，增加其流动性，有效的防止硬化，提高假如其他原料时的混合效率，同时通过支撑座内设置加热层和保温腔，对存储箱进行加热，有效的降低油墨过早硬化。

技术研发人员：傅玲
受保护的技术使用者：天津市海龙油墨股份有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.12.11